一种瓶盖压盖装置及其瓶盖的制作方法

1.本发明涉及瓶盖生产领域，尤其是涉及一种瓶盖压盖装置及其瓶盖。


背景技术：

2.瓶制品中可存放固、液、气体等物品，瓶盖用于封闭瓶体，进而保障瓶制品的密封性，保障瓶制品存放的物品不发生泄漏变质。随着瓶制品包装的快速发展，瓶制品在生产过程中，自动化与机械化也逐步提高，瓶盖与瓶体之间通过压盖设备组装在一起。
3.如图1所示，现有技术中，包装瓶100包括瓶体110和瓶盖120，瓶体110包括瓶身111和瓶口112，瓶盖120包括顶盖121、盖体122和防伪环123，瓶盖120内设有与顶盖121相贴合的垫片130，盖体122外壁靠近顶盖121处沿周向固设有若干防滑凸起140。一般将套有瓶盖120的瓶体110经过压盖设备，将瓶盖120与瓶体110组装在一起形成包装瓶100。
4.相关技术可参考公开号为cn109019472a的中国专利公开了一种压盖机，包括：机架、下压气缸组件和压盖组件；下压气缸组件垂直安装在所述机架内，下压气缸组件的上端与所述机架固定连接，下压气缸组件的下端固定连接有压盖组件，下压气缸组件动作控制压盖组件上下移动；压盖组件包括压轮套和压轮轴，压轮套呈∞字形，压轮套固定套设在压盖轴上，压轮套与压盖轴组成的压盖组件仍呈∞字形；呈∞字形的压盖组件压在盖子上，盖子上会存在两个受力点。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述压盖机在使用时，当瓶口处设有外螺纹时，将瓶盖压到瓶体上时，外螺纹与瓶盖内壁之间存在间隙，易导致压盖后的包装瓶漏气，影响包装瓶的使用效果。


技术实现要素：

6.为了方便对带有螺纹的包装瓶进行压盖，本技术提供一种瓶盖压盖装置及其瓶盖。
7.第一方面，本技术提供一种瓶盖压盖装置，采用如下的技术方案：一种瓶盖压盖装置，包括底座，所述底座上固设有立柱、定位台和气缸，立柱滑动连接有支撑座，气缸输出端与支撑座固定连接，支撑座转动连接有竖轴，支撑座设有驱动竖轴转动的驱动组件，竖轴下端部连接有定位轴，定位轴下端部滑动连接有固定杆，固定杆下端部固设有压头，压头下端面开设有凹槽，固定杆固定连接有定位环，定位环沿周向转动连接有若干连接块，定位轴设有与连接块相配合的倾斜部，连接块下端部设有圆片。
8.通过采用上述技术方案，装置在使用时，套有瓶盖的瓶子放置于定位台上，气缸带动支撑座下移，同时驱动组件带动定位轴转动，使定位环和连接块转动，固定杆转动的同时随支撑座下移。凹槽与瓶盖的顶盖抵触时，定位轴随支撑座继续下移，连接块上端部与倾斜部抵触，定位轴继续下移，连接块上端部向背离定位轴一端移动，连接块下端部向靠近固定杆一端移动，使得圆片与盖体抵触并对盖体进行夹紧，固定杆继续带动圆片转动，瓶口的外螺纹与圆片相互配合，实现圆片在盖体外壁上压出螺纹，对带有螺纹的包装瓶进行压盖十
分方便。
9.可选的，所述圆片包括第一圆片和第二圆片，第一圆片与第二圆片交错设置，相邻两个连接块上的第一圆片高度大于第二圆片高度。
10.通过采用上述技术方案，所有的第一圆片均与盖体相对应，便于在盖体外壁上压出螺纹；所有的第二圆片与防伪环相对应，便于防伪环更为紧密的贴合在瓶口处。
11.可选的，所述连接块下端部设有横块与弧形通槽，横块滑动连接有第一螺栓，第一螺栓设有螺帽，螺帽与圆片固定连接，弧形通槽内设有螺母，螺母与第一螺栓背离螺帽的一端螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，设置第一螺栓与螺母，便于对圆片进行拆卸与更换，同时也便于对圆片的高度进行调节，以便适应不同尺寸的瓶盖，有利于提高装置的多适用性。
13.可选的，所述连接块转动连接有顶块，顶块开设有与连接块相适配的浅槽，顶块上端部转动连接有与倾斜部相抵触的滚轮。
14.通过采用上述技术方案，设置顶块与滚轮，便于减小对连接块造成的磨损，有利于延长连接块的使用寿命；浅槽便于对顶块进行限位，防止连接块在转动时发生偏斜。
