一种电气实验用实训台的制作方法

1.本发明涉及实训器械技术领域，具体为一种电气实验用实训台。


背景技术：

2.电气实验用实训台是在一个相对可控的条件下进行电气技能实际训练的实训器械。
3.如公开号为cn109697910a，名称为《一种电气自动化教学实验实训综合装置》的专利申请，其包括支撑台，所述支撑台的上部靠近其后部边缘设有容纳槽，所述容纳槽的内部设有实验实训单元，且所述容纳槽靠近所述支撑台前部的外侧壁上设有控制单元，所述支撑台的上部靠近其前部边缘还设有编程单元，所述控制单元分别与所述实验实训单元和所述编程单元电性连接。实现了通过实践与理论相结合对学生进行实训的目的。
4.现有技术中，电气实验用实训台一般只有一个实训台面，只能适用于一类实训项目，其他类的实训项目就只能更换别的实训台，这存在着诸如成本增高、占地增大、各实训项目间缺乏互联等局限性；实际上电气实验有多类实训项目，实训器件也有区别，如果强行要共用一个实训台面的情况下，则需要对该实训台面上的区别实训器件更换，随之而来的就是拆装、组合连接、调试等一系列的工作，就更为繁琐不方便了。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种电气实验用实训台，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气实验用实训台，包括两个平行布置的支撑侧板以及驱动机构，两个所述支撑侧板之间活动设置有两个台板，两个台板的活动行程中均具有一相同的实训工位以及一相同的收纳工位；所述驱动机构用于驱动任一台板在实训工位与收纳工位之间切换，且当其中一台板位于实训工位时，另一台板则位于收纳工位。
7.进一步地，所述台板的两端均设置有第一滑杆与第二滑杆，所述支撑侧板上开设有滑槽，第一滑杆与第二滑杆滑动设置于对应的滑槽内；所述滑槽包括相平行的第一横槽与第二横槽，第一横槽与第二横槽之间依次连通有第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽以及第四弧形槽，第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽以及第四弧形槽的弧长相等且弧心共线，第一弧形槽与第四弧形槽弧心重合，第一弧形槽的弧心与第二弧形槽的弧心之间的距离、第三弧形槽的弧心与第四弧形槽的弧心之间的距离、同一台板上同一端的第一滑杆与第二滑杆之间的距离均相等。
8.进一步地，所述驱动机构包括两个传动组件以及驱动组件，两个侧板上各设置一个所述传动组件，所述传动组件包括第一转动杆，所述第一转动杆通过一转轴转动设置于支撑侧板上，第一转动杆的两端分沿其长度方向滑动设置有滑动杆，两个滑动杆与滑动设置于同一支撑侧板上的两个第一滑杆一一对应地转动连接；所述转轴上转动连接有一第二
转动杆，第二转动杆的两端分别转动连接有一活动杆，两个活动杆与滑动设置于同一支撑侧板上的两个第一滑杆一一对应地转动连接；所述驱动组件用于驱动所述转轴转动。
9.进一步地，所述支撑侧板上还开设有与第一横槽连通的三个并列的第一竖槽，以及与第二横槽连通的三个并列的第二竖槽，位于中间的第一竖槽与位于中间的第二竖槽均对应位于收纳工位或实训工位的台板的第一滑杆，此时位于边侧的一个第一竖槽与位于边侧的一个第二竖槽对应第二滑杆。
10.进一步地，所述驱动组件包括：齿轮，其共轴固定设置于所述转轴上；齿条，其竖向滑动设置于支撑侧板上，且齿条与所述齿轮啮合；两个连接部，其分别设置于齿条的两端，两连接部上分别滑动设置有一滑动部；弹性单元，其恢复形变的过程驱动滑动部进入开设于支撑侧板上的条形槽内，以使滑动部能够与对应的第一滑杆挡接配合；导向杆，其与滑动部滑动配合以使滑动部避让所述齿轮；操作部，其用于驱动齿条滑动。
