一种化工隔热保温复合膜及其制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种化工隔热保温复合膜，其特征在于，包括：聚酯膜层(1)，其包第一聚酯膜层(11)和第二聚酯膜层(12)，所述第一聚酯膜层(11)的密度＞所述第二聚酯膜层(12)的密度；氟硅纳米涂层(2)，其涂覆在所述第二聚酯膜层(12)上；所述第一聚酯膜层(11)、第二聚酯膜层(12)和氟硅纳米涂层(2)依次设置构成所述复合膜。2.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述第二聚酯膜层(12)内设置气泡孔。3.根据权利要求2所述的复合膜，其特征在于，所述第二聚酯膜层(12)内设置平均直径较大的第一气泡孔(121)和平均直径较小的第二气泡孔(122)。4.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，按照重量份计，所述第二聚酯膜层(12)包括：90～120份聚丙烯，0.2～5份多孔无机粒子和0.1～3份发泡剂复合粉，其中：所述多孔无机粒子为活性炭、多孔氧化铝、多孔硅胶、分子筛、多孔二氧化硅、纳米黏土、木粉或硅藻土中的一种或多种的混合，所述多孔无机粒子的粒径为100nm-60μm，孔径为0.5nm～50nm，所述多孔无机粒子的比表面积为100m2/g-1000m2/g；按照重量份计，所述发泡剂复合粉包括10～80份的发泡剂，1～10份的发泡剂助剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸钡、碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中任意一种，所述发泡剂助剂为尿素、脂肪酸或脂肪酸盐中任意一种或多种，所述发泡剂复合粉的粒径分布d
50
的值为1～30nm。5.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，在所述第二聚酯膜层(12)上涂覆界面粘性剂，所述氟硅纳米涂层(2)通过界面粘性剂粘结在所述第二聚酯膜层(12)上，按重量份计，所述界面粘性剂包括：丙烯酸树脂45～60份、填料40～50份、助剂1～2份和助溶剂0.2～0.5份。6.一种化工隔热保温复合膜的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺用于制备上述权利要求1～5任一项所述的复合膜，所述制备工艺包括步骤：s1，采用熔融挤出成型工艺制备第二聚酯膜层；s2，采用熔融挤出复合工艺将第一聚酯膜层挤出并复合在所述第二聚酯膜层上；s3，涂覆界面粘性剂；s4，涂覆所述氟硅纳米涂层。7.根据权利要求6所述复合膜的制备工艺，其特征在于，所述步骤s1具体包括步骤：s11，按照重量份称取0.05～5份发泡剂复合粉；s12，将所述发泡剂复合粉分级并与多孔无机粒子混匀；s13，将所述发泡剂复合粉和多孔无机粒子混合体系与基体树脂均匀混合，得到混合料；s14，将所述步骤s13得到的混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，其中，双螺杆挤出机各段温度设置为：加料段210～255℃，压缩段255～265℃，均化段265～278℃，混合料通过模头挤出，流延成均匀的熔体；s15，将所述步骤s14得到的熔体经过齿轮泵加入铸片机中进行铸片，其中，铸片机的工艺参数设置为：第一冷鼓铸片温度25～30℃，第二冷鼓铸片温度30～45℃，静电附膜丝电压为8～10kv；
s16，将所述步骤s15得到的铸片经过拉伸机依次进行纵向拉伸和横向拉伸，其中，纵向拉伸的工艺参数设置为：纵拉辊的预热区温度为60-70℃，拉伸区为70-80℃，冷却区为25-40℃，拉伸比为3～6；横向拉伸的工艺参数设置为：横拉辊的预热区温度为95-100℃，拉伸区为110-120℃，冷却区温度设定在45-60℃，定型区为225-240℃，拉伸比为3～6，经过纵向拉伸和横向拉伸制成第二聚酯膜层，之后通过卷绕机均匀收卷成卷材。8.根据权利要求7所述复合膜的制备工艺，其特征在于，所述步骤s12中，采用分级混料装置(3)将所述发泡剂复合粉分级并与所述多孔无机粒子混匀，所述分级混料装置(3)包括：筛筒(301)；其上设置多个筛孔(3011)；工作仓(302)，其环绕所述筛筒(301)的外围设置；所述筛筒(301)和工作仓(302)具有同一条中心轴线l，且所述筛筒(301)和工作仓(302)能够同步绕中心轴线l旋转；在所述筛筒(301)和工作仓(302)之间，设置多个破碎珠(307)，所述破碎珠(307)能够在所述筛筒(301)和工作仓(302)之间的空腔内运动，所述破碎珠(307)的直径大于所述筛孔(3011)的孔直径，所述筛孔(3011)的孔直径根据发泡剂复合粉的粒径设置。9.根据权利要求8所述复合膜的制备工艺，其特征在于，所述分级混料装置(3)还包括支架(306)和外壳体(305)，所述外壳体(305)环绕所述工作仓(302)外围设置，所述外壳体(305)与所述支架(306)可旋转连接，所述外壳体(305)及其内部的工作仓(302)和筛筒(301)能够随所述外壳体(305)旋转，以调整所述工作仓(302)和筛筒(301)的位置或角度。10.根据权利要求8或9所述复合膜的制备工艺，其特征在于，在所述步骤s12中，采用所述分级混料装置(3)将所述发泡剂复合粉分级并与所述多孔无机粒子混匀的方法如下：s121，将所述发泡剂复合粉加入所述筛筒(301)内；s122，将所述多孔无机粒子分成两份，分别加入所述筛筒(301)内和所述筛筒(301)和工作仓(302)之间；s123，将所述破碎珠(307)加入所述筛筒(301)和工作仓(302)之间的空腔内；s124，将所述筛筒(301)和工作仓(302)旋转至水平或接近于水平的位置，启动驱动装置(304)带动所述筛筒(301)和工作仓(302)同步绕中心轴旋转，其中，所述筛筒(301)和工作仓(302)的旋转速度为500～2000转每分钟，旋转3～5min；s125，所述筛筒(301)和工作仓(302)旋转3～5min后停止，将所述筛筒(301)和工作仓(302)旋转至开口倾斜向下的位置，取出所述筛筒(301)和工作仓(302)内的发泡剂复合粉和多孔无机粒子的混合体系。

技术总结
本发明提供了一种化工隔热保温复合膜及其制备工艺，所述复合膜包括：聚酯膜层，其包第一聚酯膜层和第二聚酯膜层，所述第一聚酯膜层的密度＞所述第二聚酯膜层的密度；氟硅纳米涂层，其涂覆在所述第二聚酯膜层上；所述第一聚酯膜层、第二聚酯膜层和氟硅纳米涂层依次设置构成所述复合膜，本发明所述的复合膜及其制备工艺具有结构简单、生产成本低、效率高，隔热保温性能、力学强度、耐湿热老化性能和耐腐蚀性能佳的优点。能佳的优点。能佳的优点。


技术研发人员：许文天 石成
受保护的技术使用者：衢州市闻天化工有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/15