煤矿用可除尘分级筛选除杂的自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤矿用可除尘分级筛选除杂的自动化设备。


背景技术：

2.目前，煤在我国使用广泛，但煤的资源是有限的，随着我国的经济飞速发展，城市建设加快，工业生产的迅速发展，煤的需求量也越来越大，目前的煤在传输之前都会进行筛选，但是现有的一些煤矿筛选设备的筛选精度不高，由于经破碎后的煤矿的粒度不同，导致整列难度大，小粒径煤矿容易挤堆，不方便检查，更为除杂剔除操作带来了很大的困难，从而影响筛选效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种煤矿用可除尘分级筛选除杂的自动化设备，以解决目前的煤矿筛选设备的筛选精度不高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤矿用可除尘分级筛选除杂的自动化设备，包括依次连接的除尘破碎装置、干燥装置、分类装置、整列装置和除杂装置，所述除尘破碎装置包括破碎机，所述破碎机包括破碎机主体、设置在所述破碎机主体顶部的进料斗和设置在破碎机主体下方的出料口，所述进料斗上设有环绕其顶部内侧设置的环形布水环，所述环形布水环的底侧开设有环绕进料斗均匀布置的布水孔，所述环形布水环通过供水管与蓄水箱连通，所述供水管上设有水泵。
5.进一步地，所述除尘破碎装置的出料口下方设有第一传送带，所述干燥装置为风干装置，干燥装置用于对第一传送带上经破碎的煤矿进行风干脱水处理。
6.进一步地，所述第一传送带上设有透水孔，所述第一传送带的下方设有污水回收装置，所述污水回收装置中污水通过污水过滤器后循环为所述蓄水箱供水。
7.进一步地，所述分类装置设置在第一传送带的尾部下方，包括壳体以及设置所述壳体底部的振动机，所述壳体内由上至下依次设有若干层筛网，且位于上部的筛网的网孔依次大于下部的网孔；经干燥后的煤矿直接由第一传送带送至最上层的筛网上进行分类。
8.进一步地，每个筛网的出料口均配置有一个所述整列装置，所述整列装置包括倾斜设置的振动摇床，振动摇床的上端设有与分类装置的出料口连接的入料缓冲室，所述振动摇床上设有沿振动摇床倾斜方向延伸且与所述入料缓冲室连通的呈弯曲状延伸的整列通道。
9.进一步地，所述除杂装置设置在整列装置的出料口，所述除杂装置包括与所述整列通道的出口连通的第二传送带，所述第二传送带的上方设有煤矿检测仪，第二传送带的侧部设有杂质剔除装置。
10.进一步地，所述杂质剔除装置为吹气装置、启动推杆或机械手。
11.本实用新型的有益效果为：通过在除尘破碎装置的进料斗口设置布水环，能够在煤矿破碎处理过程中同步对煤矿进行喷淋处理，能够提高破碎效率的同时，最大限度的减
少粉尘。
12.通过将破碎后的煤矿首先进行喷淋处理，不仅可以除去煤矿上附着的泥沙杂质达到除杂的目的，还减少了后续操作过程中的粉尘，此外在喷淋作用下除去煤矿表面杂质后还有利于提高后续检测的检测精度；通过干燥装置对经喷淋处理后的煤矿进行干燥处理，不仅可以保证煤矿的质量，还有利于后续的筛选和除杂操作；通过经干燥的煤矿先进行不同粒级煤分类，然后分别对不同粒径的煤矿进行除杂，降低了因小粒煤矿挤堆带来的检测难度和杂质提出难度。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型一个实施例的原理框图。
15.图2为本实用新型一个实施例的除尘破碎装置和干燥装置的结构示意图。
16.图3为本实用新型一个实施例的整列装置的结构示意图。
17.图4为本实用新型一个实施例的除杂装置的结构示意图。
18.其中：1、破碎机；11、进料斗；12、环形布水环；13、供水管；14、水泵； 2、第一传送带；3、污水回收装置；4、干燥装置；6、整列装置；61、振动摇床；62、入料缓冲室；63、整列通道；7、除杂装置；71、第二传送带；72、杂质剔除装置；73、煤矿检测仪；74、煤矿收集箱；75、杂质收集箱。
