剥线钳的制作方法

1.本发明涉及电缆连接技术领域，特别是涉及剥线钳。


背景技术：

2.安装电缆时，需要将电缆端部的塑胶外壳剥离，露出电缆端部的导线，将露出的导线打圈，用螺钉穿过该圈使得电缆端部与待连接设备连接，从而实现电缆与待连接设备电连接。
3.目前工作人员剥离电缆端部的塑胶外壳时，主要依靠经验剥离大致的尺寸，不能对塑胶外壳进行确定尺寸的剥离，这就容易导致电缆端部露出的导线过长或过短。露出的导线过长时，打圈后仍有部分露出的电缆导线，工作人员不慎触摸，则容易引发触电危险；露出的导线过短时，电缆导线不够打圈所需的长度，则需要再次剥离部分塑胶外壳，导致操作不便。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前工作人员剥离电缆端部的塑胶外壳时，容易导致电缆端部露出的导线过长或过短的问题，提供一种剥线钳，能够实现定长剥离电缆端部的塑胶外壳。
5.一种剥线钳，该剥线钳包括：
6.钳体，钳体包括第一钳夹和第二钳夹，第一钳夹和第二钳夹相互交叉，且第一钳夹和第二钳夹能够绕着交叉处相对转动；
7.剥线模块，剥线模块包括相对设置的第一剥线刃和第二剥线刃，第一剥线刃设置于第一钳夹，第二剥线刃设置于第二钳夹；第一钳夹和第二钳夹相对转动时，第一剥线刃和第二剥线刃用于夹紧电缆端部并将电缆端部的外壳割裂；以及
8.定长模块，定长模块包括连接轴、至少一个阻挡件以及定位件；连接轴与钳体连接，阻挡件套设于连接轴且位于剥线模块沿第一方向的一侧，定位件套设于连接轴，阻挡件与钳体之间设置有定位件；其中，第一方向为第一钳夹和第二钳夹相对转动时的转动轴线方向。
9.上述的剥线钳使用时，由于第一钳夹和第二钳夹相互交叉，且第一钳夹和第二钳夹能够绕着交叉处相对转动，从而工作人员能够手动操作使得第一钳夹和第二钳夹绕着交叉处旋转不同角度。由于第一剥线刃设置于第一钳夹，第二剥线刃设置于第二钳夹，且第一剥线刃和第二剥线刃相对设置，从而第一钳夹和第二钳夹绕交叉处旋转不同角度时，第一剥线刃和第二剥线刃能够相对张开或者相对闭合。第一剥线刃和第二剥线刃相对张开时，将电缆置于第一剥线刃和第二剥线刃之间，且使得电缆端部与阻挡件沿第一方向抵接。再使得第一剥线刃和第二剥线刃相对闭合，从而第一剥线刃和第二剥线刃能够夹紧电缆端部并将电缆端部的外壳割裂，工作人员通过拉拽剥线钳外部的电缆，从而使得剥线钳内部电缆端部的外壳被剥离。由于阻挡件位于剥线模块沿第一方向的一侧，且阻挡件与钳体之间
设置有定位件，从而，定位件限定了阻挡件与钳体之间沿第一方向的距离，进而限定了阻挡件与第一剥线刃和第二剥线刃之间沿第一方向的距离，即限定了阻挡件与第一剥线刃和第二剥线刃之间被剥离的电缆端部的外壳的长度，实现了定长剥离电缆端部的外壳的作用。
10.在其中一个实施例中，钳体还包括：第一把手和第二把手，第一把手与第一钳夹连接，第二把手与第二钳夹连接；
11.剥线钳还包括打圈模块，打圈模块包括：
12.传动组件，传动组件与第一把手连接且与第二把手连接，传动组件位于第一把手与第二把手之间；和
13.打圈盘，打圈盘与传动组件连接且与第二把手转动连接，且打圈盘用于与电缆端部的导线可拆卸连接；
14.第一把手与第二把手相对转动时，带动传动组件动作，传动组件带动打圈盘相对于第二把手转动。
15.在其中一个实施例中，传动组件包括：
16.连杆，连杆的一端与第一把手转动连接；和
17.齿盘，齿盘与连杆的另一端转动连接，且齿盘转动连接于第二把手；齿盘相对于第二把手转动时能够带动打圈盘相对于第二把手转动。
18.在其中一个实施例中，传动组件还包括：齿轮，齿轮与齿盘啮合，且齿轮的直径小于齿盘的直径，齿轮与第二把手转动连接，齿轮与打圈盘同轴连接。
