混凝土找平设备的制作方法

1.本发明涉及建筑设备技术领域，特别是涉及混凝土找平设备。


背景技术：

2.混凝土找平通常是采用混凝土找平设备将现浇筑的混凝土凸出部分推动至下凹的位置以使得整个混凝土表面满足一定平整度要求的操作。混凝土浇筑工程中，混领土浇筑后，需要对混凝土进行找平作业，使得混凝土表面满足一定的平整度要求以方便后续的施工作业。
3.针对建筑地面混凝土浇筑后的高精度整平工作，通常会采用混凝土找平设备去解决混凝土施工中效率低、强度大、精度不高、反复施工等问题。但是现有设备在使用时存在以下问题：1不方便标高，不方便控制找平高度，使得找平作业难度大；2混凝土找平施工中，由于混凝土的流动性存在差异，现有设备不能够很好的适应不同流动性混凝土的找平作业； 3自动化程度低，不方便操作使用。
4.因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更好的适应不同混凝土找平作业，能够更好的完成标高和找平的混凝土找平设备，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构简单，能够更好的适应不同混凝土找平作业，能够更好的完成标高和找平的混凝土找平设备。
6.为实现上述目的，本发明提供了混凝土找平设备，包括行走装置，其特征在于，行走装置前端具有竖向设置的安装面，在所述安装面前侧水平设有横向布置的支撑杆，支撑杆通过安装支撑结构可转动的安装在所述安装面上；在支撑杆与所述安装面之间设有支撑杆旋转控制结构并能够控制支撑杆转动；在支撑杆下方设有整体呈水平布置的振动刮平机构，振动刮平机构具有两个竖向向上的且沿横向呈间隔布置的连接杆，两个连接杆与支撑杆之间各自对应的设有竖向移动控制结构以用于控制振动刮平机构的竖向位置；并且在连接杆上端各自对应的设有激光接收器。
7.这样，上述的混凝土找平设备在工作时，将整个设备转运至需要找平的混凝土上，可以通过支撑杆旋转控制结构以能够控制支撑杆转动，从而使得整个振动刮平机构在水平方向上转动一定角度，使得振动刮平机构下端的工作表面整体与需要作业的混凝土表面形成一定的夹角，从而使得整个设备能够更好的适应不同流动性的混凝土找平作业。并且也能够更好的适应不同铺设厚度的混凝土找平作业。在混凝土找平作业中，竖向移动控制结构能够控制振动刮平机构的竖向位置；设置在连接杆上端的激光接收器能够更加方便完成标高，使得能够更好的对混凝土完成找平作业操作。
8.作为优化，所述安装支撑结构包括一端连接固定在安装面上的且垂直向外设置的安装杆，安装杆为沿横向呈间隔布置的两个；安装杆远端各自横向贯穿设有安装孔，且使得
支撑杆两端各自可转动的安装在所述安装孔内。
9.这样，安装支撑结构更加简单，通过设置两个安装杆，将支撑杆安装在两个安装杆之间并在水平面上形成矩形结构，使得整个结构安装后更加的稳定。
10.作为优化，所述支撑杆旋转控制结构包括伸缩机构，伸缩机构的一端铰接连接在所述安装面上，伸缩机构的另一端倾斜向下朝向所述支撑杆设置并铰接连接在支撑杆上。
11.这样，支撑杆旋转控制结构更加的简单，通过设置伸缩机构去带动支撑杆旋转，能够更好的控制整个振动刮平机构的角度。进一步的，伸缩机构为电子推杆。
12.作为优化，对应支撑杆中部位置设有整体呈长条形结构设计的控制块，控制块上设有插接孔，支撑杆对应的插入在所述插接孔内，在控制块与支撑杆之间设有防转结构以防止支撑杆在插接孔内转动；且伸缩机构两端各自通过铰接座与控制块和安装面相连。
13.这样，通过设置控制块，再在伸缩机构两端各自设置铰接座，通过铰接座与控制块和安装面相连，整个结构设计更加简单。
14.进一步的，插接孔为正多边形孔结构设计，支撑杆中部至少具有部分长度段的截面呈多边形设计。这样，插接孔为正多边形孔结构设计，支撑杆中部至少具有部分长度段的截面呈多边形设计，形成防转结构，具有结构简单，设计合理的优点。进一步的，所述伸缩机构为电动伸缩杆。