15.可选的，所述驱动组件包括电机、传动环和传动带，电机固定连接于支撑座背离竖轴的一端，电机输出轴与传动环固定连接，传动带的两端分别与传动环和竖轴上端部相连。
16.通过采用上述技术方案，操作人员启动电机，电机带动传动环转动，在传动带的传动作用下，实现竖轴转动，操作较为简单方便。
17.可选的，所述定位台上设有互相平行的第一定位片和第二定位片，第一定位片和第二定位片均与定位台滑动连接，第一定位片和第二定位片均连接有第二螺栓，定位台上开设有一排与第二螺栓相适配的螺孔。
18.通过采用上述技术方案，第一定位片和第二定位片便于对瓶体进行夹紧，防止在压盖过程中瓶体发生移动；通过第二螺栓，便于对第一定位片和第二定位片之间的距离进行调节，方便对不同尺寸的瓶体进行压盖处理。
19.可选的，所述竖轴下端部固定连接有第一法兰盘，定位轴上端部固定连接有第二法兰盘，第一法兰盘连接有若干第三螺栓，第三螺栓穿过第一法兰盘与第二法兰盘螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，第一法兰盘和第二法兰盘通过第三螺栓连接，便于对定位轴进行拆卸，进而便于定期进行检修维护。
21.可选的，所述底座固设有互相平行的竖杆，竖杆均穿设支撑座且与支撑座滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，竖杆便于对支撑座进行限位，防止支撑座在上下移动时发生偏移，有利于提高支撑座在移动时的稳定性。
23.第二方面，本技术提供一种瓶盖，采用如下的技术方案：一种瓶盖，瓶盖包括顶盖、盖体和防伪环，顶盖沿周向设有圆角，盖体外壁设有螺纹部，瓶盖内设有与顶盖相贴合的垫片，盖体外壁靠近顶盖处沿周向固设有若干第一凸起，第一凸起靠近顶盖处设有第一压痕，防伪环沿周向设有第二压痕，垫片沿周向设有与第一凸起相适配的第二凸起，垫片上端部靠近第二凸起处设有第三压痕。
24.通过采用上述技术方案，顶盖上的圆角减少了锐边；瓶盖外壁设有螺纹部，使得瓶
盖与瓶口贴合的更为紧密；第一凸起便于增大人手与盖体之间的摩擦力，方便操作人员打开；第二压痕便于提高防伪环与瓶口之间的连接紧固性；垫片上被压出的第二凸起便于提高垫片与瓶口开口处的密封性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.装置在使用时，套有瓶盖的瓶子放置于定位台上，气缸带动支撑座下移，同时驱动组件带动定位轴转动，使定位环和连接块转动，固定杆转动的同时随支撑座下移。凹槽与瓶盖的顶盖抵触时，定位轴随支撑座继续下移，连接块上端部与倾斜部抵触，定位轴继续下移，连接块上端部向背离定位轴一端移动，连接块下端部向靠近固定杆一端移动，使得圆片与盖体抵触并对盖体进行夹紧，固定杆继续带动圆片转动，瓶口的外螺纹与圆片相互配合，实现圆片在盖体外壁上压出螺纹，对带有螺纹的包装瓶进行压盖十分方便；2.所有的第一圆片均与盖体相对应，便于在盖体外壁上压出螺纹；所有的第二圆片与防伪环相对应，便于防伪环更为紧密的贴合在瓶口处；3.顶盖上的圆角减少了锐边；瓶盖外壁设有螺纹部，使得瓶盖与瓶口贴合的更为紧密；第一凸起便于增大人手与盖体之间的摩擦力，方便操作人员打开；第二压痕便于提高防伪环与瓶口之间的连接紧固性；垫片上被压出的第二凸起便于提高垫片与瓶口开口处的密封性。
附图说明
26.图1是背景技术中包装瓶的爆炸示意图。
27.图2是一种瓶盖压盖装置的整体结构示意图。
28.图3旨在突显驱动组件的结构示意图。
29.图4是图2中a部分的放大示意图。