19.在其中一个实施例中，剥线钳还包括沿第一方向排布的第一挡板和第二挡板；第一挡板和第二挡板分别与第二把手连接且位于第一把手和第二把手之间，传动组件安装于第一挡板和第二挡板，打圈盘安装于第一挡板和第二挡板。
20.在其中一个实施例中，
21.剥线钳还包括卡接件，设置于打圈盘，卡接件用于卡住电缆端部的导线；
22.打圈盘还包括限位柱，限位柱连接于第一挡板和/或第二挡板，限位柱位于打圈盘的径向外侧；
23.卡接件沿打圈盘的径向向外凸出于打圈盘；
24.卡接件随打圈盘转动至临近限位柱的位置时，限位柱阻挡卡接件在限位柱的两侧之间切换。
25.在其中一个实施例中，剥线钳还包括卡接件，设置于打圈盘，卡接件用于卡住电缆端部的导线。
26.在其中一个实施例中，第一剥线刃与第二剥线刃相对的一侧开设有第一凹槽，第二剥线刃与第一剥线刃相对的一侧开设有第二凹槽，第一钳夹与第二钳夹相对闭合时，第一凹槽和第二凹槽构成剥线孔。
27.在其中一个实施例中，多个阻挡件沿第一方向依次排列，且阻挡件能够绕着连接轴旋转，以在阻挡角度和避让角度之间切换，阻挡件在阻挡角度时用于阻挡电缆端部，在避让角度时用于避让电缆端部；相邻的两个阻挡件之间设置有定位件。
28.在其中一个实施例中，定长模块还包括支撑架，支撑架与钳体连接；
29.支撑架包括限位板，连接轴远离钳体的一端与限位板连接，阻挡件和定位件位于限位板与钳体之间；
30.支撑架包括相连接的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间呈角度设置，以围成一开口空间；阻挡件位于开口空间内，阻挡件在阻挡角度时第一支撑板支撑阻挡件，以防止阻挡件向背离第二支撑板的方向转动；阻挡件在避让角度时第二支撑板支撑阻挡件，以防止阻挡件向背离第一支撑板的方向转动。
附图说明
31.图1为一实施例中剥线钳结构示意图；
32.图2为图1中剥线钳的另一视图；
33.图3为图1中剥线钳的又一视图；
34.图4为图1中剥线钳的再一视图。
35.附图标记说明：
36.剥线钳100；
37.第一钳夹111；第二钳夹112；第一把手113；第二把手114；
38.剥线模块120；第一剥线刃121；第二剥线刃122；第一凹槽101；第二凹槽102；
39.定长模块130；阻挡件131；定位件132；支撑架133；限位板1331；第一支撑板1332；第二支撑板1333；
40.打圈模块140；连杆1411；齿盘1412；齿轮1413；打圈盘142；第一挡板143；第二挡板144；卡接件145；放置槽口103；限位柱146。
具体实施方式
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
47.请参考图1和图2，本技术一实施例提供一种剥线钳100。剥线钳100包括：钳体(未示出)、剥线模块120以及定长模块130。
48.钳体包括第一钳夹111和第二钳夹112，第一钳夹111和第二钳夹112相互交叉，且第一钳夹111和第二钳夹112能够绕着交叉处相对转动。剥线模块120包括相对设置的第一剥线刃121和第二剥线刃122，第一剥线刃121设置于第一钳夹111，第二剥线刃122设置于第二钳夹112。第一钳夹111和第二钳夹112相对转动时，第一剥线刃121和第二剥线刃122用于夹紧电缆端部并将电缆端部的外壳割裂。定长模块130包括连接轴(未示出)、至少一个阻挡件131以及定位件132。连接轴与钳体连接，阻挡件131套设于连接轴且位于剥线模块120沿第一方向的一侧，定位件132套设于连接轴，阻挡件131与钳体之间设置有定位件132。其中，第一方向为第一钳夹111和第二钳夹112相对转动时的转动轴线方向。
