一种波纹钢板连接结构的制作方法

1.本实用新型属于波纹钢技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹钢板连接结构。


背景技术：

2.波纹钢板具有重量轻、抗变形能力强、节能环保而且便于运输等特点，波纹钢结构的使用范围越来越广泛，主要用于公路涵洞、输水管道、隧道内衬、综合管廊等结构建筑。应用于隧道内衬结构使用时，由于内衬波纹板与隧道内壁之间的空隙较小，需要实现波纹板的内连接，目前使用的方法是焊接螺母或是焊接内连接法兰，均需要增加生产加工工序，较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种波纹钢板连接结构，以解决现有技术中存在的波纹板之间连接加工工序较多，导致操作较为繁琐的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种波纹钢板连接结构，用于连接相邻的两个波纹钢板的搭接部，包括：
5.连接套筒，内壁上设有内螺纹，外侧面上设有第一外螺纹；所述连接套筒的一端设有向外延伸的第一限位凸缘，所述连接套筒用于穿过位于上方的搭接部，且所述第一限位凸缘抵接于位于上方的搭接部的下端面上；
6.锁紧件，设有与所述第一外螺纹相适配的螺孔；所述锁紧件螺旋安装在所述连接套筒上，且安装在位于上方的搭接部的上方；
7.连接件，外圆面上设有与所述内螺纹相适配的第二外螺纹，一端设有向外延伸的第二限位凸缘；所述连接件穿过位于下方的搭接部，并与所述连接套筒的所述内螺纹连接，所述第二限位凸缘抵接在位于下方的搭接部的下端面上。
8.在一种可能的实现方式中，所述锁紧件为螺母，所述连接件为螺栓，所述螺栓的螺杆穿过位于下方的搭接部，并与所述连接套筒的所述内螺纹连接，所述螺栓的头部为第二限位凸缘。
9.在一种可能的实现方式中，相邻的两个波纹钢板的搭接部之间设有间隙，所述第一限位凸缘位于间隙内。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一限位凸缘的下端面为内凹弧形面，所述内凹弧形面用于与位于下方的搭接部的上端面相适配。
11.在一种可能的实现方式中，所述波纹钢板连接结构还包括：
12.密封垫，用于填充在间隙内；所述密封垫上设有用于围绕所述连接套筒的避让孔。
13.在一种可能的实现方式中，所述波纹钢板连接结构还包括限位槽，所述限位槽设置在位于上方的搭接部的下端面上或者位于下方的搭接部的上端面上，所述密封垫用于安装在所述限位槽内用于填充在间隙内。
14.在一种可能的实现方式中，所述连接套筒与所述第一限位凸缘一体成型。
15.在一种可能的实现方式中，所述连接件与所述第二限位凸缘一体成型。
16.本实用新型提供的波纹钢板连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型波纹钢板连接结构，相邻的两个波纹钢板的搭接部均设有连接孔，先将连接套筒穿过一个搭接部上的连接孔，且第一限位凸缘抵接在该搭接部的下端面上，并使用锁紧件与连接套筒的螺纹连接，进而达到锁紧固定连接套筒在该搭接部的目的；然后再将另一个波纹钢板的搭接部安装在上一个搭接部的下方，且两个连接孔同轴设置后，使用连接件穿过位于下方的搭接部上的连接孔并通过第二外螺纹与连接套筒中的内螺纹连接，且第二限位凸缘抵接在位于下方的搭接部上，进而完成相邻的两个波纹钢板的固定连接，通过这种方式，借助连接套筒、锁紧件以及连接件在两个波纹钢板之间的螺纹连接，将两个波纹钢板牢靠地固定连接在一起，工序较少，操作简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的波纹钢板连接结构的使用状态示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的波纹钢板连接结构的爆炸图。
20.其中，图中各附图标记：
21.1、连接套筒；11、内螺纹；12、第一外螺纹；13、第一限位凸缘；14、密封垫；2、锁紧件；21、螺孔；3、连接件；31、第二外螺纹；32、第二限位凸缘；4、波纹钢板；41、搭接部；42、连接孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的波纹钢板连接结构进行说明。一种波纹
钢板连接结构，用于连接相邻的两个波纹钢板4的搭接部41，包括连接套筒1、锁紧件2以及连接件3，连接套筒1的内壁上设有内螺纹11，外侧面上设有第一外螺纹12；连接套筒1的一端设有向外延伸的第一限位凸缘13，连接套筒1用于穿过位于上方的搭接部41，且第一限位凸缘13抵接于位于上方的搭接部41的下端面上；锁紧件2设有与第一外螺纹12相适配的螺孔21；锁紧件2螺旋安装在连接套筒1上，且安装在位于上方的搭接部41的上方；连接件3的外圆面上设有与内螺纹11相适配的第二外螺纹31，一端设有向外延伸的第二限位凸缘32；连接件3穿过位于下方的搭接部41，并与连接套筒1的内螺纹11连接，第二限位凸缘32抵接在位于下方的搭接部41的下端面上。
