电机用铁芯叠片组件的制作方法

1.本发明涉及铁芯叠片组件技术领域，具体为电机用铁芯叠片组件。


背景技术：

2.永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。电枢绕组可采用集中整距绕组的，也可采用分布短距绕组和非常规绕组；现有永磁同步电机转子铁芯叠片通常采用冲压的工艺制作而成，冲压的同时在叠片上形成扣点，叠片与叠片之间通过自扣的方式形成组件，再由多个转子组件斜极形成电机的转子铁芯叠片组件现有电机转子铁芯叠片通常采用冲压工艺进行制造，该工艺方法需要制作专用的冲压模具，制作成本高，且只能用于生产单一形状的铁芯叠片，只适用于铁芯叠片的批量制造，而不适合用于小批量的样机试制中。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供电机用铁芯叠片组件，具有避让铆钉头部并实现转子斜极和减重效果，且该方案中涉及的加工设备均采用通用工装和零件即可实现，无需设计专用工装，因此转子铁芯叠片组件的制造成本非常低廉，适合小批量的样机制造需求，并且也适用于制造不同尺寸的转子铁芯叠片组件的作用，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.电机用铁芯叠片组件，包括转子铁芯叠片组件、铆钉和工艺孔，所述铁芯叠片组件分为第一转子铁芯叠片组件和第二转子铁芯叠片组件，铆钉分为第一铆钉和第二铆钉，工艺孔分为第一工艺孔和第二工艺孔；
6.所述第一转子铁芯叠片组件上围绕圆心阵列设有第一铆钉，第一铆钉右侧均开有第一工艺孔；第二转子铁芯叠片组件上围绕圆心阵列设有第二工艺孔，第二工艺孔右侧均设有第二铆钉，第二工艺孔和第二铆钉与第一铆钉和第一工艺孔的位置分别交替布置。
7.优选的，所述第一转子铁芯叠片组件与第二转子铁芯叠片组件尺寸相同，第一转子铁芯叠片组件和第二转子铁芯叠片组件的圆心上下对齐时，第一铆钉插入第二工艺孔内，第二铆钉插入第一工艺孔内。
8.优选的，所述第一转子铁芯叠片组件和第二转子铁芯叠片组件圆心处均开有轴孔，铆钉和工艺孔均设置于轴孔外侧。
9.优选的，所述第一转子铁芯叠片组件和第二转子铁芯叠片组件上均围绕圆心环形阵列设有永磁体。
10.优选的，所述第一转子铁芯叠片组件和第二转子铁芯叠片组件圆周处均设有隔磁空气槽，隔磁空气槽远离转子铁芯叠片组件的一侧环形阵列设有转子槽。
11.优选的，所述轴孔内壁设有隔磁层。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本电机用铁芯叠片组件，第一转子铁芯叠片组件上围绕圆心阵列设有第一铆钉，第一铆钉右侧均开有第一工艺孔；第二转子铁芯叠片组件上围绕圆心阵列设有第二工艺孔，第二工艺孔右侧均设有第二铆钉，第二工艺孔和第二铆钉与第一铆钉和第一工艺孔的位置分别交替布置；第二工艺孔和第二铆钉与第一铆钉和第一工艺孔位置交替布置的设置具有既能避免相邻的第一转子铁芯叠片组件和第二转子铁芯叠片组件之间第一铆钉和第二铆钉头部的干涉，同时也能通过第一工艺孔和第二工艺孔减小转子的总重量的效果。
14.2、本电机用铁芯叠片组件，第一转子铁芯叠片组件和第二转子铁芯叠片组件圆心处均开有轴孔，轴孔内壁设有隔磁层；第一转子铁芯叠片组件和第二转子铁芯叠片组件圆周处均设有隔磁空气槽，隔磁空气槽远离转子铁芯叠片组件的一侧环形阵列设有转子槽；轴孔和隔磁空气槽的设置具有有效避免磁场的自干扰的效果。
15.3、本电机用铁芯叠片组件，采用铆钉连接铁芯叠片形成组件、设计第一工艺孔和第二工艺孔避让第二铆钉与第一铆钉头部并实现转子斜极和减重效果；且斜及时第一转子铁芯叠片组件和第二转子铁芯叠片组件相邻的设置，有效达到避让第二铆钉与第一铆钉，减小摩擦力的效果；该方案中涉及的加工设备均采用通用工装和零件即可实现，无需设计专用工装，因此转子铁芯叠片组件的制造成本非常低廉，适合小批量的样机制造需求，并且也适用于制造不同尺寸的转子铁芯叠片组件。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的第一转子铁芯叠片组件俯视平面结构示意图；
