一种通用型耐张线夹防脱落套件及安装方法与流程

1.本发明涉及电力防护金具结构技术领域，具体为一种通用型耐张线夹防脱落套件及安装方法。


背景技术：

2.运行线路中的导线压接管,因液力压接成型时施压不足、模具变形沒达到应有的压缩比,或因新旧导线接续、净化工作不到位、耐张线夹引流板螺栓紧力不足等问题,易发生压接管抽线、断裂、发热烧伤导致导线落地,线路中止供电。特别是跨越高速铁路、公路、轨道交通及市政重要设施的输电线路耐张型压接管,一旦断裂将会引发一系列严重的次生危害。目前的防护措施大都通过加装预绞式全张力线夹预绞式全张力接续条方式进行补强，且有足够握紧力。但因其结构复杂、长度长，要在有电线路耐张压接管处采用等电位帯电安装很不方便。
3.为此，专利申请号为cn201710024110.5的发明专利公开了一种耐张导线压接管防护装置，该装置利用其承力夹具采用内外锥套配制的型式，具有紧箍力随着轴向拉力的增大而增加的功能。又因是依靠串接于导线耐张压接管钢锚环u型拉环的两螺杆穿入其两侧耳环孔后承受导线张力的，始终保持适度张紧状态，且万一在导线耐张压接管掉线时也不会产生冲击力；然而由于其中的u型拉环需要穿过导线耐张压接管钢锚环进行安装，而实际应用中，特别是一些超高压线路设备，由于受力要求不同，因此u型拉环的杆径增大后可能无法穿过导线耐张压接管钢锚环，从而导致原先的防护装置无法顺利安装，也无法与其他不具备钢锚环结构的夹具安装使用。
4.基于此，本发明设计了一种通用型耐张线夹防脱落套件及安装方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.发明的目的在于提供一种通用型耐张线夹防脱落套件及安装方法，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种通用型耐张线夹防脱落套件，包括前端自锁夹具、拉杆件以及后端扣接夹具，所述前端自锁夹具固定于前端耐张导线上，所述后端扣接夹具固定于后端的u型环、pt调整板或者pd延长板等端部，所述拉杆件设置有左右对称的两组，分别连接所述前端自锁夹具和后端扣接夹具的左右两端。
7.优选的，所述前端自锁夹具包括有定位挡套、外锥面内套以及合紧外套，所述外锥面内套抵接贴合于耐张导线外壁，且外锥面内套小径端沿张力方向穿入所述合紧外套内部，所述定位挡套阻挡抵接于所述外锥面内套后大径端端部。
8.优选的，所述定位挡套由两个半圆弧座构成，其内径大于导线外径，两个半圆弧座的左右一端分别设置有单耳板和双耳板，单耳板和双耳板上开设有供拉杆件穿过的通孔，两个所述半圆弧座合拢时单耳板和双耳板上的通孔相贯通，两个半圆弧座的左右另一端通
过设置有螺钉孔后利用螺钉锁固。
9.优选的，所述外锥面内套由两个半圆锥套构成，其内径等于导线外径，所述半圆锥套的内腔设置有轴向阵列分布的防滑凸纹，所述半圆锥套的贴合面两侧均分别设置有定位凸起和定位凹槽，两个所述半圆锥套合闭时，其中一个所述半圆锥套的定位凸起和扣入另一个所述半圆锥套的定位凹槽中。
10.优选的，所述合紧外套由两个半片板构成，所述半片板内侧开设有与所述外锥面内套外壁契合的锥面沟槽，所述半片板两侧分布有凸耳，所述凸耳沿半圆柱的轴线方向间隔分布，两个所述半片板的凸耳在两个半片板合拢时呈交错排列，其中一片半片板的凸耳嵌入另一片半片板的凸耳之间的间隔中，在凸耳上设置有供拉杆件穿过的通孔，两个所述半片板合拢时凸耳上的通孔相贯通。
11.优选的，所述拉杆件包括扁钢杆，所述扁钢杆的两端各通过螺栓铰接有螺栓组件，所述螺栓组件包括与所述扁钢杆铰接的铰接座，所述铰接座上一体设置有螺栓本体，所述前端自锁夹具和后端扣接夹具的两侧均分别套设锁固于两端的螺栓本体上。
12.优选的，所述后端扣接夹具包括夹具本体，所述夹具本体的两端具有耳孔，所述耳孔中转动嵌设有供拉杆件螺接穿过的内螺纹套管，所述夹具本体下方开设有开口槽，安装时，所述开口槽扣合于u型环、pt调整板或者pd延长板等端部，并利用螺栓横向锁固封口。
13.一种通用型耐张线夹防脱落套件的安装方法，包括以下步骤：
14.步骤s10：等电位电工先将后端扣接夹具扣合于u型环、pt调整板或者pd延长板等端部，并利用螺栓横向锁固封口，将两组拉杆件的其中一端螺栓本体螺接穿过后端扣接夹具左右两侧的内螺纹套管；