15.作为优化，所述行走装置前端整体呈阶梯形结构设计，且使得所述安装面包括下端的第一安装面和上端的第二安装面，第二安装面间隔的位于第一安装面内侧；所述安装杆安装固定在第一安装面上，伸缩机构上端安装在所述第二安装面上。
16.这样，使得整个结构设计更加合理，使得设置的伸缩机构具有更好的倾斜角度，更好的驱动支撑轴旋转。还使得整个结构更加紧凑，使得安装杆的长度最小化的同时，伸缩机构具有更加有利于驱动支撑杆的倾斜角度。
17.作为优化，所述行走装置包括下端的整体呈矩形结构设计的支撑箱体，支撑箱体前端面形成所述安装面；在支撑箱体下方前后两端各自设有横向布置的行走轴，在行走轴两端各自设有行走轮。
18.这样，整个行走装置的结构更加简单，设计更加合理。
19.作为优化，支撑箱体包括下端的水平的底板，底板上横向成对的设有两个侧围板，在底板前后两端各自设有前围板和后围板，前围板包括下端的前围板下段，前围板下段上端连接有水平向内设置的前围板水平段，在前围板水平段内端连接有前围板上段；且前围板下段前侧表面形成所述第一安装面，前围板上段前侧表面形成所述第二安装面。
20.这样，支撑箱体的结构更加简单，通过设置底板、侧围板、前围板和后围板；并且前围板上形成第一安装面和第二安装面，整个结构更加简单合理。
21.作为优化，在支撑箱体上端设有控制柜，控制柜上端面中部位置设有显示屏；在控制柜上还设有报警灯。
22.这样，在支撑箱体上方设置控制柜，控制柜上设置显示屏，整个结构布局更加合理。设置报警灯能够方便完成报警，使得使用更加的安全。
23.作为优化，所述竖向移动控制结构包括安装固定在支撑杆端部的且竖向设置的导向套，连接杆上端对应的配合设置在所述导向套内；在支撑杆上还设有竖向设置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端连接有水平的衔接块，衔接块还对应的与连接杆上端相连。
24.这样，通过设置导向套，使得连接杆可竖向滑动的配合在导向套内，可以更好的对连接杆进行导向；再设置电动伸缩杆，使得电动伸缩杆提供竖向运动的动力，整个竖向移动控制结构设计更加合理，结构更加简单。
25.进一步的，支撑杆上设有水平块，水平块前端设有竖直块，电动伸缩杆和导向套各自安装在水平块和竖直块上。这样结构更加简单，且更加方便安装设置。
26.作为优化，还包括转向装置，所述转向装置包括水平设置在支撑箱体下方的支撑板，支撑板上设有竖向向上的支撑柱，支撑柱与支撑箱体之间设有竖向运动控制结构，所述竖向运动控制结构能够带动支撑板向下移动并抵接支撑在地面上以使得支撑箱体向上运动并脱离地面；在支撑柱与支撑箱体之间还设有水平转动驱动机构并能够带动支撑箱体相对于支撑柱水平旋转。
27.这样，通过设置转向装置，转向装置工作时，竖向运动控制结构推动支撑板向下运动，使得支撑板抵接支撑在地面上以使得支撑箱体向上运动并脱离地面，再通过设置的水平转动驱动机构带动支撑箱体部分水平旋转一定角度，之后，竖向运动控制结构带动支撑板向上运动，使得支撑板脱离地面，支撑箱体向下运动安置在地面上，完成转向。能够带动这个装置任意的旋转一定角度并完成转向，使得整个设备更好的完成混凝土找平作业，提高工作效率。
28.进一步的，所述振动刮平机构包括两个竖向的且沿横向呈间隔设置的连接杆，在两个连接杆下端之间连接固定有长条形结构设计的安装板，对应安装板前侧下方设有水平设置的振动板，振动板上设有振动机构；且振动板两端各自通过减振连接结构与安装板相连；在安装板后侧连接有竖向向下设置的刮平板，且刮平板下端面位于振动板下表面上方；在安装板后侧还连接有刮料板，刮料板间隔的位于刮平板后侧，且刮料板下端具有横向呈间隔设置的若干刮料齿，且使得刮料齿下端面位于振动板下表面下方。
29.这样，上述的振动刮平机构在对混凝土进行找平操作时，在行走装置的驱动下，能够带动振动刮平机构水平移动并对混凝土进行找平作业。通常整个设备是向后形成的，安装板上设置有振动板、刮平板和刮料板，刮料板下端的刮料齿先对混凝土进行处理，并能够带动部分多余的混凝土向后移动，并且能够在混凝土表面留下一定深度的沟痕，之后刮平板再经过该位置，能够将刮料齿形成的沟痕两侧凸出的混凝土向后推动并逐步的填补的形成的沟痕内；最后再通过振动板的振动处理，使得能够更好的对混凝土找平。上述的振动刮平机构在找平时，各自通过刮料板、刮平板和振动板处理，分别完成将多余混凝土带动向后运动并形成沟痕，将沟痕两侧凸出混凝土向后带动并填补在沟痕内，最后再通过振动将混凝土找平至对应的高度，能够使得混凝土地面找平质量更好。