30.图5是本技术中瓶盖的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、定位台；4、气缸；5、支撑座；6、竖轴；7、驱动组件；8、定位轴；9、固定杆；10、压头；11、凹槽；12、定位环；13、连接块；14、倾斜部；15、圆片；16、第一圆片；17、第二圆片；18、横块；19、弧形通槽；20、第一螺栓；21、螺帽；22、螺母；23、顶块；24、浅槽；25、滚轮；26、电机；27、传动环；28、传动带；29、第一定位片；30、第二定位片；31、第二螺栓；32、螺孔；33、第一法兰盘；34、第二法兰盘；35、第三螺栓；36、竖杆；100、包装瓶；110、瓶体；120、瓶盖；111、瓶身；112、瓶口；121、顶盖；122、盖体；123、防伪环；130、垫片；140、防滑凸起；200、第一瓶盖；210、第一顶盖；220、第一盖体；230、第一防伪环；211、圆角；221、螺纹部；240、第一垫片；222、第一凸起；2221、第一压痕；231、第二压痕；241、第二凸起；242、第三压痕。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种瓶盖压盖装置。
实施例
34.参照图2，一种瓶盖压盖装置，包括底座1，底座1上固设有立柱2、定位台3和气缸4，
立柱2、定位台3和气缸4均与底座1固定连接。立柱2滑动连接有支撑座5，支撑座5中空设置，气缸4输出端与支撑座5固定连接，操作人员启动气缸4，气缸4输出端伸长或缩短，可实现支撑座5上移或下移。
35.参照图2和图3，支撑座5下端部转动连接有竖轴6，支撑座5设有驱动组件7，驱动组件7包括电机26、传动环27和传动带28，电机26固定连接于支撑座5背离竖轴6的一端，电机26输出轴与传动环27固定连接，传动环27位于支撑座5内部，竖轴6上端部固设有与传动带28相适配的环形槽，传动带28的两端分别与传动环27和竖轴6上端部相连。驱动组件7带动竖轴6转动时，操作人员启动电机26，电机26带动传动环27转动，在传动带28的传动作用下，实现竖轴6转动。
36.参照图2和图4，装置在使用时，将套设有瓶盖120的瓶子放置于定位台3上，操作人员启动气缸4，气缸4输出端收缩，带动支撑座5下移，同时电机26带动竖轴6转动，竖轴6下端部连接有定位轴8，竖轴6再带动定位轴8转动，定位轴8下端部滑动连接有固定杆9，固定杆9固定连接有定位环12，定位环12沿周向转动连接有四个连接块13，连接块13中部与定位环12转动连接，进而实现固定杆9上的定位环12和所有连接块13随定位轴8转动，固定杆9转动的同时随支撑座5下移。
37.参照图2和图3，固定杆9下端部固定有压头10，压头10下端面开设有凹槽11，凹槽11上端部口径小于下端部口径，凹槽11的下端部口径与顶盖121相适配，当压头10上的凹槽11与瓶盖120的顶盖121抵触时，气缸4继续带动支撑座5下移，使得定位轴8随支撑座5下移，进而固定杆9与定位轴8相对滑动，固定杆9上端部伸入定位轴8内，此时定位轴8继续带动固定杆9转动。
38.参照图2和图4，定位轴8下端部设有倾斜部14，连接块13转动连接有顶块23，顶块23开设有与连接块13上端部相适配的浅槽24，顶块23上端部转动连接有与倾斜部14相抵触的滚轮25。定位轴8继续下移，使得顶块23上的滚轮25与倾斜部14抵触，摩擦力较小，进而滚轮25带动顶块23向背离定位轴8一端移动，顶块23再带动连接块13上端部向背离定位轴8一端移动，连接块13中部与定位环12转动连接，根据杠杆原理，连接块13下端部向靠近固定杆9一端移动。顶块23与滚轮25可减小对连接块13造成的磨损，延长连接块13的使用寿命；浅槽24对顶块23进行限位，防止连接块13在转动时发生偏斜。定位轴8、固定杆9、压头10、定位环12和连接块13连接在一起设为压盖组件，压盖组件可设有多组，可适用生产线上高效的压盖生产。
39.参照图2和图4，连接块13下端部安装有圆片15，连接块13下端部固设有横块18与弧形通槽19，横块18滑动连接有第一螺栓20，第一螺栓20设有螺帽21，螺帽21与圆片15固定连接。将瓶盖120压到瓶口112上时，连接块13上端部向背离定位轴8一端移动，进而连接块13下端部向靠近固定杆9一端移动。
