一种静音型液压破碎锤的制作方法

1.本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，具体为一种静音型液压破碎锤。


背景技术：

2.液压破碎锤是施工中常用工具的一种，通过液压装置带动破碎锤往复运动，从而实现对混凝土的破碎功能，常用于重建施工中，对旧混凝土进行破碎工作。
3.目前市场上的一些液压破碎锤：
4.(1)现有的一些液压破碎锤，在使用时，振动会延伸至机体的内部，容易导致破碎锤产生较大的噪音，使用效果较差；
5.(2)还有一些液压破碎锤，在进行破碎的过程中，不便于对机器侧面的油封线进行充分防护工作，长期振动容易导致油封线的表皮磨损，安全性较差。
6.所以我们提出了一种静音型液压破碎锤，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种静音型液压破碎锤，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些破碎锤，不便于对油封线进行防护，而且会产生较大的噪音的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静音型液压破碎锤，包括外壳、第一减震垫、第二减震垫和破碎锤本体，所述外壳的表面螺栓固定有连接壳，且连接壳的表面固定连接有第一减震垫，并且第一减震垫的外侧贴紧设置有第二减震垫，所述第二减震垫和外壳之间为固定连接，所述连接壳的侧面固定连接有连接盒，且连接盒的内部螺纹安装有螺柱，并且螺柱的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有调节螺栓，且调节螺栓和连接盒之间为螺纹连接，并且连接盒的内部设置有油封线，所述螺柱的上方轴承安装有搭接块，且搭接块上方固定连接有弹簧，并且弹簧的外侧设置有薄膜带，所述外壳的前端固定连接有破碎锤本体，所述连接壳的表面和连接盒的表面均涂抹有降噪漆。
9.优选的，所述连接壳通过第一减震垫和第二减震垫与外壳之间互相贴紧，且第二减震垫对称分布在第一减震垫的前后两侧。
10.优选的，所述连接盒和螺柱的中轴线在同一条直线上，且螺柱的内部为中空状。
11.优选的，所述限位槽对称分布在螺柱的左右两侧，且螺柱通过限位槽和调节螺栓与连接盒之间构成卡合结构。
12.优选的，所述搭接块纵截面的外型呈倒“t”型，所述油封线同时贯穿与搭接块和螺柱的内部。
13.优选的，所述薄膜带的形状呈螺旋状，且薄膜带环绕在弹簧的表面，并且弹簧通过螺柱与连接盒之间构成伸缩结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该静音型液压破碎锤：
15.(1)在装置上设置有外壳和连接壳，外壳和连接壳通过螺栓固定后，通过将连接壳与机体相连，可以通过互相夹紧的减震垫进行充分减震降噪，还可以利用降噪漆降低振动
时产生的噪音，避免影响机体内的操作人员，提升了装置的实用性；
16.(2)在装置的左侧设置有连接盒，可以通过弹簧来对油封线进行防护，避免在破碎混凝土时，飞溅的颗粒将油封线的表皮磕损，和弹簧相适应的薄膜带可以保证装置整体的防护效果，增强了装置工作时对油封线的安全防护工作。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
20.图4为本实用新型螺柱俯剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型薄膜带整体结构示意图。
22.图中：1、外壳；2、连接壳；3、第一减震垫；4、第二减震垫；5、连接盒；6、螺柱；7、限位槽；8、调节螺栓；9、油封线；10、搭接块；11、薄膜带；12、降噪漆；13、弹簧；14、破碎锤本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种静音型液压破碎锤，包括外壳1、连接壳2、第一减震垫3、第二减震垫4、连接盒5、螺柱6、限位槽7、调节螺栓8、油封线9、搭接块10、薄膜带11、降噪漆12、弹簧13和破碎锤本体14，外壳1的表面螺栓固定有连接壳2，且连接壳2的表面固定连接有第一减震垫3，并且第一减震垫3的外侧贴紧设置有第二减震垫4，第二减震垫4和外壳1之间为固定连接，连接壳2的侧面固定连接有连接盒5，且连接盒5的内部螺纹安装有螺柱6，并且螺柱6的左右两侧均开设有限位槽7，限位槽7的内部设置有调节螺栓8，且调节螺栓8和连接盒5之间为螺纹连接，并且连接盒5的内部设置有油封线9，螺柱6的上方轴承安装有搭接块10，且搭接块10上方固定连接有弹簧13，并且弹簧13的外侧设置有薄膜带11，外壳1的前端固定连接有破碎锤本体14，连接壳2的表面和连接盒5的表面均涂抹有降噪漆12。
25.连接壳2通过第一减震垫3和第二减震垫4与外壳1之间互相贴紧，且第二减震垫4对称分布在第一减震垫3的前后两侧，可以通过装置上互相贴紧的减震垫来对外壳1和连接壳2进行互相贴紧，从而达到一次减振的效果。
26.连接盒5和螺柱6的中轴线在同一条直线上，且螺柱6的内部为中空状，通孔螺柱6内部的中空结构来对油封线9进行稳定摆放，方便对油封线9进行防护。
27.限位槽7对称分布在螺柱6的左右两侧，且螺柱6通过限位槽7和调节螺栓8与连接盒5之间构成卡合结构，可以通过装置上的限位槽7配合调节螺栓8来对螺柱6整体进行收缩从而适应不同长度的油封线9。
28.搭接块10纵截面的外型呈倒“t”型，油封线9同时贯穿与搭接块10和螺柱6的内部，可以通过搭接块10，使得螺柱6在转动时不会对弹簧13造成不利影响。
29.薄膜带11的形状呈螺旋状，且薄膜带11环绕在弹簧13的表面，并且弹簧13通过螺柱6与连接盒5之间构成伸缩结构，可以利用装置上的伸缩结构来对弹簧13内的油封线9进行充分防护，防止油封线9的外表皮被混凝土磕破。
30.工作原理：在使用该静音型液压破碎锤时，如图1-2所示，该装置使用时通过连接壳2来与外壳1进行搭接，通过多个螺栓来对外壳1进行稳定固定，此时，外壳1表面上下两侧的第一减震垫3和第二减震垫4可以互相贴紧，从而使得外壳1和连接壳2稳定搭接，通过第一减震垫3和第二减震垫4来减弱外壳1上传递到连接壳2上的振动强度，该装置的外壳1不与机体相连，通过连接壳2和油封线9与操作机体连接，可以利用降噪漆12来充分降低装置在工作时产生的噪音；
31.同时该装置在使用时，可以对油封线9进行防护，如图2-5所示，该装置在使用的过程中，可以通过连接盒5内部组件来对油封线9进行防护，根据油封线9的长度来对螺柱6进行转动，从而调节弹簧13的伸长量，以适应不同长度的油封线9，调节完成后，通过限位槽7和调节螺栓8来对螺柱6进行固定，通过弹簧13和薄膜带11来对油封线9进行进一步防护，从而使得破碎锤本体14在破碎混凝土时，可以避免混凝土飞溅物对油封线9造成损坏，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。