1.本实用新型涉及粉体过滤领域，尤其涉及一种卡箍式粉体料斗装置。
背景技术：
2.粉体料斗装置能使粉体的流动状态形成整体流，即物料在料斗内如水一般，在不同高度上同时均匀地向下流动，不形成漏斗流，在料斗的中心部分产生漏斗状的局部流动，而周围其它区域的物料停滞不动。
3.目前的粉体料斗装置多采用钢板焊接，呈敞开式，在焊接过程中容易出现位置不好焊接或焊接变形的情况，引发距离尺寸偏差等问题，运行过程中物料多为上进上出式，料斗易倾斜，装料不匀，装卸物料时产生粉尘较大且工艺繁琐，大大浪费了人工时间和生产成本。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种卡箍式粉体料斗装置，包括：
5.一过滤结构，过滤结构顶部具有第一开口，过滤结构底部具有第二开口；
6.一控制结构，可拆卸的连接于第一开口；
7.一送料结构，可拆卸的连接于第二开口。
8.优选的，控制结构包括：
9.一膜片阀，固定连接于桶盖中间；
10.一储压罐，可拆卸的连接于膜片阀右端；
11.一调压阀，连接于储压罐底部；
12.一真空分离阀，固定连接于桶盖左侧；
13.一吸风管，可拆卸的连接于真空分离阀左端；
14.一电磁阀，可拆卸的连接于真空分离阀顶部。
15.优选的，桶盖通过一大桶箍连接过滤结构的顶部。
16.优选的，过滤结构包括：
17.一桶体区段，桶体区段的顶部与桶盖通过大桶箍连接；
18.复数个过滤布袋，可拆卸的连接于桶体区段的顶部。
19.优选的，还包括一入料管，入料管设置于桶体区段的左侧侧壁上。
20.优选的，送料结构包括：
21.一连接区段，连接于桶体区段底部，第二开口设置于连接区段的底部；
22.一底座区段，连接于桶体区段底部，底座区段与桶体区段通过一小桶箍连接；
23.一落料管，连接于连接区段底部；
24.一关料板，连接于落料管的右端。
25.优选的，桶体区段成柱形，连接区段成上大下小的锥形。
26.优选的，还包括一接线盒，接线盒设置于底座区段的右侧侧壁上。
27.优选的，还包括一雌黄开关，磁簧开关设置于底座区段底部的右侧侧壁上。
28.优选的，还包括复数个安装法兰，安装法兰设置于底座区段的底部。
29.上述技术方案具有如下优点或有益效果：减少焊接结构，不会有焊接痕迹，整机外观会更加美观大方，连接处都用新型卡箍结构密封，卡箍成型结构简单，再经过电解抛光提亮后有一种精致感，而且密封效果好，拆装便捷，整机装配和定期清理等都会便捷很多，大大提高了生产效率，降低制作成本。
附图说明
30.图1为本实用新型的较佳的实施例中，本实用新型的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型的较佳的实施例中，控制结构的局部结构图；
32.图3为本实用新型的较佳的实施例中，送料结构的局部结构图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型并不限定于该实施方式，只要符合本实用新型的主旨，则其他实施方式也可以属于本实用新型的范畴。
34.本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种卡箍式粉体料斗装置，如图1-3所示，包括：一过滤结构2，过滤结构2顶部具有第一开口，过滤结构2底部具有第二开口；一控制结构1，可拆卸的连接于第一开口；一送料结构3，可拆卸的连接于第二开口。
35.本实用新型的较佳的实施例中，控制结构1包括：一膜片阀13，固定连接于桶盖17中间；一储压罐12，可拆卸的连接于膜片阀13右端；一调压阀11，连接于储压罐12底部；一真空分离阀15，固定连接于桶盖17左侧；一吸风管16，可拆卸的连接于真空分离阀15左端；一电磁阀14，可拆卸的连接于真空分离阀15顶部。
36.具体地，本实施例中，通过调压阀11调节进气的压力，将进气储存在储压罐12中，通过膜片阀13控制储压罐12的出气量，当过滤布袋上吸附较多粉尘时，膜片阀13打开放出储压罐12中储存的气体，利用气体释放形成的气流带走过滤布袋上的粉尘，通过电磁阀14与真空分离阀15控制吸风管的吸气，对桶体区段21上部的粉尘进行处理。
37.本实用新型的较佳的实施例中，桶盖17通过一大桶箍4连接过滤结构2的顶部，大桶箍4可进行拆卸更换。
38.本实用新型的较佳的实施例中，过滤结构2包括：
39.一桶体区段21，桶体区段21的顶部与桶盖17通过大桶箍4连接。