49.上述的剥线钳100使用时，由于第一钳夹111和第二钳夹112相互交叉，且第一钳夹111和第二钳夹112能够绕着交叉处相对转动，从而工作人员能够手动操作使得第一钳夹111和第二钳夹112绕着交叉处旋转不同角度。由于第一剥线刃121设置于第一钳夹111，第二剥线刃122设置于第二钳夹112，且第一剥线刃121和第二剥线刃122相对设置，从而第一钳夹111和第二钳夹112绕交叉处旋转不同角度时，第一剥线刃121和第二剥线刃122能够相对张开或者相对闭合。第一剥线刃121和第二剥线刃122相对张开时，将电缆置于第一剥线刃121和第二剥线刃122之间，且使得电缆端部与阻挡件131沿第一方向抵接。再使得第一剥线刃121和第二剥线刃122相对闭合，从而第一剥线刃121和第二剥线刃122能够夹紧电缆端部并将电缆端部的外壳割裂，工作人员通过拉拽剥线钳100外部的电缆，从而使得剥线钳100内部电缆端部的外壳被剥离。由于阻挡件131位于剥线模块120沿第一方向的一侧，且阻挡件131与钳体之间设置有定位件132，从而，定位件132限定了阻挡件131与钳体之间沿第一方向的距离，进而限定了阻挡件131与第一剥线刃121和第二剥线刃122之间沿第一方向的距离，即限定了阻挡件131与第一剥线刃121和第二剥线刃122之间被剥离的电缆端部的外壳的长度，实现了定长剥离电缆端部的外壳的作用。
50.请参考图1，在一实施例中，第一剥线刃121与第二剥线刃122相对的一侧开设有第一凹槽101，第二剥线刃122与第一剥线刃121相对的一侧开设有第二凹槽102，第一钳夹111与第二钳夹112相对闭合时，第一凹槽101和第二凹槽102能够构成剥线孔(未示出)。
51.具体地，第一剥线刃121和第二剥线刃122相对张开时，第一凹槽101和第二凹槽102相对张开，此时，将电缆置于第一凹槽101和第二凹槽102之间，并且使得电缆端部与阻挡件131抵接，再将第一剥线刃121和第二剥线刃122相对闭合，从而使得第一凹槽101和第
二凹槽102构成剥线孔，此时电缆位于剥线孔内，通过剥线孔夹紧电缆并将电缆端部的外壳割裂，工作人员通过拉拽剥线钳100外部的电缆，从而使得剥线钳100内部电缆端部的外壳被剥离。采用第一凹槽101和第二凹槽102相对设置的方式，使得剥线时剥线钳100具有能够容纳电缆的空间，从而更便于剥线。
52.在本实施例中，第一凹槽101和第二凹槽102分别为弧形凹槽，从而使得第一凹槽101和第二凹槽102构成的剥线孔大致为一个圆形孔，圆形孔与电缆的形状更加贴合，进而能够更准确的沿电缆端部的周向将电缆端部的外壳割裂，使得工作人员拉拽剥线钳100外部的电缆时，能够轻松的将电缆端部的外壳剥离。
53.在其他实施例中，第一凹槽和第二凹槽也可以分别为正多边形，只要能沿电缆端部的周向将电缆端部的外壳割裂即可。
54.在又一实施例中，也可以没有第一凹槽和第二凹槽，第一剥线刃和第二剥线刃也能够将电缆端部的外壳割裂。
55.请参考图1，在本实施例中，第一凹槽101与第二凹槽102分别为两个，两个第一凹槽101和两个第二凹槽102一一对应。因此，两个第一凹槽101与两个第二凹槽102共计能够构成两个剥线孔。当两个剥线孔的孔径大小相同时，则能够同时剥离两根相同外径的电缆端部的外壳，从而提高了剥线速度。当两个剥线孔的孔径大小不同时，则能够对两种不同外径的电缆端部的外壳进行剥离，从而使得剥线钳100能够适配不同电缆，提高了剥线钳100的适配性。
56.在其他实施例中，剥线孔可以只有一个，也可以有三个或三个以上。
57.请参考图2，在一实施例中，多个阻挡件131沿第一方向依次排列，且阻挡件131能够绕着连接轴(未示出)旋转，以在阻挡角度和避让角度之间切换，阻挡件131在阻挡角度时用于阻挡电缆端部，在避让角度时用于避让电缆端部。相邻的两个阻挡件131之间设置有定位件132。
