一种蓄热式高温氧化炉用提升阀的制作方法

1.本实用新型属于高温氧化设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式高温氧化炉用提升阀。


背景技术：

2.在化工、油漆喷涂、涂布、印染等产生大量有机废气，为了减少废气对大气造成的污染，通常是利用蓄热式热氧化炉对废气进行氧化处理后再进行排放，为减少热能损失，降低能耗，目前的蓄热式氧化炉一般由蓄热式、燃烧室和切换阀组成，气体进入炉体后在蓄热式内循环，是气体达到氧化温度进行热氧化以达到废气处理的目的。然而，蓄热式氧化炉的切换阀阀封组件安装在炉体内进行气体换向切换，其驱动件直接与炉体接触，炉体内温度较高时，热量易传导致驱动件上，影响驱动件的稳定运行。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种蓄热式高温氧化炉用提升阀，旨在解决背景技术中提出的问题。
4.本实用新型实施例是这样实现的，一种蓄热式高温氧化炉用提升阀，该提升阀包括固定安装在切换箱上的阀座、设置在切换箱内用于与所述阀座配合的阀板、用于将所述阀板和所述阀座密封的密封结构、固定安装在所述阀板上沿所述阀座的中心法线移动的移动轴以及安装在所述切换箱外部的气缸，所述气缸的驱动轴与所述移动轴远离所述阀板的一端固定连接；所述阀座上呈环形阵列分布有若干个用于气体穿过的穿孔，其特征在于，所述气缸与所述切换箱之间设置有支架，所述支架呈管柱状，所述气缸的驱动轴位于所述支架的内部，且沿所述支架的中心法线移动；
5.所述阀座背离所述阀板的一面中心位置处固定安装有固定管，所述移动轴贯穿于所述阀座的中心位置处并从所述固定管远离所述阀座的一端伸出与所述气缸的驱动轴固定连接；
6.所述支架的两端分别固定安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座分别用于支撑所述固定管和所述气缸。
7.优选的，所述支架的两端内表壁具有分别用于支撑所述第一支撑座和所述第二支撑座的支撑沿。
8.优选的，所述密封结构包括卡合安装在所述阀板上的密封圈。
9.优选的，所述密封圈呈凸台状，所述阀板对应所述密封圈的位置处开设有与所述密封圈相适配的卡槽。
10.优选的，所述阀座的外表壁具有用于将所述阀座与切换箱固定连接的凸台，所述凸台对应所述密封圈的位置处开设有凹槽。
11.优选的，所述移动轴对应所述阀板的一端具有连接部，所述连接部的直径至少小于所述移动轴的直径，所述连接部贯穿于所述阀板的中心位置处，所述连接部上螺接有用
于将所述阀板压合在所述移动轴上的螺母。
12.优选的，所述阀板与所述螺母之间设置有支撑盘，所述支撑盘套装在所述连接部上，所述阀板上开设有用于容纳所述支撑盘的容槽。
13.优选的，所述阀座的中心位置处固定安装有套装在所述移动轴上的直线轴承。
14.该提升阀通过支撑架以及第二支撑座将气缸固定在切换相上，可有效地将气缸和切换箱隔开，从而避免炉体内热量传导到气缸上，保证气缸运行的稳定性；同时，支架作为移动轴和气缸的活动轴的导向结构，可保证阀板移动的稳定性，从而保证阀板封闭时的密封性。
附图说明
15.图1是一种蓄热式高温氧化炉用提升阀的结构示意图；
16.图2是一种蓄热式高温氧化炉用提升阀的打开状态的结构示意图；
17.图3是一种蓄热式高温氧化炉用提升阀的关闭状态的结构示意图；