30.进一步的，振动机构包括振动电机。采用振动电机提供振动，具有结构简单，方便控制的优点。
31.进一步的，安装板前侧两端各自设有水平向外设置的连接块，连接块上设有固定孔，且连接杆下端各自连接固定在所述固定孔内。
32.这样，通过在安装板前侧设计连接块，使得连接杆下端对应的连接固定在连接块上，更加方便安装板与连接杆之间的连接。
33.进一步的，刮料板截面整体呈倒l形结构设计，且刮料板包括刮料板水平段和刮料板竖直段，刮料板水平段远端与安装板相连，刮料板竖直段上形成所述刮料齿。
34.这样，刮料板的结构设计更加合理，使得刮料板连接后，刮料板竖直段与刮平板间隔一定距离，设计更加合理，能够更好的完成找平作业。
35.进一步的，刮平板下端水平朝向后侧弯折形成刮平板水平段，且刮平板水平段远端具有朝向后侧上方弯折的刮平翻边。
36.这样，刮平板下端设计刮料板水平段，刮平板水平段远端具有朝向后侧上方弯折的刮平翻边，能够更好的完成刮平操作。
37.进一步的，振动板前后两侧各自向上弯折延伸形成挡料翻边。
38.这样，振动板的结构设计更加合理。
39.进一步的，所述减振连接结构包括连接在振动板前后两侧的且竖向向上设置的连接条，在两连接条之间设置有呈倒u形结构的支撑块，支撑块两端各自设有插入孔且在插入孔内设有减振轴，减振轴两端各自连接固定在两连接条上端，并且在减振轴两端各自套设有减振弹簧，减振弹簧两端各自抵接在连接条和支撑块上；并且支撑块通过l形的对接块与安装板相连。
40.这样，通过设计连接条、支撑块、减振轴和减振弹簧，能够更好的形成缓冲，使得传递到安装板的振动更小。使得传递至刮料板和刮平板的振动更小，能够更好的保证刮料板和刮平板正常的工作。
附图说明
41.图1是本发明具体实施方式中的混凝土找平设备的结构示意图。
42.图2是图1旋转一角度后的结构示意图。
43.图3是图1的主视图。
44.图4是图1的俯视图。
45.图5是图1的仰视图。
46.图6是图1的右视图。
47.图7是图1中混凝土找平设备的振动刮平机构的结构示意图。
48.图8是图7中的a位置的局部放大示意图。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.如图1至图8所示，混凝土找平设备，包括行走装置1，行走装置前端具有竖向设置的安装面2，在所述安装面前侧水平设有横向布置的支撑杆3，支撑杆通过安装支撑结构可转动的安装在所述安装面上；在支撑杆与所述安装面之间设有支撑杆旋转控制结构并能够控制支撑杆转动；在支撑杆下方设有整体呈水平布置的振动刮平机构4，振动刮平机构具有两个竖向向上的且沿横向呈间隔布置的连接杆5，两个连接杆与支撑杆之间各自对应的设有竖向移动控制结构以用于控制振动刮平机构的竖向位置；并且在连接杆上端各自对应的
设有激光接收器6。
51.这样，上述的混凝土找平设备在工作时，将整个设备转运至需要找平的混凝土上，可以通过支撑杆旋转控制结构以能够控制支撑杆转动，从而使得整个振动刮平机构在水平方向上转动一定角度，使得振动刮平机构下端的工作表面整体与需要作业的混凝土表面形成一定的夹角，从而使得整个设备能够更好的适应不同流动性的混凝土找平作业。并且也能够更好的适应不同铺设厚度的混凝土找平作业。在混凝土找平作业中，竖向移动控制结构能够控制振动刮平机构的竖向位置；设置在连接杆上端的激光接收器能够更加方便完成标高，使得能够更好的对混凝土完成找平作业操作。
52.本具体实施方式中，所述安装支撑结构包括一端连接固定在安装面上的且垂直向外设置的安装杆7，安装杆为沿横向呈间隔布置的两个；安装杆远端各自横向贯穿设有安装孔，且使得支撑杆两端各自可转动的安装在所述安装孔内。