58.具体地，当阻挡件131为多个时，每两个阻挡件131之间设置有定位件132。由于阻挡件131能够绕着连接轴旋转，从而能够在阻挡角度和避让角度之间切换，阻挡件131在阻挡角度时用于阻挡电缆端部，在避让角度时用于避让电缆端部，这样则使得电缆端部可以与不同的阻挡件131抵接。又由于每两个阻挡件132之间设置有定位件132，使得不同阻挡件132到第一剥线刃121和第二剥线刃122的距离不同，从而使得当电缆端部与不同的阻挡件131抵接时，电缆端部到第一剥线刃121和第二剥线刃122的距离不同。
59.通过电缆端部与不同的阻挡件131抵接则可以调节电缆端部到第一剥线刃121和第二剥线刃122的距离，从而能够调节剥离的电缆端部的外壳的长度，实现定长剥离不同长度的电缆端部的外壳的目的。使用时，只需将与电缆端部的外壳所需剥离的长度相对应的阻挡件131转动至阻挡角度，将其他阻挡件131转动至避让角度，即可定长剥离电缆端部的外壳所需剥离的长度，操作简单方便。
60.在其他实施例中，定长模块也可以只包括一个阻挡件和多个定位件，剥离不同长度的电缆端部的外壳时，可以更换不同长度的定位件来实现定长剥离不同长度的电缆端部的外壳。或者，也可使用多个定位件沿第一方向排列从而累加达到所需要剥离的长度。
61.请参考图1和图2，在一实施例中，定长模块130还包括支撑架133，支撑架133与钳体连接。支撑架133包括限位板1331，连接轴远离钳体的一端与限位板1331连接，阻挡件131
和定位件132位于限位板1331与钳体之间。
62.具体地，连接轴沿第一方向的一端与钳体连接，沿第一方向的另一端与限位板1331连接，阻挡件131和定位件132分别套设于连接轴，位于限位板1331与钳体之间，从而限位板1331能够沿第一方向支撑阻挡件131和定位件132，防止阻挡件131和定位件132与连接轴脱离。
63.请参考图1和图2，在一实施例中，定长模块130还包括支撑架133，支撑架133与钳体连接。支撑架133包括相连接的第一支撑板1332和第二支撑板1333，第一支撑板1332与第二支撑板1333之间呈角度设置，以围成一开口空间。阻挡件131位于开口空间内，阻挡件131在阻挡角度时第一支撑板1332支撑阻挡件131，以防止阻挡件131向背离第二支撑板1333的方向转动。阻挡件131在避让角度时第二支撑板1333支撑阻挡件131，以防止阻挡件131向背离第一支撑板1332的方向转动。
64.具体地，第一支撑板1332沿第一方向的一端与钳体连接，第一支撑板1332沿第一方向的另一端与限位板1331连接，第二支撑板1333沿第一方向的一端与钳体连接，第二支撑板1333沿第一方向的另一端与限位板1331连接，第一支撑板1332与第二支撑板1333连接，并且第一支撑板1332与第二支撑板1333之间呈角度设置，从而第一支撑板1332、第二支撑板1333以及限位板1331共同围成一个开口空间，即围成一个非封闭的空间。在本实施例中，第一支撑板1332与第二支撑板1333之间呈角度设置时，角度可以为钝角也可以为直角。
65.第一支撑板1332和第二支撑板1333能够使得阻挡件131稳定地处于阻挡角度和避让角度，当阻挡件131用于阻挡时，防止阻挡件131向第二支撑板1333偏离，当阻挡件131用于避让时，防止阻挡件131向第一支撑板1332偏离，从而防止阻挡件131影响别的阻挡件131工作。
66.在一实施例中，第一支撑板1332与第二支撑板1333之间的角度为钝角时，令第二支撑板1333保持水平方向放置，则第一支撑板1332远离第二支撑板1333的一端向背离第二支撑板1333的方向倾斜。此时，若阻挡件131在阻挡角度，第一支撑板1332支撑阻挡件131，则阻挡件131向背离第二支撑板1333的方向倾斜，从而还能够防止阻挡件131由于重力的原因向靠近第二支撑板1333的方向转动。
67.在其他实施例中，支撑架也可以不包括限位板。
