阻燃轻质泡沫夹芯板及其制造方法与流程

1.本发明涉及泡沫夹芯板技术领域，具体为阻燃轻质泡沫夹芯板及其制造方法。


背景技术：

2.泡沫夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，特别是在对于建筑工地的临时设施如办公室，仓库，围墙等，更体现了现代施工工地的文明施工，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势。
3.经检索，专利公告号为cn207392585u公开一种泡沫夹芯板，包括内芯，内芯的外壁表面分设置有两个侧板和两个面板；侧板包括紧贴于内芯侧面的侧基部和背向于内芯弯折的侧折部，其中，侧基部的两侧均设置有侧折部；面板包括紧贴于内芯的板面的面基部、越过内芯的板面并弯折包裹侧折部的正折部以及抵接在侧基部表面的抵接部。
4.现有的阻燃轻质泡沫夹芯板存在的缺陷是：1、现有的阻燃轻质泡沫夹芯板大多采用聚苯乙烯材料制成的泡沫板作为内芯，这种泡沫板强度较低，重量较大，不够轻质化，且防火效果较差，比较易燃，不便于使用；2、现有的阻燃轻质泡沫夹芯板大多只采用胶水进行连接，导致泡沫板 与夹板连接的稳定性较差，随着使用时间的增加容易出现松动脱落的情况，不便于使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供阻燃轻质泡沫夹芯板及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：阻燃轻质泡沫夹芯板，包括夹板、岩棉和防护涂料层，其特征在于：所述夹板的内部设置有碳纤维泡沫板，所述碳纤维泡沫板的外围通过第一强力胶设置有岩棉，所述岩棉的外围与夹板之间设置有第二强力胶，所述夹板的顶部与底部皆设置有固定件，所述固定件的内部贯穿夹板、岩棉以及碳纤维泡沫板安装有固定栓，所述固定栓外围的夹板顶部皆设置有防水罩，所述夹板的外围设置有防护涂料层。
7.通过第一强力胶可将岩棉粘贴在碳纤维泡沫板上，增加岩棉的稳定性，通过第二强力胶可增加夹板与岩棉连接的稳定性，采用碳纤维泡沫板作为夹芯材料，相较于原有聚苯乙烯材料制成的泡沫板，碳纤维泡沫板具有更高的强度和更轻的重量，且具有耐高温、隔热以及不易燃的效果，在覆盖件以及承力件上的应用具有很大优势，并且实现了轻质化的效果，采用具有不易燃、防火性能好的岩棉包裹碳纤维泡沫板，可有效增加碳纤维泡沫板的保温效果以及防火性能，优化使用过程，通过固定件可方便工作人员对固定栓进行安装与固定的工作，工作人员将固定栓拧入固定件贯穿夹板、岩棉以及碳纤维泡沫板后，通过拧动限位栓对固定栓进行限位固定，增加固定栓的稳定性，此时通过固定栓可增加夹板、岩棉以及碳纤维泡沫板连接的稳定性，避免随着使用时间增加出现松动脱落的情况，固定栓安装
完成后，工作人员将防水罩通过防水胶安装在固定栓外围的夹板顶部，通过防水罩可为固定栓提供防水的效果，避免使用过程中，雨水或水渍通过固定栓的缝隙处进入夹板内部，导致出现漏水的情况，优化使用过程。
8.优选的，所述夹板底部的固定栓外围安装有限位栓，且限位栓的外围设置有抗氧化涂层。通过拧动限位栓对固定栓进行限位固定，增加固定栓的稳定性，通过抗氧化涂层可避免限位栓生锈损坏。
9.优选的，所述防护涂料层的内部设置有第一防护层，且第一防护层的内部设置有防锈层。通过第一防护层可为夹板提供防护，通过防锈层可为夹板提供防锈的效果。
10.优选的，所述防护涂料层的内部设置有第二防护层，且第二防护层的内部设置有耐腐蚀层。通过第二防护层可为夹板提供防护，通过耐腐蚀层可为夹板提供耐腐蚀的效果。