53.这样，安装支撑结构更加简单，通过设置两个安装杆，将支撑杆安装在两个安装杆之间并在水平面上形成矩形结构，使得整个结构安装后更加的稳定。
54.本具体实施方式中，所述支撑杆旋转控制结构包括伸缩机构8，伸缩机构的一端铰接连接在所述安装面上，伸缩机构的另一端倾斜向下朝向所述支撑杆设置并铰接连接在支撑杆上。
55.这样，支撑杆旋转控制结构更加的简单，通过设置伸缩机构去带动支撑杆旋转，能够更好的控制整个振动刮平机构的角度。具体的，伸缩机构为电子推杆。
56.本具体实施方式中，对应支撑杆中部位置设有整体呈长条形结构设计的控制块9，控制块上设有插接孔，支撑杆对应的插入在所述插接孔内，在控制块与支撑杆之间设有防转结构以防止支撑杆在插接孔内转动；且伸缩机构两端各自通过铰接座与控制块和安装面相连。
57.这样，通过设置控制块，再在伸缩机构两端各自设置铰接座，通过铰接座与控制块和安装面相连，整个结构设计更加简单。
58.具体的，插接孔为正多边形孔结构设计，支撑杆中部至少具有部分长度段的截面呈多边形设计。这样，插接孔为正多边形孔结构设计，支撑杆中部至少具有部分长度段的截面呈多边形设计，形成防转结构，具有结构简单，设计合理的优点。具体的，所述伸缩机构为电动伸缩杆。
59.本具体实施方式中，所述行走装置前端整体呈阶梯形结构设计，且使得所述安装面包括下端的第一安装面10和上端的第二安装面11，第二安装面间隔的位于第一安装面内侧；所述安装杆安装固定在第一安装面上，伸缩机构上端安装在所述第二安装面上。
60.这样，使得整个结构设计更加合理，使得设置的伸缩机构具有更好的倾斜角度，更好的驱动支撑轴旋转。还使得整个结构更加紧凑，使得安装杆的长度最小化的同时，伸缩机构具有更加有利于驱动支撑杆的倾斜角度。
61.本具体实施方式中，所述行走装置包括下端的整体呈矩形结构设计的支撑箱体12，支撑箱体前端面形成所述安装面；在支撑箱体下方前后两端各自设有横向布置的行走轴13，在行走轴两端各自设有行走轮14。
62.这样，整个行走装置的结构更加简单，设计更加合理。
63.本具体实施方式中，支撑箱体包括下端的水平的底板15，底板上横向成对的设有
两个侧围板16，在底板前后两端各自设有前围板17和后围板18，前围板包括下端的前围板下段，前围板下段上端连接有水平向内设置的前围板水平段，在前围板水平段内端连接有前围板上段；且前围板下段前侧表面形成所述第一安装面，前围板上段前侧表面形成所述第二安装面。
64.这样，支撑箱体的结构更加简单，通过设置底板、侧围板、前围板和后围板；并且前围板上形成第一安装面和第二安装面，整个结构更加简单合理。
65.本具体实施方式中，在支撑箱体上端设有控制柜19，控制柜上端面中部位置设有显示屏20；在控制柜上还设有报警灯21。
66.这样，在支撑箱体上方设置控制柜，控制柜上设置显示屏，整个结构布局更加合理。设置报警灯能够方便完成报警，使得使用更加的安全。
67.本具体实施方式中，所述竖向移动控制结构包括安装固定在支撑杆端部的且竖向设置的导向套22，连接杆上端对应的配合设置在所述导向套内；在支撑杆上还设有竖向设置的电动伸缩杆23，且电动伸缩杆上端连接有水平的衔接块24，衔接块还对应的与连接杆上端相连。
68.这样，通过设置导向套，使得连接杆可竖向滑动的配合在导向套内，可以更好的对连接杆进行导向；再设置电动伸缩杆，使得电动伸缩杆提供竖向运动的动力，整个竖向移动控制结构设计更加合理，结构更加简单。
69.具体的，支撑杆上设有水平块25，水平块前端设有竖直块26，电动伸缩杆和导向套各自安装在水平块和竖直块上。这样结构更加简单，且更加方便安装设置。
70.本具体实施方式中，还包括转向装置，所述转向装置包括水平设置在支撑箱体下方的支撑板27，支撑板上设有竖向向上的支撑柱28，支撑柱与支撑箱体之间设有竖向运动控制结构，所述竖向运动控制结构能够带动支撑板向下移动并抵接支撑在地面上以使得支撑箱体向上运动并脱离地面；在支撑柱与支撑箱体之间还设有水平转动驱动机构并能够带动支撑箱体相对于支撑柱水平旋转。