11.进一步地，所述弹性单元包括弹簧，弹簧的一端与连接部连接，另一端与滑动部连接。
12.进一步地，所述操作部包括插销，所述插销活动设置于齿条或连接部上，所述支撑侧板上设置有多个锁止孔，所述插销与锁止孔插接配合。
13.进一步地，所述操作部为液压杆或电动推杆。
14.在上述技术方案中，本发明提供的一种电气实验用实训台，两个台板上可分别用于安装不同实训项目的实训器械，当其中任一台板位于实训工位以便进行实训操作时，另外一个台板则就位于收纳工位，两个台板能够交换位置，分别对不同的实训项目进行实训操作，使用灵活方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的台板一位于实训工位时的结构示意图；
17.图2为本发明实施例提供的图1中a处的结构放大图；
18.图3为本发明实施例提供的支撑侧板的结构示意图；
19.图4为本发明实施例提供的台板、第一滑杆及第二滑杆的结构示意图；
20.图5-6为本发明实施例提供的驱动机构的结构示意图；
21.图7为本发明实施例提供的台板一位于实训工位的上方时的结构示意图；
22.图8为本发明实施例提供的两台板呈台阶状分布的使用状态结构示意图；
23.图9为本发明实施例提供的两台板平齐拼接时的使用状态结构示意图；
24.图10为本发明实施例提供的台板二位于实训工位时的结构示意图；
25.图11为本发明实施例提供的图10中b处的结构放大图；
26.图12为本发明实施例提供的台板二位于实训工位上方时的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、支撑侧板；2、台板；2.1、台板一；2.2、台板二；3、第一滑杆；4、第二滑杆；5、第一横槽；6、第二横槽；7、第一弧形槽；8、第二弧形槽；9、第三弧形槽；10、第四弧形槽；11、第一
转动杆；12、转轴；13、滑动杆；14、第二转动杆；15、活动杆；16、第一竖槽；17、第二竖槽；18、齿轮；19、齿条；20、连接部；21、滑动部；22、弹性单元；23、条形槽；24、导向杆；25、操作部。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
30.请参阅图1-12，本发明实施例提供的一种电气实验用实训台，包括两个平行布置的支撑侧板1以及驱动机构，两个支撑侧板1之间活动设置有两个台板2，两个台板2的活动行程中均具有一相同的实训工位以及一相同的收纳工位；驱动机构用于驱动任一台板2在实训工位与收纳工位之间切换，且当其中一台板2位于实训工位时，另一台板2则位于收纳工位。
31.具体的，两个支撑侧板1竖向布置，前后侧及高度均对齐，两个台板2是水平布置的，为了方便表述，将其中一个台板2称为台板一2.1，另一个台板2称为台板二2.2，参阅图1，当台板一2.1位于实训工位时，台板二2.2则位于收纳工位，此时台板一2.1暴露在台板二2.2的正上方，台板二2.2则收纳在台板一2.1的正下方，台板二2.2上即可进行实训，并且台板一2.1与台板二2.2之间具有空间，该空间为容纳台板二2.2上的实训器件所保留的。通过驱动机构可将台板一2.1与台板二2.2调换位置，即驱动机构将台板一2.1由实训工位切换至收纳工位，同时将台板二2.2由收纳工位切换至实训工位，如此台板二2.2即可进行实训操作。
32.在上述技术方案中，本发明提供的一种电气实验用实训台，两个台板2上可分别用于安装不同实训项目的实训器械，当其中任一台板2位于实训工位以便进行实训操作时，另外一个台板2则就位于收纳工位，两个台板2能够交换位置，分别对不同的实训项目进行实训操作，并且两个台板2上的实训项目还能够共用一部分通用的实训器械，两个台板2上的实训项目能够进行交联，使用灵活方便。