68.请参考图3，在一实施例中，钳体还包括：第一把手113和第二把手114。第一把手113与第一钳夹111连接，第二把手114与第二钳夹112连接。
69.剥线钳100还包括打圈模块140。打圈模块140包括：传动组件(未示出)和打圈盘142。传动组件与第一把手113连接且与第二把手114连接，传动组件位于第一把手113与第二把手114之间。打圈盘142与传动组件连接且与第二把手114转动连接，且打圈盘142用于与电缆端部的导线可拆卸连接。第一把手113与第二把手114相对转动时，带动传动组件动作，传动组件带动打圈盘142相对于第二把手114转动。
70.具体地，通过手持第一把手113和第二把手114，控制第一钳夹111和第二钳夹112相对张开或者相对闭合。由于传动组件与第一把手113连接且与第二把手114连接，从而第一把手113与第二把手114相对转动时，能够带动传动组件动作。由于传动组件与打圈盘142连接，从而传动组件动作时带动打圈盘142相对第二把手114转动。又由于电缆端部的导线与打圈盘142可拆卸连接，从而打圈盘142相对第二把手114转动时，能够带动电缆端部的导
线旋转，从而实现对电缆端部的导线进行打圈。并且采用这种剥线钳100处理电缆时，只需要使用一个剥线钳100即可完成对电缆端部的外壳的剥离和对电缆端部的导线的打圈，将多种功能集成在一把剥线钳100上，无需多次更换操作工具，因此，使用方便，且工作效率高。
71.在一实施例中，第一把手113和第二把手114从相对张开到相对闭合时，二者相对转动第一角度。通过传动组件的传动，使得第一把手113和第二把手114从相对张开到相对闭合时，打圈盘142转动第二角度，第二角度大于第一角度，从而在第一把手113和第二把手114的相对转动角度较小的情况下，实现了对电缆端部的导线进行较大角度的打圈，有利于电缆与待连接设备连接可靠。
72.请参考图3，在一实施例中，传动组件包括连杆1411和齿盘1412。连杆1411的一端与第一把手113转动连接。齿盘1412与连杆1411的另一端转动连接，且齿盘1412转动连接于第二把手114。齿盘1412相对于第二把手114转动时能够带动打圈盘142相对于第二把手114转动。
73.具体地，由于连杆1411的一端与第一把手113转动连接，从而第一把手113与第二把手114相对转动时，能够带动连杆1411动作。由于连杆1411的另一端与齿盘1412转动连接，从而连杆1411动作时，能够带动齿盘1412转动，进而齿盘1412转动时能够带动打圈盘142相对于第二把手114转动。由于电缆端部的导线与打圈盘142可拆卸连接，从而使得打圈盘142能够带动电缆端部的导线旋转，从而实现对电缆端部的导线进行打圈，操作简单方便。
74.在本实施例中，第一把手113和第二把手114从相对张开到相对闭合时，二者相对转动第一角度。通过连杆1411的传动，使得第一把手113和第二把手114从相对张开到相对闭合时，齿盘1412的转动角度大于第一角度，从而打圈盘的转动角度大于第一角度，因此，在第一把手113和第二把手114的相对转动角度较小的情况下，实现了对电缆端部的导线进行较大角度的打圈，有利于电缆与待连接设备连接可靠。
75.请参考图3，在一实施例中，传动组件还包括齿轮1413。齿轮1413与齿盘1412啮合，且齿轮1413的直径小于齿盘1412的直径，齿轮1413与第二把手114转动连接，齿轮1413与打圈盘142同轴连接。
76.具体地，由于齿轮1413与齿盘1412啮合，且齿轮1413与打圈盘142同轴连接，从而使得齿盘1412转动时，能够带动齿轮1413旋转，进而能够带动打圈盘142相对于第二把手114转动。由于齿轮1413的直径小于齿盘1412的直径，这样，齿盘1412转动一个较小的角度(定义为第三角度)时，能够带动齿轮1413转动一个较大的角度(定义为第二角度)，则齿轮1413带动打圈盘142转动一个较大的角度(即第二角度)，从而实现对电缆端部的导线较大角度的打圈，优选地，能够实现电缆端部的导线打圈一周。
