一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板，其特征在于：所述双层复合板包含含钇的镁合金板与az31镁合金板，所述双层复合板由含钇的镁合金锭与az31合金锭经挤压成型获得。2.根据权利要求1所述的一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板，其特征在于：所述含钇的镁合金板与az31镁合金板之间具有扩散结合层。3.根据权利要求1所述的一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板，其特征在于：所述含钇的镁合金板中，钇的质量分数为0.1-0.3wt％。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将含钇的镁合金锭与az31合金锭叠合固定，加入挤压筒中，挤压成型，即得镁合金双层复合板。5.根据权利要求4所述的一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板的制备方法，其特征在于：所述含钇的镁合金锭中，钇的质量分数为0.1-0.3wt％。6.根据权利要求4或5所述的一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板的制备方法，其特征在于：所述含钇的镁合金锭的获取方法为：按设计的合金组分配比，配取镁锭、mg-y中间合金；在保护气体下，将镁锭加入熔炼炉中加热熔化获得镁液，升温至720～740℃，往镁液中加入mg-y中间合金，熔化后升温至740～760℃，保温10-20分钟，静置冷却至700～740℃进行浇铸，得到含钇的镁合金锭。7.根据权利要求4所述的一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板的制备方法，其特征在于：挤压成型前预先对叠合固定的含钇的镁合金锭与az31合金锭进行均匀化处理，所述均匀化处理的温度为400-450℃，所述均匀化处理的时间为8-16h。8.根据权利要求4所述的一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板的制备方法，其特征在于：所述挤压成型的方式为对称分流模挤压。9.根据权利要求4或8所述的一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板的制备方法，其特征在于：所述挤压成型的温度为380-420℃，挤压成型的速度为1-3m/s，挤压比为20-50。10.根据权利要求4所述的一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板的制备方法，其特征在于：所述挤压成型后进行退火，所述退火的温度为150-250℃，退火的时间为20-60min。

技术总结
本发明公开了一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法，所述双层复合板包含含钇的镁合金板与AZ31镁合金板，所述双层复合板由含钇的镁合金锭与AZ31合金锭经挤压成型获得。本发明通过一部分高塑性的镁钇合金锭与常规AZ31合金锭进行对称分流模挤压，成功制备出了AZ31/Mg-0.2wt％Y层状复合板材。相比于单一的AZ31板材的强基面织构，复合板材的AZ31层表现为粗晶和弱基面织构特征；在Mg-Y层呈现出细晶和弱稀土双峰织构特征。通过透射电镜观察，可以发现界面处出现宽度为～0.35μm的互扩散区域，说明AZ31层和Mg-Y层之间呈现出良好的冶金结合性能，基体和扩散区保持着良好的晶体学匹配关系。良好的界面结合保证了复合板材优良的力学性能和成形性能。板材优良的力学性能和成形性能。板材优良的力学性能和成形性能。


技术研发人员：袁明 蒋斌 何超 王庆航 白生文 潘复生 宋燕 董志华 张昂 高瑜阳 杨鸿
受保护的技术使用者：重庆大学
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/15