33.作为本实施例优选的技术方案，台板2的端部设置有第一滑杆3与第二滑杆4，台板2水平时，第一滑杆3与第二滑杆4处于同一水平高度上，支撑侧板1上开设有滑槽，第一滑杆3与第二滑杆4滑动设置于对应的滑槽内，滑槽包括相平行且水平的第一横槽5与第二横槽6，第一横槽5与第二横槽6之间依次连通有第一弧形槽7、第二弧形槽8、第三弧形槽9以及第四弧形槽10，第一弧形槽7、第二弧形槽8、第三弧形槽9以及第四弧形槽10的弧长相等且弧心位于同一条直线上，该直线平行于第一横槽5、第二横槽6，且该直线位于第一横槽5、第二横槽6的正中间，第一弧形槽7与第四弧形槽10弧心重合，第一弧形槽7的弧心与第二弧形槽8的弧心之间的距离、第三弧形槽9的弧心与第四弧形槽10的弧心之间的距离、同一台板2上同一端的第一滑杆3与第二滑杆4之间的距离均相等。参阅图1，台板一2.1上的第一滑杆3的滑动路径为第一横槽5、第四弧形槽10以及第二横槽6，台板一2.1上的第二滑杆4的滑动路径为第一横槽5、第三弧形槽9以及第二横槽6，台板二2.2上的第一滑杆3的滑动路径为第二横槽6、第一弧形槽7以及第一横槽5，台板二2.2上的第二滑杆4的滑动路径为第二横槽6、第二弧形槽8以及第一横槽5。
34.作为本实施例优选的技术方案，驱动机构包括两个传动组件以及驱动组件，两个侧板上各设置一个传动组件，传动组件包括第一转动杆11，第一转动杆11的正中位置通过
一转轴12转动设置于支撑侧板1上，转轴12相对于第一转动杆11固定连接，转轴12相对于支撑侧板1转动连接，第一转动杆11的两端分沿其长度方向滑动设置有滑动杆13，两个滑动杆13与滑动设置于同一滑槽内两个第一滑杆3一一对应地转动连接，即其中一个滑动杆13与台板一2.1上的第一滑杆3转动连接，另一滑动杆13与台板二2.2上的第一滑杆3转动连接；转轴12上转动连接有一第二转动杆14，转轴12位于第二转动杆14的正中间的位置，第二转动杆14的两端分别转动连接有一活动杆15，两个活动杆15与滑动设置于同一滑槽内的两个第一滑杆3一一对应地转动连接，即其中一个活动杆15与台板一2.1上的第一滑杆3转动连接，另一活动杆15与台板二2.2上的第一滑杆3转动连接；如此，两个滑动杆13能够相对第一转动杆11进行同步逆向滑动。驱动组件用于驱动转轴12转动，转轴12转动带动第一转动杆11转动，第一转动杆11通过滑动杆13即可带动对应的第一滑杆3在滑槽内滑动，从而同步实现两个台板2的位置切换。
35.作为本实施例进一步优选的技术方案，支撑侧板1上还开设有与第一横槽5连通的三个并列的第一竖槽16，以及与第二横槽6连通的三个并列的第二竖槽17，位于中间的第一竖槽16与位于中间的第二竖槽17均对应位于收纳工位或实训工位的台板2的第一滑杆3，即位于中间的第一竖槽16、位于中间的第二竖槽17以及转轴12位于同一竖向直线上，此时位于边侧的一个第一竖槽16与位于边侧的一个第二竖槽17对应第二滑杆4。本技术方案能够实现位于实训工位的台板2高度的调节。
36.作为本实施例优选的技术方案，驱动组件包括：齿轮18、齿条19、两个连接部20、弹性单元22、导向杆24以及操作部25，其中，齿轮18共轴固定设置于转轴12上，齿条19竖向滑动设置于支撑侧板1上，且齿条19与齿轮18啮合，两个连接部20分别设置于齿条19的两端，两连接部20上分别滑动设置有一滑动部21，优选的，滑动部21上设置有能够与第一滑杆3挡接配合的凹弧，凹弧与第一滑杆3相适配，弹性单元22恢复形变的过程驱动滑动部21进入开设于支撑侧板1上的条形槽23内，以使滑动部21能够与对应的第一滑杆3挡接配合，优选的，弹性单元22包括弹簧，弹簧的一端与连接部20连接，另一端与滑动部21连接；导向杆24呈弧形或弓形，导向杆24与滑动部21滑动配合以使滑动部21避让齿轮18，操作部25用于驱动齿条19滑动；优选的，操作部25包括插销，插销活动设置于齿条19或连接部20上，支撑侧板1上设置有多个锁止孔，插销与锁止孔插接配合；优选的，操作部25为液压杆或电动推杆。