77.在本实施例中，沿第一方向间隔设置有两个齿盘1412，且两个齿盘1412分别与齿轮1413啮合，使得齿盘1412与齿轮1413的啮合更稳定，也能够更稳定的传递扭矩。
78.请参考图3和图4，在一实施例中，剥线钳100还包括沿第一方向排布的第一挡板143和第二挡板144。第一挡板143和第二挡板144分别与第二把手114连接且位于第一把手113和第二把手114之间，传动组件、打圈盘142安装于第一挡板143和第二挡板144。
79.具体地，传动组件、打圈盘142安装于第一挡板143和第二挡板144，从而使得传动
组件和打圈盘142位于第一把手113和第二把手114之间，能够随着第一把手113和第二把手114的动作而动作，第一挡板143和第二挡板144能够稳定的支撑传动组件和打圈盘142。并且传动组件和打圈盘142沿第一方向位于第一挡板143和第二挡板144之间，从而将传动组件和打圈盘142封于第一挡板143和第二挡板144之间，避免传动组件和打圈盘142暴露在外部，从而能够保护传动组件和打圈盘142不受损坏。在本实施例中，打圈盘142伸出第一挡板143和第二挡板144，从而方便将电缆端部的导线与打圈盘142可拆卸连接。
80.请参考图3和图4，在一实施例中，剥线钳100还包括卡接件145，卡接件145设置于打圈盘142，卡接件145用于卡住电缆端部的导线。
81.具体地，卡接件145开设有放置槽口103，使用时，将电缆端部的导线放置于放置槽口103，使得电缆端部的导线与卡接件145连接。由于卡接件145设置于打圈盘142，从而打圈盘142转动时，能够带动卡接件145旋转，进而能够带动电缆端部的导线旋转，这样则可以对电缆端部的导线进行打圈，打圈过程只需要将电缆端部的导线与卡接件145连接，并捏紧第一把手113和第二把手114即可，操作过程简单方便。
82.请参考图3和图4，在一实施例中，打圈盘142还包括限位柱146，连接于第一挡板143和/或第二挡板144，限位柱146位于打圈盘142的径向外侧。卡接件145沿打圈盘142的径向向外凸出于打圈盘142。卡接件145随打圈盘转动至临近限位柱146的位置时，限位柱146阻挡卡接件145在限位柱146的两侧之间切换。
83.具体地，对电缆端部的导线进行打圈时，先令第一把手113和第二把手114相对张开，使得卡接件145与限位柱146沿打圈盘142周向的一侧抵接，此时，由于限位柱146能够阻挡卡接件145在限位柱146的两侧之间切换，即限位柱146限定了卡接件145转动的起始位置。再第一把手113和第二把手114逐渐相对闭合，使得卡接件145沿打圈盘142周向旋转，当卡接件145旋转到与限位柱146沿打圈盘142周向的另一侧抵接时，此时，由于限位柱146能够阻挡卡接件145在限位柱146的两侧之间切换，即限位柱146限定了卡接件145转动的结束位置，即完成了对电缆端部的导线的打圈。由于卡接件145随打圈盘转动至临近限位柱146的位置时，限位柱146阻挡卡接件145在限位柱146的两侧之间切换，因此，限位柱146限定了卡接件145转动的起始位置和结束位置，从而能够保证对电缆端部的导线打圈时的打圈角度，防止电缆端部的导线打圈过度或打圈不足，无需凭经验进行打圈，使得没有经验的工作人员也能够在对电缆端部的导线打圈时达到预期的打圈角度。
84.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
85.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。