11.优选的，所述防护涂料层的内部设置有第三防护层，且第三防护层的内部设置有阻燃层。通过第三防护层可为夹板提供防护，通过阻燃层可为夹板提供耐热阻燃的效果。
12.优选的，所述防护涂料层的内部设置有第四防护层，且第四防护层的内部设置有隔热层。通过第四防护层可为夹板提供防护，通过隔热层可增加夹板保温以及隔热的效果，优化使用过程。
13.阻燃轻质泡沫夹芯板的制造方法，包括以下步骤：步骤一：工作人员通过第一强力胶将岩棉粘贴在碳纤维泡沫板上，增加岩棉的稳定性，紧接通过第二强力胶将夹板沾在包裹着岩棉的碳纤维泡沫板上，从而完成组装拼接的步骤。
14.步骤二：工作人员通过压合机对夹板以及包裹着岩棉的碳纤维泡沫板进行压合工作，使第一强力胶与第二强力胶充分进行沾合的工作，增加连接的稳定性，从而完成压合成型的步骤。
15.步骤三：工作人员将固定栓拧入固定件贯穿夹板、岩棉以及碳纤维泡沫板后，通过拧动限位栓对固定栓进行限位固定，增加固定栓的稳定性，此时通过固定栓可增加夹板、岩棉以及碳纤维泡沫板连接的稳定性，避免随着使用时间增加出现松动脱落的情况，固定栓安装完成后，工作人员将防水罩通过防水胶安装在固定栓外围的夹板顶部，通过防水罩可为固定栓提供防水的效果，避免使用过程中，雨水或水渍通过固定栓的缝隙处进入夹板内部，从而完成连接加固的步骤。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过在夹板的内部设置有碳纤维泡沫板，碳纤维泡沫板的外围通过第一强力胶设置有岩棉，通过第一强力胶可将岩棉粘贴在碳纤维泡沫板上，增加岩棉的稳定性，通过第二强力胶可增加夹板与岩棉连接的稳定性，采用碳纤维泡沫板作为夹芯材料，相较于原有聚苯乙烯材料制成的泡沫板，碳纤维泡沫板具有更高的强度和更轻的重量，且具有耐高温、隔热以及不易燃的效果，在覆盖件以及承力件上的应用具有很大优势，并且实现了轻质化的效果，采用具有不易燃、防火性能好的岩棉包裹碳纤维泡沫板，可有效增加碳纤维泡沫板的保温效果以及防火性能，优化使用过程。
17.2、通过在固定件的内部贯穿夹板、岩棉以及碳纤维泡沫板安装有固定栓，固定栓外围的夹板顶部皆设置有防水罩，通过固定件可方便工作人员对固定栓进行安装与固定的工作，工作人员将固定栓拧入固定件贯穿夹板、岩棉以及碳纤维泡沫板后，通过拧动限位栓
对固定栓进行限位固定，增加固定栓的稳定性，此时通过固定栓可增加夹板、岩棉以及碳纤维泡沫板连接的稳定性，避免随着使用时间增加出现松动脱落的情况，固定栓安装完成后，工作人员将防水罩通过防水胶安装在固定栓外围的夹板顶部，通过防水罩可为固定栓提供防水的效果，避免使用过程中，雨水或水渍通过固定栓的缝隙处进入夹板内部，导致出现漏水的情况，优化使用过程。
附图说明
18.图1为本发明的立体图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明的主视图；图4为本发明的夹板局部结构示意图；图5为本发明的防护涂料层局部结构示意图；图6为本发明的制造步骤示意图。
19.图中：1、夹板；2、岩棉；3、碳纤维泡沫板；4、第一强力胶；5、第二强力胶；6、固定栓；7、防水罩；8、固定件；9、限位栓；10、防护涂料层；11、第一防护层；1101、防锈层；12、第二防护层；1201、耐腐蚀层；13、第三防护层；1301、阻燃层；14、第四防护层；1401、隔热层。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
