一种SMW工法桩型钢拔除套筒的制作方法

一种smw工法桩型钢拔除套筒
技术领域
1.本实用新型涉及smw工法桩型钢拔除辅助设备领域，具体地说，涉及一种smw工法桩型钢拔除套筒。


背景技术：

2.目前，国内深基坑围护形式复杂多样，其中smw工法桩运用较广，smw工法桩是利用多轴搅拌机将水泥和土按照比例均匀搅拌后插入h型钢，形成既能挡土又能阻水的复合型地下连续墙体，起到稳定基坑作用。由于型钢成本较高，在主体结构施工完成后，要将型钢拔除循环利用。型钢拔除时通常采用夹具夹住型钢，再使用液压顶对夹具进行上拔，在实际施工中，h型钢露出冠梁面的型钢长度不均匀，部分只有200～500mm，不满足夹具使用要求，且拔除过程中夹具容易松动、脱落，施工效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
4.一种smw工法桩型钢拔除套筒，其包括整体呈“t”型的套筒主体，套筒主体包括顶板，顶板的下端面上设有两组内外板组，两组内外板组沿顶板宽度方向相对设置，内外板组包括垂直于顶板设置的外板以及内板，内板上设有沿内板长度方向设置的条形开口，两内外板组与顶板之间共同构成与h型钢端部相配合的卡槽；每组内外板组上均设有若干个贯穿内板以及外板的螺栓孔。
5.本实用新型中的smw工法桩型钢拔除套筒在使用时h型钢不易发生松动以及脱落，从而不仅较佳的提升了smw工法桩施工时的稳定性，同时也较佳的提升了smw工法桩施工的效率。
6.作为优选，顶板的上端面上设有沿顶板边缘处设置且垂直于顶板的围板，围板与顶板构成肋板安装槽，肋板安装槽中设有若干个交错设置的肋板。
7.本实用新型中，通过肋板的设置，能够较佳的提升该smw工法桩型钢拔除套筒在使用时的稳定性。
8.作为优选，肋板安装槽中心处的肋板上设有两沿顶板长度方向设置的吊孔。
9.本实用新型中，通过吊孔的设置，进一步的提升了smw工法桩施工时效率。
10.作为优选，顶板与外板之间以及顶板与内板之间均设有加强筋。
11.本实用新型中，通过加强筋的设置，能够较佳的提升该smw工法桩型钢拔除套筒在使用时的稳定性。
12.作为优选，两内板之间设有若干个用于连接两内板的连接板。
13.本实用新型中，通过连接板的设置，能够较佳的提升两内板的结构强度。
14.作为优选，内板与外板之间设有若干个用于连接内板以及外板的条形板。
15.本实用新型中，通过条形板的设置，能够较佳的提升该smw工法桩型钢拔除套筒在使用时的稳定性。
16.作为优选，顶板与内外板组之间焊接连接。
17.本实用新型中，通过顶板与内外板组焊接连接的设置，能够较为方便且稳定的实现内外板组与顶板之间的连接。
附图说明
18.图1为实施例1中smw工法桩型钢拔除套筒的使用示意图。
19.图2为图1中的内外板组的结构示意图。
20.图3为图1中smw工法桩型钢拔除套筒的剖视图。
具体实施方式
21.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
22.实施例1
23.如图1-2所示，本实施例提供了一种smw工法桩型钢拔除套筒，其包括整体呈“t”型的套筒主体100，套筒主体100包括顶板110，顶板110的上端面上设有沿顶板110边缘处设置且垂直于顶板110的围板150，围板150与顶板110构成肋板安装槽160，肋板安装槽160中设有若干个交错设置的肋板170。顶板110的下端面上设有两组内外板组，其中，顶板110与内外板组之间焊接连接。两组内外板组沿顶板110宽度方向相对设置，内外板组包括垂直于顶板110设置的外板120以及内板130，内板130与外板120之间设有若干个用于连接内板130以及外板120的条形板250；顶板110与外板120之间以及顶板110与内板130之间均设有加强筋230。内板130上设有沿内板130长度方向设置的条形开口210，两内板130之间设有若干个用于连接两内板130的连接板240。两内外板组与顶板110之间共同构成与h型钢端部相配合的卡槽220；每组内外板组上均设有若干个贯穿内板130以及外板120的螺栓孔140。
24.本实施例中的smw工法桩型钢拔除套筒在使用时，将套筒主体100放置在h型钢的上端部使得h型钢的上端部插入卡槽220中，之后将销轴穿过内外板组上的螺栓孔140以及h型钢上的通孔并通过销子对销轴进行固定，(如果h型钢上没有合适的通孔，可在h型钢上打孔。)之后将两千斤顶180分别设置于两内外板组的两端，使得千斤顶180活塞杆的端部抵靠在顶板110的下端面上，之后驱动千斤顶110将h型钢拔出。相比于通过夹具将h型钢拔出的方式，本实施例中的smw工法桩型钢拔除套筒在使用时h型钢不易发生松动以及脱落，从而不仅较佳的提升了smw工法桩施工时的稳定性，同时也较佳的提升了smw工法桩施工的效率。
25.通过肋板170的设置，能够较佳的提升顶板110的结构强度，避免了千斤顶180在挤压顶板110时，顶板110发生弯曲，从而较佳的提升了该smw工法桩型钢拔除套筒在使用时的稳定性。
26.通过顶板110与内外板组焊接连接的设置，能够较为方便且稳定的实现内外板组与顶板110之间的连接。
27.通过条形板250的设置，能够较佳的提升了外板120以及内板130的结构强度，从而避免了该smw工法桩型钢拔除套筒在使用时，内板120或外板130发生断裂，从而较佳的提升了该smw工法桩型钢拔除套筒在使用时的稳定性。
28.通过加强筋230的设置，能够较佳的提升顶板110与内外板组之间的连接强度，从而较佳的提升了该smw工法桩型钢拔除套筒在使用时的稳定性。
29.通过连接板240的设置，能够较佳的提升两内板130的结构强度，从而较佳的提升了该smw工法桩型钢拔除套筒在使用时的稳定性。
30.结合图3所示，肋板安装槽160中心处的肋板170上设有两沿顶板110长度方向设置的吊孔310。
31.本实施例中的smw工法桩型钢拔除套筒在使用时，可通过穿过吊孔310的吊钩将该smw工法桩型钢拔除套筒吊起，方便了移动该smw工法桩型钢拔除套筒，从而进一步的提升了smw工法桩施工时效率。
32.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。