15.步骤s20：再将两个半圆锥套外锥面内套和两个半圆弧座定位挡套设置在耐张导线外侧，从上、下两方朝导线合拢，并使两个半圆锥套外锥面内套后端面对齐抵靠在两个半圆弧座前端，且用圆口夹子卡住外锥面内套；
16.步骤s30：将两个半片板合紧外套设置在铝内套前方就近处从上、下两方朝导线绞合后，提起一端螺栓组件已穿入后端扣接夹具两侧并螺接预紧的拉杆件，把拉杆件前端的螺栓组件先预固定一对双螺母后分别穿入定位挡套左右两侧耳孔板和通孔中，以及合紧外套左右两侧凸耳孔中，并在螺栓组件上各拧套一个螺母；
17.步骤s40：同时拧紧两侧螺栓组件上螺母，合紧外套便会顺着外锥面内套向定位挡套滑移，继续同时拧紧两侧螺栓组件上螺母至原u型环、pt调整板或者pd延长板等前端与其前端钢锚环连接点略有松动时，停止拧紧螺母，且需适当放松螺母使原u型环、pt调整板或者pd延长板等仍保持承受耐张导线正常运行张力，然后，再在两前端螺栓组件上各加上一个防松螺母和开口销。
18.与现有技术相比，发明的有益效果为：
19.本发明其承力夹具采用内外锥套配制的型式，具有紧箍力随着轴向拉力的增大而增加的功能；又因是依靠串接于u型环、pt调整板或者pd延长板等端部的拉杆件的两螺杆穿入其两侧耳环孔后承受导线张力的，始终保持适度张紧状态，且万一在导线耐张压接管掉线时也不会产生冲击力；
20.此外，由于本装置中利用后端扣接夹具与拉杆件结合的新式替代原先的u型螺杆结构，后端扣接夹具在安装时可与普通结构的u型环、pt调整板或者pd延长板等端部钢板直
接扣合连接安装，不再依赖导线耐张压接管的钢锚环进行安装，即使得本发明耐张线夹防脱落套件具有更好的通用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明整体爆炸结构示意图；
24.图3为本发明后端扣接夹具结构示意图；
25.图4为本发明安装结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.100-前端自锁夹具，110-定位挡套，111-半圆弧座，112-单耳板，113-双耳板，120-外锥面内套，121-半圆锥套，122-防滑凸纹，123-定位凸起，124-定位凹槽，130-合紧外套，131-半片板，132-锥面沟槽，133-凸耳，200-拉杆件，210-扁钢杆，220-螺栓组件，221-铰接座，222-螺栓本体，300-后端扣接夹具，310-夹具本体，320-耳孔，330-开口槽，340-内螺纹套管。
具体实施方式
28.下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
29.请参阅图1，发明提供一种技术方案：一种通用型耐张线夹防脱落套件，包括前端自锁夹具100、拉杆件200以及后端扣接夹具300，前端自锁夹具100固定于前端耐张导线上，后端扣接夹具300固定于后端的u型环、pt调整板或者pd延长板等端部，拉杆件200设置有左右对称的两组，分别连接前端自锁夹具100和后端扣接夹具300的左右两端，由于本装置中利用后端扣接夹具300与拉杆件200结合的新式替代原先的u型螺杆结构，后端扣接夹具300在安装时可与普通结构的u型环、pt调整板或者pd延长板等端部钢板直接扣合连接安装，不再依赖导线耐张压接管的钢锚环进行安装，即使得本发明耐张线夹防脱落套件具有更好的通用性。
30.具体的，如图2-3所示，前端自锁夹具100包括有定位挡套110、外锥面内套120以及合紧外套130，外锥面内套120抵接贴合于耐张导线外壁，且外锥面内套120小径端沿张力方向穿入合紧外套130内部，定位挡套110阻挡抵接于外锥面内套120后大径端端部，采用内外锥套配制的型式，具有紧箍力随着轴向拉力的增大而增加的功能；又因是依靠串接于u型环、pt调整板或者pd延长板等端部的拉杆件200的两螺杆穿入其两侧耳环孔后承受导线张力的，始终保持适度张紧状态，且万一在导线耐张压接管掉线时也不会产生冲击力。
31.更进一步的，定位挡套110由两个半圆弧座111构成，其内径大于导线外径，两个半圆弧座111的左右一端分别设置有单耳板112和双耳板113，单耳板112和双耳板113上开设