40.复数个过滤布袋22，可拆卸的连接于桶体区段21的顶部，本实施例中采用两个沿桶体区段21高度方向对称的过滤布袋，可进行拆卸更换。
41.本实用新型的较佳的实施例中，还包括一入料管6，入料管6设置于桶体区段21的左侧侧壁上。
42.本实用新型的较佳的实施例中，送料结构3包括：
43.一连接区段32，连接于桶体区段21底部，第二开口设置于连接区段32的底部；
44.一底座区段31，连接于桶体区段21底部，底座区段31与桶体区段21通过一小桶箍5连接，小桶箍可进行拆卸更换；
45.一落料管33，连接于连接区段32底部；
46.一关料板34，连接于落料管33的右端。
47.本实用新型的较佳的实施例中，桶体区段21成柱形，连接区段32成上大下小的锥形。
48.本实用新型的较佳的实施例中，还包括一接线盒7，接线盒7设置于底座区段31的右侧侧壁上。
49.本实用新型的较佳的实施例中，还包括一雌黄开关8，雌黄开关8设置于底座区段31底部的右侧侧壁上。
50.本实用新型的较佳的实施例中，还包括复数个安装法兰9，安装法兰9设置于底座区段31的底部。
51.具体地，本实施例中，通过连接区段32集中粉尘送到落料管33中，通过关料板34控制粉尘落料速度，通过安装法兰9将装置固定于地面，通过接线盒7与外部主机相连，通过磁簧开关8感应磁体并反馈给主机，进而控制吸风操作的断开与进行。
52.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种卡箍式粉体料斗装置，其特征在于，包括：一过滤结构，所述过滤结构顶部具有第一开口，所述过滤结构底部具有第二开口；一控制结构，可拆卸的连接于所述第一开口；一送料结构，可拆卸的连接于所述第二开口。2.根据权利要求1所述的一种卡箍式粉体料斗装置，其特征在于，所述控制结构包括：一膜片阀，固定连接于桶盖中间；一储压罐，可拆卸的连接于所述膜片阀右端；一调压阀，连接于所述储压罐底部；一真空分离阀，固定连接于所述桶盖左侧；一吸风管，可拆卸的连接于所述真空分离阀左端；一电磁阀，可拆卸的连接于所述真空分离阀顶部。3.根据权利要求2所述的一种卡箍式粉体料斗装置，其特征在于，所述桶盖通过一大桶箍连接所述过滤结构的顶部。4.根据权利要求3所述的一种卡箍式粉体料斗装置，其特征在于，所述过滤结构包括：一桶体区段，所述桶体区段的顶部与桶盖通过所述大桶箍连接；复数个过滤布袋，可拆卸的连接于所述桶体区段的顶部。5.根据权利要求4所述的一种卡箍式粉体料斗装置，其特征在于，还包括一入料管，所述入料管设置于所述桶体区段的左侧侧壁上。6.根据权利要求4所述的一种卡箍式粉体料斗装置，其特征在于，所述送料结构包括：一连接区段，连接于所述桶体区段底部，所诉第二开口设置于所述连接区段的底部；一底座区段，连接于所述桶体区段底部，所述底座区段与桶体区段通过一小桶箍连接；一落料管，连接于所述连接区段底部；一关料板，连接于所述落料管的右端。7.根据权利要求6所述的一种卡箍式粉体料斗装置，其特征在于，所述桶体区段成柱形，所述连接区段成上大下小的锥形。8.根据权利要求6所述的一种卡箍式粉体料斗装置，其特征在于，还包括一接线盒，所述接线盒设置于所述底座区段的右侧侧壁上。9.根据权利要求6所述的一种卡箍式粉体料斗装置，其特征在于，还包括一磁簧开关，所述磁簧开关设置于所述底座区段底部的右侧侧壁上。10.根据权利要求6所述的一种卡箍式粉体料斗装置，其特征在于，还包括复数个安装法兰，所述安装法兰设置于所述底座区段的底部。
技术总结
本实用新型提供一种卡箍式粉体料斗装置，涉及粉体过滤技术领域，包括：一过滤结构，所述过滤结构顶部具有第一开口，所述过滤结构底部具有第二开口；一控制结构，可拆卸的连接于所述第一开口；一送料结构，可拆卸的连接于所述第二开口，有益效果是减少焊接结构，不会有焊接痕迹，整机外观会更加美观大方，连接处都用新型卡箍结构密封，卡箍成型结构简单，再经过电解抛光提亮后有一种精致感，而且密封效果好，拆装便捷，整机装配和定期清理等都会便捷很多，大大提高了生产效率，降低制作成本。降低制作成本。降低制作成本。
技术研发人员：杨吉
受保护的技术使用者：信易电热机械有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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