21.实施例一如图1-6所示，本发明提出的阻燃轻质泡沫夹芯板，包括夹板1、岩棉2和防护涂料层10，其特征在于：夹板1的内部设置有碳纤维泡沫板3，碳纤维泡沫板3的外围通过第一强力胶4设置有岩棉2，岩棉2的外围与夹板1之间设置有第二强力胶5，夹板1的顶部与底部皆设置有固定件8，固定件8的内部贯穿夹板1、岩棉2以及碳纤维泡沫板3安装有固定栓6，固定栓6外围的夹板1顶部皆设置有防水罩7，夹板1底部的固定栓6外围安装有限位栓9，且限位栓9的外围设置有抗氧化涂层，夹板1的外围设置有防护涂料层10，防护涂料层10的内部设置有第一防护层11，且第一防护层11的内部设置有防锈层1101，防护涂料层10的内部设置有第二防护层12，且第二防护层12的内部设置有耐腐蚀层1201，防护涂料层10的内部设置有第三防护层13，且第三防护层13的内部设置有阻燃层1301，防护涂料层10的内部设置有第四防护层14，且第四防护层14的内部设置有隔热层1401。
22.基于实施例1的阻燃轻质泡沫夹芯板工作原理是：通过第一强力胶4可将岩棉2粘贴在碳纤维泡沫板3上，增加岩棉2的稳定性，通过第二强力胶5可增加夹板1与岩棉2连接的稳定性，采用碳纤维泡沫板3作为夹芯材料，相较于原有聚苯乙烯材料制成的泡沫板，碳纤维泡沫板3具有更高的强度和更轻的重量，且具有耐高温、隔热以及不易燃的效果，在覆盖件以及承力件上的应用具有很大优势，并且实现了轻质化的效果，采用具有不易燃、防火性能好的岩棉2包裹碳纤维泡沫板3，可有效增加碳纤维泡沫板3的保温效果以及防火性能，优化使用过程，通过固定件8可方便工作人员对固定栓6进行安装与固定的工作，工作人员将固定栓6拧入固定件8贯穿夹板1、岩棉2以及碳纤维泡沫板3后，通过拧动限位栓9对固定栓6进行限位固定，增加固定栓6的稳定性，此时通过固定栓6可增加夹板1、岩棉2以及碳纤维泡
沫板3连接的稳定性，避免随着使用时间增加出现松动脱落的情况，固定栓6安装完成后，工作人员将防水罩7通过防水胶安装在固定栓6外围的夹板1顶部，通过防水罩7可为固定栓6提供防水的效果，避免使用过程中，雨水或水渍通过固定栓6的缝隙处进入夹板1内部，导致出现漏水的情况，优化使用过程。通过第一防护层11可为夹板1提供防护，通过防锈层1101可为夹板1提供防锈的效果，通过第二防护层12可为夹板1提供防护，通过耐腐蚀层1201可为夹板1提供耐腐蚀的效果，通过第三防护层13可为夹板1提供防护，通过阻燃层1301可为夹板1提供耐热阻燃的效果，通过第四防护层14可为夹板1提供防护，通过隔热层1401可增加夹板1保温以及隔热的效果，优化使用过程。
23.实施例二阻燃轻质泡沫夹芯板的制造方法，包括以下步骤：步骤一：工作人员通过第一强力胶4将岩棉2粘贴在碳纤维泡沫板3上，增加岩棉2的稳定性，紧接通过第二强力胶5将夹板1沾在包裹着岩棉2的碳纤维泡沫板3上，从而完成组装拼接的步骤。
24.步骤二：工作人员通过压合机对夹板1以及包裹着岩棉2的碳纤维泡沫板3进行压合工作，使第一强力胶4与第二强力胶5充分进行沾合的工作，增加连接的稳定性，从而完成压合成型的步骤。
25.步骤三：工作人员将固定栓6拧入固定件8贯穿夹板1、岩棉2以及碳纤维泡沫板3后，通过拧动限位栓9对固定栓6进行限位固定，增加固定栓6的稳定性，此时通过固定栓6可增加夹板1、岩棉2以及碳纤维泡沫板3连接的稳定性，避免随着使用时间增加出现松动脱落的情况，固定栓6安装完成后，工作人员将防水罩7通过防水胶安装在固定栓6外围的夹板1顶部，通过防水罩7可为固定栓6提供防水的效果，避免使用过程中，雨水或水渍通过固定栓6的缝隙处进入夹板1内部，从而完成连接加固的步骤。
26.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。