27.本实用新型提供的波纹钢板连接结构，与现有技术相比，相邻的两个波纹钢板4的搭接部41均设有连接孔42，先将连接套筒1穿过一个搭接部41上的连接孔42，且第一限位凸缘13抵接在该搭接部41的下端面上，并使用锁紧件2与连接套筒1的螺纹连接，进而达到锁紧固定连接套筒1在该搭接部41的目的；然后再将另一个波纹钢板4的搭接部41安装在上一个搭接部41的下方，且两个连接孔42同轴设置后，使用连接件3穿过位于下方的搭接部41上的连接孔42并通过第二外螺纹31与连接套筒1中的内螺纹11连接，且第二限位凸缘32抵接在位于下方的搭接部41上，进而完成相邻的两个波纹钢板4的固定连接，通过这种方式，借助连接套筒1、锁紧件2以及连接件3在两个波纹钢板4之间的螺纹连接，将两个波纹钢板4牢靠地固定连接在一起，工序较少，操作简单。
28.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的波纹钢板连接结构的一种具体实施方式，锁紧件2为螺母，连接件3为螺栓，螺栓的螺杆穿过位于下方的搭接部41，并与连接套筒1的内螺纹11连接，螺栓的头部为第二限位凸缘32。
29.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的波纹钢板连接结构的一种具体实施方式，相邻的两个波纹钢板4的搭接部41之间设有间隙，第一限位凸缘13位于间隙内，即，两个波纹钢板4的搭接部41之间设有间隙，在将连接套筒1先安装在位于上方的搭接部41上时，第一限位凸缘13抵接在位于上方的搭接部41的下端面上，且位于间隙内，预留该间隙可以在安装连接套筒1后，第一限位凸缘13稳定地安装在间隙中，而不会影响两个波纹钢板4搭接部41之间的对接。
30.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的波纹钢板连接结构的一种具体实施方式，第一限位凸缘13的下端面为内凹弧形面，内凹弧形面用于与位于下方的搭接部41的上端面相适配，由于两个波纹钢板4的搭接部41为弧形结构，在安装连接套筒1后，第一限位凸缘13安装在位于上方的搭接部41的下端面上，然后在安装位于下方的搭接部41时，该搭接部41的弧形面与第一限位凸缘13的内凹弧形面配合安装，提高了该搭接部41的安装稳定性，并且这种结构也减小的间隙的尺寸，两个波纹钢板4搭接部41的连接强度较高。
31.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的波纹钢板连接结构的一种具体实施方式，波纹钢板连接结构还包括密封垫14，密封垫14用于填充在间隙内；密封垫14上设有用于围绕连接套筒1的避让孔，在安装连接套筒1前，连接套筒1穿过密封垫14上的避让孔，将密封垫14套在连接套筒1上，且靠近第一限位凸缘13设置；然后安装连接套筒1时密封垫14和第一限位凸缘13同时先后抵接在位于上方的搭接部41的下端面上，可以使用密封垫14填充于间隙中，使两个波纹钢板4的搭接部41之间连接更为紧密。
32.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的波纹钢板连接结构的一种具体实施方
式，波纹钢板连接结构还包括限位槽，限位槽设置在位于上方的搭接部41的下端面上或者位于下方的搭接部41的上端面上，密封垫14用于安装在限位槽内用于填充在间隙内，在连接套筒1和密封垫14一同安装在位于上方的搭接部41上后，密封垫14进入到限位槽中，由限位槽对密封垫14进行限位安装，保证密封垫14的稳定性。
33.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的波纹钢板连接结构的一种具体实施方式，连接套筒1与第一限位凸缘13一体成型，提高了连接套筒1和第一限位凸缘13的连接强度，进而使第一限位凸缘13的支撑强度较高，可以稳定、可靠地实现其功能。第一限位凸缘13设于连接套筒1的一端，且沿连接套筒1的径向方向向外延伸，在连接套筒1穿过位于上方的搭接部41上的连接孔42后，第一限位凸缘13的上端面与该位于上方的搭接部41的下端面接触连接。
34.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的波纹钢板连接结构的一种具体实施方式，连接件3与第二限位凸缘32一体成型，提高了连接件3和第二限位凸缘32的连接强度，进而使第二限位凸缘32的支撑强度较高，可以稳定、可靠地实现其功能。连接件3为杆状结构，第二限位凸缘32设于连接件3的一端，且沿连接件3的径向方向向外延伸，在连接件3穿过位于下方的搭接部41上的连接孔42并与连接套筒1的内螺纹11连接后，第二限位凸缘32的上端面与该位于下方的搭接部41的下端面接触连接。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。