71.这样，通过设置转向装置，转向装置工作时，竖向运动控制结构推动支撑板向下运动，使得支撑板抵接支撑在地面上以使得支撑箱体向上运动并脱离地面，再通过设置的水平转动驱动机构带动支撑箱体部分水平旋转一定角度，之后，竖向运动控制结构带动支撑板向上运动，使得支撑板脱离地面，支撑箱体向下运动安置在地面上，完成转向。能够带动这个装置任意的旋转一定角度并完成转向，使得整个设备更好的完成混凝土找平作业，提高工作效率。具体的，可以设置电缸带动支撑板竖向运动，在支撑柱与支撑箱体之间设置水平转台以使得两者水平旋转。
72.具体的，支撑板下表面设置若干向下设置的支撑齿29。这样调整支撑板与地面间距，可以使得支撑齿起到将混凝土向后推动的目的。在完成转向时，还能够刺入混凝土内以防止支撑板和支撑柱部分旋转。
73.具体的，所述振动刮平机构包括两个竖向的且沿横向呈间隔设置的连接杆，在两个连接杆下端之间连接固定有长条形结构设计的安装板30，对应安装板前侧下方设有水平设置的振动板31，振动板上设有振动机构32；且振动板两端各自通过减振连接结构与安装板相连；在安装板后侧连接有竖向向下设置的刮平板33，且刮平板下端面位于振动板下表面上方；在安装板后侧还连接有刮料板34，刮料板间隔的位于刮平板后侧，且刮料板下端具
有横向呈间隔设置的若干刮料齿35，且使得刮料齿下端面位于振动板下表面下方。
74.这样，上述的振动刮平机构在对混凝土进行找平操作时，在行走装置的驱动下，能够带动振动刮平机构水平移动并对混凝土进行找平作业。通常整个设备是向后形成的，安装板上设置有振动板、刮平板和刮料板，刮料板下端的刮料齿先对混凝土进行处理，并能够带动部分多余的混凝土向后移动，并且能够在混凝土表面留下一定深度的沟痕，之后刮平板再经过该位置，能够将刮料齿形成的沟痕两侧凸出的混凝土向后推动并逐步的填补的形成的沟痕内；最后再通过振动板的振动处理，使得能够更好的对混凝土找平。上述的振动刮平机构在找平时，各自通过刮料板、刮平板和振动板处理，分别完成将多余混凝土带动向后运动并形成沟痕，将沟痕两侧凸出混凝土向后带动并填补在沟痕内，最后再通过振动将混凝土找平至对应的高度，能够使得混凝土地面找平质量更好。
75.具体的，振动机构包括振动电机。采用振动电机提供振动，具有结构简单，方便控制的优点。
76.具体的，安装板前侧两端各自设有水平向外设置的连接块36，连接块上设有固定孔，且连接杆下端各自连接固定在所述固定孔内。
77.这样，通过在安装板前侧设计连接块，使得连接杆下端对应的连接固定在连接块上，更加方便安装板与连接杆之间的连接。
78.具体的，刮料板截面整体呈倒l形结构设计，且刮料板包括刮料板水平段和刮料板竖直段，刮料板水平段远端与安装板相连，刮料板竖直段上形成所述刮料齿。
79.这样，刮料板的结构设计更加合理，使得刮料板连接后，刮料板竖直段与刮平板间隔一定距离，设计更加合理，能够更好的完成找平作业。
80.具体的，刮平板下端水平朝向后侧弯折形成刮平板水平段37，且刮平板水平段远端具有朝向后侧上方弯折的刮平翻边。
81.这样，刮平板下端设计刮料板水平段，刮平板水平段远端具有朝向后侧上方弯折的刮平翻边，能够更好的完成刮平操作。
82.具体的，振动板前后两侧各自向上弯折延伸形成挡料翻边38。
83.这样，振动板的结构设计更加合理。
84.具体的，所述减振连接结构包括连接在振动板前后两侧的且竖向向上设置的连接条39，在两连接条之间设置有呈倒u形结构的支撑块40，支撑块两端各自设有插入孔且在插入孔内设有减振轴41，减振轴两端各自连接固定在两连接条上端，并且在减振轴两端各自套设有减振弹簧42，减振弹簧两端各自抵接在连接条和支撑块上；并且支撑块通过l形的对接块43与安装板相连。
85.这样，通过设计连接条、支撑块、减振轴和减振弹簧，能够更好的形成缓冲，使得传递到安装板的振动更小。使得传递至刮料板和刮平板的振动更小，能够更好的保证刮料板和刮平板正常的工作。
86.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。