37.在本实施例中，参阅图1-2，台板一2.1位于实训工位，台板一2.1上能够进行实训操作，台板二2.2位于收纳工位，台板一2.1上的第一滑杆3位于第一横槽5的正中间，即第一横槽5与位于中间的第一竖槽16的交接处，台板一2.1上的第二滑杆4处于第一横槽5与一边侧(前侧)的第一竖槽16的交接处，台板二2.2上的第一滑杆3位于第二横槽6的正中间，即第二横槽6与位于中间的第二竖槽17的交接处，台板二2.2上的第二滑杆4处于第二横槽6与一边侧(后侧)的第二竖槽17的交接处；此时第一转动杆11与两滑动杆13处于竖直状态，此时齿条19的下端与齿轮18处于相啮合的临界处，且齿条19位于齿轮18上方，齿条19上方的滑动部21在对应的弹性单元22的弹力作用下进入到了支撑侧板1上的条形槽23内，且位于台板一2.1上的第一滑杆3的正下方，操作部25将齿条19相对支撑侧板1锁止，此状态为仅台板一2.1进行实训操作。
38.接着，参阅图7，通过操作部25是齿条19、两连接部20以及两滑动部21继续向上运动，位于齿条19上方的滑动部21挡接台板一2.1上的第一滑杆3，使台板一2.1上的第一滑杆
3进入到位于中间的第一竖槽16内，台板一2.1上的第二滑杆4进入到位于边侧(前侧)的第一竖槽16内，从而将台板一2.1向上托起，滑动杆13相对第一转动杆11滑动伸长，以调节台板一2.1的高度，以契合实训者的实训操作需求。在此期间，位于齿条19下方的滑动部21在对应的连接部20带动下向上运动，在经过齿轮18时，该滑动部21在导向杆24的导向下会相对连接部20往克服对应弹性单元22弹力的方向滑动，从而避让过齿轮18。在此期间，在传动杆组件的作用下，两滑动杆13会相对第一转动杆11同步逆向滑动，台板二2.2上的第一滑杆3进入位于中间的第二竖槽17内并沿第二竖槽17向下移动，台板二2.2上的第二滑杆4进入到位于边侧(后侧)的第二竖槽17内并向下滑动，从而使得台板二2.2向下滑动。再接着，通过操作部25使齿条19向下移动至齿条19的下端再次与齿轮18处于啮合的临界处，即回到了图1所示的状态。
39.接下来，参阅图8，通过操作部25驱动齿条19向下滑动，齿条19与齿轮18啮合配合，使齿轮18、转轴12、第一转动杆11以及两滑动杆13一起转动，由于第一横槽5对台板一2.1上的第一滑杆3、第二滑杆4的导向，以及第二横槽6对台板二2.2上的第一滑杆3、第二滑杆4的导向，两滑动杆13会相对第一转动杆11发生同步逆向滑动，从而使得台板一2.1往后侧水平滑动，台板二2.2往前侧水平滑动，直至台板一2.1上的第一滑杆3滑动到第一横槽5与第四弧形槽10的交接处，此时台板一2.1上的第二滑杆4恰好滑动到第一横槽5与第三弧形槽9的交接处，并且台板二2.2上的第一滑杆3滑动到第二横槽6与第一弧形槽7的交接处，台板二2.2上的第二滑杆4滑动到第二横槽6与第二弧形槽8的交接处，通过操作部25锁定齿条19，此时台板一2.1与台板二2.2呈台阶状分布，台板一2.1与台板二2.2上均能够同时进行实训操作并且能够交互。