40.参照图4，圆片15包括第一圆片16和第二圆片17，第一圆片16与第二圆片17交错设置，所有的第一圆片16均与瓶盖120盖体122相对应，进而连接块13下端部的第一圆片16与瓶盖120盖体122抵触并对盖体122进行夹紧，连接块13再带动第一圆片16转动，瓶口112处的外螺纹与圆片15相互配合，在盖体122外壁上压出与瓶口112相配合的螺纹，使得盖体122与瓶口112处贴合紧密，对带有螺纹的包装瓶100进行压盖十分方便。相邻两个连接块13上的第一圆片16高度大于第二圆片17高度，进而连接块13带动第二圆片17转动时，所有的第
二圆片17与防伪环123相对应，使得防伪环123更为紧密的贴合在瓶口112处。
41.参照图4，弧形通槽19内设有螺母22，螺母22与第一螺栓20背离螺帽21的一端螺纹连接。对圆片15的高度进行调节时，只需要调节第一螺栓20与螺母22的相对高度位置，即可实现对圆片15高度的调节，可适用不同尺寸的瓶盖120，提高了多适用性；对圆片15进行拆卸更换时，将第一螺栓20分别与螺母22和横块18分离，再将新的带有圆片15的第一螺栓20穿过横块18与螺母22螺纹连接即可。
42.参照图2和图3，竖轴6下端部固定连接有第一法兰盘33，定位轴8上端部固定连接有第二法兰盘34，第一法兰盘33连接有多个第三螺栓35，第三螺栓35穿过第一法兰盘33与第二法兰盘34螺纹连接，通过第三螺栓35方便对定位轴8进行拆卸，进而方便定期对定位轴8、固定杆9、压头10、连接块13等构件进行检修维护。
43.参照图2，定位台3上设有互相平行的第一定位片29和第二定位片30，瓶体110在压盖过程中位于第一定位片29和第二定位片30之间，且瓶体110的两侧分别与第一定位片29和第二定位片30相抵触，实现对瓶体110的夹紧定位，防止在压盖过程中瓶体110发生移动。
44.参照图2，第一定位片29和第二定位片30均与定位台3滑动连接，第一定位片29和第二定位片30均连接有第二螺栓31，定位台3上开设有一排与第二螺栓31相适配的螺孔32。第一定位片29和第二定位片30均可通过第二螺栓31的拆卸，实现在定位台3上的位置发生变化，对第一定位片29和第二定位片30之间的距离进行调节较为方便，可对不同尺寸的瓶体110进行压盖处理。
45.参照图2，底座1固定有互相平行的竖杆36，两个竖杆36分别位于立柱2的两侧，竖杆36均穿设支撑座5设置。气缸4在带动支撑座5上下移动时，支撑座5与竖杆36滑动连接，竖杆36对支撑座5进行限位，防止支撑座5在上下移动时发生偏移，提高支撑座5在移动时的稳定性，进而保障压盖和压螺纹效果。
46.本技术实施例一种瓶盖压盖装置的实施原理为：将瓶盖120压到瓶口112上时，电机26带动定位轴8转动，气缸4带动支撑座5下移，压头10的凹槽11与顶盖121抵触时，定位轴8继续下移，进而滚轮25与倾斜部14抵触，使得连接块13上端部向背离定位轴8一端移动，连接块13下端部向靠近固定杆9一端移动，所有的第一圆片16均与瓶盖120盖体122相对应，进而连接块13带动第一圆片16转动，瓶口112处的外螺纹与第一圆片16相互配合，在盖体122外壁上压出与瓶口112相配合的螺纹，使得盖体122与瓶口112处贴合紧密，对带有螺纹的包装瓶100进行压盖十分方便；所有的第二圆片17与防伪环123相对应，进而防伪环123更为紧密的贴合在瓶口112处。
47.本技术实施例还公开一种瓶盖。
48.参照图5，第一瓶盖200包括第一顶盖210、第一盖体220和第一防伪环230，第一顶盖210沿周向设有圆角211，第一盖体220外壁设有螺纹部221，第一瓶盖200内设有与第一顶盖210相贴合的第一垫片240，第一盖体220外壁靠近第一顶盖210处沿周向固设有若干第一凸起222，第一凸起222靠近第一顶盖210处设有第一压痕2221，第一防伪环230沿周向设有第二压痕231，第一垫片240沿周向设有与第一凸起222相适配的第二凸起241，第一垫片240上端部靠近第二凸起241处设有第三压痕242。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。