有供拉杆件200穿过的通孔，两个半圆弧座111合拢时单耳板112和双耳板113上的通孔相贯通，两个半圆弧座111的左右另一端通过设置有螺钉孔114后利用螺钉锁固；外锥面内套120由两个半圆锥套121构成，其内径等于导线外径，半圆锥套121的内腔设置有轴向阵列分布的防滑凸纹122，半圆锥套121的贴合面两侧均分别设置有定位凸起123和定位凹槽124，两个半圆锥套121合闭时，其中一个半圆锥套121的定位凸起123和扣入另一个半圆锥套121的定位凹槽124中，起到配合定位作用；合紧外套130由两个半片板131构成，半片板131内侧开设有与外锥面内套130外壁契合的锥面沟槽132，半片板131两侧分布有凸耳133，凸耳133沿半圆柱的轴线方向间隔分布，两个半片板131的凸耳133在两个半片板131合拢时呈交错排列，其中一片半片板131的凸耳133嵌入另一片半片板131的凸耳133之间的间隔中，在凸耳133上设置有供拉杆件200穿过的通孔，两个半片板121合拢时凸耳133上的通孔相贯通。
32.另外，拉杆件200包括扁钢杆210，扁钢杆210的两端各通过螺栓铰接有螺栓组件220，螺栓组件220包括与扁钢杆210铰接的铰接座221，铰接座221上一体设置有螺栓本体222，前端自锁夹具100和后端扣接夹具300的两侧均分别套设锁固于两端的螺栓本体222上，由于前端自锁夹具100和后端扣接夹具300的左右两侧安装间距不同，因此拉杆件200无法采用一根对拉螺杆替代使用，本拉杆件200件利用三段式弯折的扁钢杆210连接两端螺栓组件220，结构设计目的在于不仅具有更多的自由度方便高空作业安装时连接操作，起到对拉受力作用的同时，能够保证两端的螺栓本体222相互平行，从而有利于拉力的顺畅传递。
33.另外，后端扣接夹具300包括夹具本体310，夹具本体310的两端具有耳孔320，耳孔320中转动嵌设有供拉杆件200螺接穿过的内螺纹套管340，夹具本体310下方开设有开口槽330，安装时，开口槽330扣合于u型环、pt调整板或者pd延长板等端部，并利用螺栓横向锁固封口，实际张拉安装后，夹具本体310与u型环、pt调整板或者pd延长板等端部在拉力方向上相互抵接，而开口槽330在侧向不仅方便安装、突破原有u型螺杆穿过刚锚环连接形式的局限性，并且不影响连接牢固性。
34.参照图4，基于上述装置结构，本发明安装方法实施例为：
35.一种通用型耐张线夹防脱落套件的安装方法，包括以下步骤：
36.步骤s10：等电位电工先将后端扣接夹具300扣合于u型环、pt调整板或者pd延长板等端部，并利用螺栓横向锁固封口，将两组拉杆件200的其中一端螺栓本体222螺接穿过后端扣接夹具300左右两侧的内螺纹套管340；
37.步骤s20：再将两个半圆锥套121外锥面内套120和两个半圆弧座111定位挡套110设置在耐张导线外侧，从上、下两方朝导线合拢，并使两个半圆锥套121外锥面内套120后端面对齐抵靠在两个半圆弧座111前端，且用圆口夹子卡住外锥面内套120；
38.步骤s30：将两个半片板131合紧外套130设置在铝内套前方就近处从上、下两方朝导线绞合后，提起一端螺栓组件220已穿入后端扣接夹具300两侧并螺接预紧的拉杆件200，把拉杆件200前端的螺栓组件220先预固定一对双螺母后分别穿入定位挡套110左右两侧耳孔板和通孔中，以及合紧外套130左右两侧凸耳133孔中，并在螺栓组件220上各拧套一个螺母；
39.步骤s40：同时拧紧两侧螺栓组件220上螺母，合紧外套130便会顺着外锥面内套120向定位挡套110滑移，继续同时拧紧两侧螺栓组件220上螺母至原u型环、pt调整板或者pd延长板等前端与其前端钢锚环连接点略有松动时，停止拧紧螺母，且需适当放松螺母使
原u型环、pt调整板或者pd延长板等仍保持承受耐张导线正常运行张力，然后，再在两前端螺栓组件220上各加上一个防松螺母和开口销。
40.在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
41.在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
42.尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。