具体实施方式
19.如图1和图2所示的煤矿用可除尘分级筛选除杂的自动化设备，包括依次连接的除尘破碎装置、干燥装置4、分类装置、整列装置6和除杂装置7，所述除尘破碎装置包括破碎机1，所述破碎机1包括破碎机1主体、设置在所述破碎机1主体顶部的进料斗11和设置在破碎机1主体下方的出料口，所述进料斗 11上设有环绕其顶部内侧设置的环形布水环12，所述环形布水环12的底侧开设有环绕进料斗11均匀布置的布水孔，所述环形布水环12通过供水管13与蓄水箱连通，所述供水管13上设有水泵14。通过在除尘破碎装置的进料斗11口设置布水环，能够在煤矿破碎处理过程中同步对煤矿进行喷淋处理，能够提高破碎效率的同时，最大限度的减少粉尘。
20.根据本技术的一个实施例，所述除尘破碎装置的出料口下方设有第一传送带2，所述干燥装置4为风干装置，干燥装置4用于对第一传送带2上经破碎的煤矿进行风干脱水处理。具体可采用高压喷气头作为风干装置，不仅可以起到干燥煤矿的作用，同时还可以对煤矿的表面起到二次清洁的作用，以提高后续除杂精度。
21.根据本技术的一个实施例，所述第一传送带2上设有透水孔，所述第一传送带2的下方设有污水回收装置3，所述污水回收装置中污水通过污水过滤器后循环为所述蓄水箱供水。通过将喷淋后产生的污水进行过滤处理后循环利用，能够节育水资源，同时可减少环境污染。
22.根据本技术的一个实施例，所述分类装置设置在第一传送带2的尾部下方，包括壳
体以及设置所述壳体底部的振动机，所述壳体内由上至下依次设有若干层筛网，且位于上部的筛网的网孔依次大于下部的网孔；经干燥后的煤矿直接由第一传送带2送至最上层的筛网上进行分类。通过对经干燥的煤矿先进行不同粒级煤分类，然后分别对不同粒径的煤矿进行除杂，降低了因小粒煤矿带来的检测难度和杂质剔除难度。
23.根据本技术的一个实施例，每个筛网的出料口均配置有一个所述整列装置 6，所述整列装置6包括倾斜设置的振动摇床61，振动摇床61的上端设有与分类装置的出料口连接的入料缓冲室62，所述振动摇床61上设有沿振动摇床61 倾斜方向延伸且与所述入料缓冲室连通的呈弯曲状延伸的整列通道63。整理通道的宽度可以设为稍大于该整列装置6所对应筛网的孔径，最上层整列装置6 的整理通道的孔径为稍大于破碎机1破碎后的最大煤矿粒径，经分类装置分类后的不同粒径的煤矿在进入相应的整列装置6后，在振动摇床61的振动摇晃下依次进入整列通道63进行整列。此外，由于在筛选运送过程中偶尔会有极少量煤矿开裂的情况，煤矿粒度减小后在进入整列通道63可能就存在重叠的情况，本技术通过设置呈弯曲状延伸的整列通道63延长了煤矿在整列通道63内的路径，并且在振动摇床61的振动摇晃下，能够在不断与整列通道63壁碰撞摩擦下将重叠在一起的煤矿分离。
24.根据本技术的一个实施例，所述除杂装置7设置在整列装置6的出料口，所述除杂装置7包括与所述整列通道63的出口连通的第二传送带71，所述第二传送带71的上方设有煤矿检测仪73，第二传送带71的侧部设有杂质剔除装置72。其中，煤矿检测仪73可采用γ射线检测仪通过γ射线进行识别检测，也可以采用图像识别装置识别检测，具体的识别装置采用现有设备即可，此处不再赘述。
25.根据本技术的一个实施例，所述杂质剔除装置72为吹气装置、启动推杆或机械手。当煤矿检测仪73识别出杂质块时，即刻启动杂质剔除装置72动作将杂质块从第二传送带71上剔除，在质剔除装置对应的第二传送带71的下方设有杂质收集箱75对杂质进行收集，在第二传送带71的尾部设有煤矿收集箱74 用于对杂质进行收集。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。