18.图2为本发明的第二转子铁芯叠片组件俯视平面结构示意图；
19.图3为本发明的第一转子铁芯叠片组件侧视截面结构示意图；
20.图4为本发明的电机用铁芯叠片组件a处放大结构示意图。
21.图中：1、第一转子铁芯叠片组件；2、第一铆钉；3、第一工艺孔；4、第二铆钉；5、第二工艺孔；6、永磁体；7、轴孔；8、隔磁空气槽；9、转子槽；10、第二转子铁芯叠片组件。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，电机用铁芯叠片组件，包括转子铁芯叠片组件、铆钉和工艺孔，铁芯叠片组件分为第一转子铁芯叠片组件1和第二转子铁芯叠片组件10，铆钉分为第一铆钉2和第二铆钉4，工艺孔分为第一工艺孔3和第二工艺孔5；第一转子铁芯叠片组件1上围绕圆心阵列设有第一铆钉2，第一铆钉2右侧均开有第一工艺孔3；第二转子铁芯叠片组件10上围绕圆心阵列设有第二工艺孔5，第二工艺孔5右侧均设有第二铆钉4，第二工艺孔5和第二铆钉4
与第一铆钉2和第一工艺孔3的位置分别交替布置。第二工艺孔5和第二铆钉4与第一铆钉2和第一工艺孔3位置交替布置的设置，既为了避免相邻的第一转子铁芯叠片组件1和第二转子铁芯叠片组件10之间第一铆钉2和第二铆钉4头部的干涉，同时也能通过第一工艺孔3和第二工艺孔5减小转子的总重量。第一转子铁芯叠片组件1与第二转子铁芯叠片组件10尺寸相同，第一转子铁芯叠片组件1和第二转子铁芯叠片组件10的圆心上下对齐时，第一铆钉2插入第二工艺孔5内，第二铆钉4插入第一工艺孔3内。在同样能够将铁芯叠片与铁芯叠片之间形成组件，第一转子铁芯叠片组件1和第二转子铁芯叠片组件10圆心处均开有轴孔7，轴孔7内壁设有隔磁层，有效避免磁场的自干扰；铆钉和工艺孔均设置于轴孔7外侧。第一转子铁芯叠片组件1和第二转子铁芯叠片组件10上均围绕圆心环形阵列设有永磁体6。第一转子铁芯叠片组件1和第二转子铁芯叠片组件10圆周处均设有隔磁空气槽8，隔磁空气槽8远离转子铁芯叠片组件的一侧环形阵列设有转子槽9。此电机用铁芯叠片组件采用铆钉连接铁芯叠片形成组件、设计第一工艺孔3和第二工艺孔5避让第二铆钉4与第一铆钉2头部并实现转子斜极和减重效果；且斜及时第一转子铁芯叠片组件1和第二转子铁芯叠片组件10相邻的设置，有效达到避让第二铆钉4与第一铆钉2，减小摩擦力的效果；该方案中涉及的加工设备均采用通用工装和零件即可实现，无需设计专用工装，因此转子铁芯叠片组件的制造成本非常低廉，适合小批量的样机制造需求，并且也适用于制造不同尺寸的转子铁芯叠片组件，避免了生产的局限性且有效提高了适用范围。
24.综上所述，本电机用铁芯叠片组件，铁芯叠片组件分为第一转子铁芯叠片组件1和第二转子铁芯叠片组件10，铆钉分为第一铆钉2和第二铆钉4，工艺孔分为第一工艺孔3和第二工艺孔5；第一转子铁芯叠片组件1上围绕圆心阵列设有第一铆钉2，第一铆钉2右侧均开有第一工艺孔3；第二转子铁芯叠片组件10上围绕圆心阵列设有第二工艺孔5，第二工艺孔5右侧均设有第二铆钉4，第二工艺孔5和第二铆钉4与第一铆钉2和第一工艺孔3的位置分别交替布置。此电机用铁芯叠片组件采用铆钉连接铁芯叠片形成组件、设计第一工艺孔3和第二工艺孔5避让第二铆钉4与第一铆钉2头部并实现转子斜极和减重效果；且斜及时第一转子铁芯叠片组件1和第二转子铁芯叠片组件10相邻的设置，有效达到避让第二铆钉4与第一铆钉2，减小摩擦力的效果；该方案中涉及的加工设备均采用通用工装和零件即可实现，无需设计专用工装，因此转子铁芯叠片组件的制造成本非常低廉，适合小批量的样机制造需求，并且也适用于制造不同尺寸的转子铁芯叠片组件，避免了生产的局限性且有效提高了适用范围。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。