40.紧接着，参阅图9，通过操作部25驱动齿条19继续向下滑动，齿条19与齿轮18继续啮合配合，使齿轮18、转轴12、第一转动杆11以及两滑动杆13一起转动，进而使台板一2.1上的第一滑杆3滑入第四弧形槽10内，台板一2.1上的第二滑杆4滑入第三弧形槽9内，台板二2.2上的第一滑杆3滑入第一弧形槽7内，台板二2.2上的第二滑杆4，滑入第二弧形槽8内，台板一2.1整体沿着第三弧形槽9、第四弧形槽10运动，台板二2.2整体沿着第一弧形槽7、第二弧形槽8运动，直至台板一2.1与台板二2.2平齐，二者拼接成一个大的台面，通过操作部25锁定齿条19，此时台板一2.1与台板二2.2上均能够同时进行实训操作且能够交互，而且，此时由台板一2.1、台板二2.2拼接成的一个大的台面能够进行更大规模的实训操作，实训结束后还能够收纳。
41.然后，参阅图10-11，通过操作部25驱动齿条19继续向下滑动，齿条19与齿轮18继续啮合配合，使齿轮18、转轴12、第一转动杆11以及两滑动杆13一起转动，进而使台板一2.1上的第一滑杆3由第四弧形槽10滑入第二横槽6内，直到第二横槽6与位于中间的第二竖槽17的交接处，台板一2.1上的第二滑杆4由第三弧形槽9滑入第二横槽6内，直到第二横槽6与位于边侧(前侧)的第二竖槽17的交接处，台板二2.2上的第一滑杆3由第一弧形槽7滑入第一横槽5内，直到第一横槽5与位于中间的第一竖槽16的交接处，台板二2.2上的第二滑杆4由第二弧形槽8滑入第一横槽5内，直到第一横槽5与位于边侧(后侧)的第一竖槽16的交接处，此时台板一2.1即位于收纳工位，台板二2.2即位于实训工位，仅台板二2.2上能够进行实训操作。并且此时，齿条19的上端与齿轮18处于相啮合的临界处，齿条19下方的滑动部21在对应的弹性单元22的弹力作用下进入到了支撑侧板1上的条形槽23内，且位于台板一2.1
上的第一滑杆3的正上方。
42.再然后，参阅图12，通过操作部25驱动齿条19继续向下滑动，位于齿条19下方的滑动部21挡接台板一2.1上的第一滑杆3，使台板一2.1上的第一滑杆3进入到位于中间的第二竖槽17内，台板一2.1上的第二滑杆4进入到位于边侧(前侧)的第二竖槽17内，从而使台板一2.1向下运动，滑动杆13相对第一转动杆11滑动伸长。在此期间，位于齿条19上方的滑动部21在对应的连接部20带动下向下运动，在经过齿轮18时，该滑动部21在导向杆24的导向下会相对连接部20往克服对应弹性单元22弹力的方向滑动，从而避让过齿轮18。在此期间，在传动杆组件的作用下，两滑动杆13会相对第一转动杆11同步逆向滑动，台板二2.2上的第一滑杆3进入位于中间的第一竖槽16内并沿第一竖槽16向上移动，台板二2.2上的第二滑杆4进入到位于边侧(后侧)的第一竖槽16内并向上滑动，从而使得台板二2.2向上滑动，以调节台板二2.2的高度，以契合实训者的实训操作需求。再接着，通过操作部25使齿条19向上移动至齿条19的上端再次与齿轮18处于啮合的临界处，即回到了图10所示的状态。
43.若需要使台板一2.1再次回到实训工位，则只需通过操作部25驱动齿条19向上滑动使转轴12反向转动即可实现。
44.本发明提供的另一个实施例中，第二弧形槽8中点与第三弧形槽9中点之间的距离为d1，两滑动杆13在第一转动杆11上滑动靠近至极限位置时两滑动杆13相离两端的间距为d2，当d1》＝d2时，若顺时针转动转轴12180度使台板一2.1由实训工位运动至收纳工位，若需再次将台板一2.1回到实训工位，则可通过一下两种方式，一种是逆时针将转轴12转动180度；另一种是继续顺时针将转轴12转动180度，期间台板一2.1上的第一滑杆3经由第二弧形槽8滑动至第一横槽5与位于中间的第一竖槽16的交接处，台板一2.1上的第二滑杆4经由第一弧形槽7滑动至第一横槽5与边侧(前侧)的第一竖槽16的交接处。本实施例中台板2工位切换方式多样，更加方便灵活。
45.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。