技术特征：
1.一种smw工法桩型钢拔除套筒，其特征在于：包括整体呈“t”型的套筒主体(100)，套筒主体(100)包括顶板(110)，顶板(110)的下端面上设有两组内外板组，所述的两组内外板组沿顶板(110)宽度方向相对设置，内外板组包括垂直于顶板(110)设置的外板(120)以及内板(130)，内板(130)上设有沿内板(130)长度方向设置的条形开口(210)，两内外板组与顶板(110)之间共同构成与h型钢端部相配合的卡槽(220)；每组内外板组上均设有若干个贯穿内板(130)以及外板(120)的螺栓孔(140)。2.根据权利要求1所述的一种smw工法桩型钢拔除套筒，其特征在于：顶板(110)的上端面上设有沿顶板(110)边缘处设置且垂直于顶板(110)的围板(150)，围板(150)与顶板(110)构成肋板安装槽(160)，肋板安装槽(160)中设有若干个交错设置的肋板(170)。3.根据权利要求2所述的一种smw工法桩型钢拔除套筒，其特征在于：肋板安装槽(160)中心处的肋板(170)上设有两沿顶板(110)长度方向设置的吊孔(310)。4.根据权利要求1所述的一种smw工法桩型钢拔除套筒，其特征在于：顶板(110)与外板(120)之间以及顶板(110)与内板(130)之间均设有加强筋(230)。5.根据权利要求1所述的一种smw工法桩型钢拔除套筒，其特征在于：两内板(130)之间设有若干个用于连接两内板(130)的连接板(240)。6.根据权利要求1所述的一种smw工法桩型钢拔除套筒，其特征在于：内板(130)与外板(120)之间设有若干个用于连接内板(130)以及外板(120)的条形板(250)。7.根据权利要求1所述的一种smw工法桩型钢拔除套筒，其特征在于：顶板(110)与内外板组之间焊接连接。

技术总结
本实用新型涉及SMW工法桩型钢拔除辅助设备领域，具体地说，涉及一种SMW工法桩型钢拔除套筒，其包括整体呈“T”型的套筒主体，套筒主体包括顶板，顶板的下端面上设有两组内外板组，两组内外板组沿顶板宽度方向相对设置，内外板组包括垂直于顶板设置的外板以及内板，内板上设有沿内板长度方向设置的条形开口，两内外板组与顶板之间共同构成与H型钢端部相配合的卡槽；每组内外板组上均设有若干个贯穿内板以及外板的螺栓孔。本实用新型中的SMW工法桩型钢拔除套筒在使用时H型钢不易发生松动以及脱落，从而不仅较佳的提升了SMW工法桩施工时的稳定性，同时也较佳的提升了SMW工法桩施工的效率。效率。效率。


技术研发人员：张健 陈永进 刘伟 金伟 郭昊冉
受保护的技术使用者：中铁十局集团第三建设有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/3/15