18.图4是图3中a处的放大的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.本实用新型提供一种蓄热式高温氧化炉用提升阀，如图1、图2、图3和图4所示，该提升阀包括固定安装在切换箱上的阀座1、设置在切换箱内用于与所述阀座1配合的阀板2、用于将所述阀板2和所述阀座1密封的密封结构、固定安装在所述阀板2上沿所述阀座1的中心法线移动的移动轴3以及安装在所述切换箱外部的气缸4，所述气缸4的驱动轴与所述移动轴3远离所述阀板2的一端固定连接；所述阀座1上呈环形阵列分布有若干个用于气体穿过的穿孔11，其特征在于，所述气缸4与所述切换箱之间设置有支架7，所述支架7呈管柱状，所述气缸4的驱动轴位于所述支架7的内部，且沿所述支架 7的中心法线移动；
21.所述阀座1背离所述阀板2的一面中心位置处固定安装有固定管 5，所述移动轴3贯穿于所述阀座1的中心位置处并从所述固定管5 远离所述阀座1的一端伸出与所述气缸4的驱动轴固定连接；
22.所述支架7的两端分别固定安装有第一支撑座6和第二支撑座 41，所述第一支撑座6和所述第二支撑座41分别用于支撑所述固定管5和所述气缸4。
23.在使用时，通过气缸4推动或拉动移动轴3，使得移动轴3带动阀板2靠近或远离阀座1，以达到启闭切换的作用，从而对气体进行换向；该提升阀通过支架7对气缸4进行支撑，在相同移动行程的情况下，通过移动轴3补充阀板2的移动行程，避免气缸4与炉体接触，从而避免炉体内温度传到导气缸4上，保证驱动件运行的稳定性及安全性。
24.在一个实施例中，所述密封结构包括卡合安装在所述阀板2上的密封圈21。所述密封圈21呈凸台状，所述阀板2对应所述密封圈21 的位置处开设有与所述密封圈21相适配的卡槽211。
25.在本实施例中，密封圈21采用卡合的方式安装在阀板2上，使得密封圈21可从阀板
2上拆卸下来，在密封圈21损坏时，可将密封圈21取下进行更换，使得提升阀的维护更加方便。
26.在一个实施例中，所述阀座1的外表壁具有用于将所述阀座1 与切换箱固定连接的凸台12，所述凸台12对应所述密封圈21的位置处开设有凹槽121。
27.在本实施例中，在凸台12对应密封圈21的位置处开设凹槽121，当阀板2与阀座1接触闭合时，在凹槽121和密封圈21的配合下，对阀板2和阀座1紧密密封。
28.在一个实施例中，所述支架7的两端内表壁具有分别用于支撑所述第一支撑座6和所述第二支撑座41的支撑沿。
29.在本实施例中，在安装时，阀座1通过凸台12支撑在切换箱的内壁上，此时，此时在第一支撑座6顶在支架7底部的支撑沿上，使得第一支撑座6具有向下的应力，在固定管5的作用下，将阀座1压合在切换箱上，从而保证阀座1安装的稳定性；第二支撑座41处于支架7顶部的支撑沿上，给气缸4一个支撑面，从而保证气缸4安装的稳定性。
30.在一个实施例中，所述移动轴3对应所述阀板2的一端具有连接部31，所述连接部31的直径至少小于所述移动轴3的直径，所述连接部31贯穿于所述阀板2的中心位置处，所述连接部31上螺接有用于将所述阀板2压合在所述移动轴3上的螺母24。
31.在本实施例中，阀板2通过连接部31和螺母24的配合下安装在移动轴3上，使得阀板2可从移动轴3上拆卸下来，方便阀板2的维护和更换。
32.在一个实施例中，所述阀板2与所述螺母24之间设置有支撑盘 22，所述支撑盘22套装在所述连接部31上，所述阀板2上开设有用于容纳所述支撑盘22的容槽23。
33.在本实施例中，阀板2通过连接部31和螺母24安装在移动轴3 的端部，必然存在缝隙，影响阀板2的密封性，在支撑盘22和容槽 23的作用下，对阀板2的底部进行密封，从而保证提升阀的密封性。
34.在一个实施例中，所述阀座1的中心位置处固定安装有套装在所述移动轴3上的直线轴承13。
35.在本实施例中，移动轴3通过直线轴承13在阀座1上上下移动，通过直线轴13将移动轴3与阀座1之间的摩擦，减少移动轴3的磨损，同时通过直线轴承13对移动轴3进行导向，以保证移动轴3移动的稳定性。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。