一种食品成分分析检测仪的制作方法

1.本技术涉及检测领域，尤其涉及一种食品成分分析检测仪。


背景技术：

2.现如今市面上的食品安全监测设备几乎所有步骤都需要人工参与，需要人工将待检测食物捣碎分组，人工对捣碎的食品称重分类，然后用滴管向内部加入适量的蒸馏水，然后人工参与将待检测的瓶子防止在设备上的检测台中，现有的设备需要人工参与，对实验结果也有着主观程度的影响，如等待食品浸出液时，不同人员检测食品等待时间不同，操作时重量浓度也会有差距，从而导致了检测结果存在了差异。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种食品成分分析检测仪，包括机壳，所述机壳内设有一对左右对称的储水腔，所述机壳内设有检测转盘腔，所述储水腔下端壁内设有储油腔，所述储油腔右端壁内设有空瓶放置腔，所述储水腔对称中心处设有检测物品收集腔，所述检测物品收集腔下端壁内设有装载转盘运行腔，所述装载转盘运行腔上端壁内设有装载转盘电机腔，所述机壳内设有搅碎机构、分装机构、检测机构，所述搅碎机构能够将检测食品打碎，所述分装机构能够定量分装待检测食品，所述检测机构能够完成对食品安全的检测和对比；所述分装机构包括所述机壳内设有的瓶旋机构，所述装载转盘电机腔上端壁固定连接有转载转盘电机，所述转载转盘电机动力连接有装载转盘电机轴，所述装载转盘电机轴固定连接有装载转盘，所述装载转盘内设有八个检测瓶安装腔，所述检测瓶安装腔左右端壁内设有一对左右对称的第四液压腔，所述第四液压腔内滑动连接有第四液压挡板，所述检测瓶安装腔内滑动连接有透明检测瓶，所述透明检测瓶内设有物品检测腔，所述装载转盘运行腔下端壁内设有挡板运行腔，所述挡板运行腔下端壁内设有第二液压腔，所述第二液压腔内滑动连接有第二液压挡板，所述第二液压挡板固定连接有第二液压顶杆，所述第二液压顶杆固定连接有滑动挡板，所述滑动挡板固定连接有第三液压腔壁，所述第三液压腔壁内设有第三液压腔，所述第三液压腔内滑动连接有弹簧挡板，所述弹簧挡板固定连接有弹簧顶杆，所述弹簧顶杆固定连接有旋转顶板，所述旋转顶板内设有重力感应器，所述弹簧挡板下端面与所述第三液压腔下端壁内设有载重弹簧。
4.优选的，所述瓶旋机构包括所述装载转盘电机腔左端壁设有的第六液压腔，所述第六液压腔内滑动连接有第六液压挡板，所述第六液压挡板固定连接有第六液压顶杆，所述第六液压腔下端壁设有端盖滑动腔，所述第六液压顶杆转动连接有位于所述端盖滑动腔内的端盖，所述装载转盘运行腔下端壁内设有摩擦顶板腔，所述摩擦顶板腔下端壁设有安装板活动腔，所述安装板活动腔下端壁设有第七液压腔，所述第七液压腔内滑动连接有第七液压挡板，所述第七液压腔固定连接有位于所述安装板活动腔内的电机安装板，所述电机安装板上端面固定连接有瓶旋电机，所述瓶旋电机动力连接有瓶旋电机轴，所述瓶旋电
机轴固定连接有位于所述摩擦顶板腔内的摩擦顶板。
5.优选的，所述搅碎机构包括所述储水腔内设有的水泵，所述储水腔距对称中心一端壁内设有一对左右对称的定压存水腔，所述定压存水腔距对称中心较近一端壁固定连接有电机安装板，所述电机安装板远离对称中心一端面上设有喷头连接管，所述喷头连接管内设有压力阀，所述喷头连接管一端固定连接有喷头，所述电机安装板远离对称中心一端面上设有与所述定压存水腔远离对称中心一端壁之间设有两个压力弹簧，所述定压存水腔下端壁设有粉碎电机腔，所述粉碎电机腔右端壁固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机动力连接有粉碎电机轴，所述粉碎电机轴固定连接有粉碎刀片，所述粉碎电机腔下端壁内设有第一液压腔，所述第一液压腔内滑动连接有第一液压挡板，所述第一液压挡板固定连接有第一液压顶杆，所述机壳内设有漏斗，所述漏斗内设有所述检测物品收集腔。
6.优选的，所述检测机构包括所述检测转盘腔下端壁内设有的检测转盘电机腔，所述检测转盘电机腔下端壁固定连接有检测转盘电机，所述检测转盘电机动力连接有检测转盘电机轴，所述检测转盘电机轴固定连接有检测转盘，所述检测转盘内设有第五液压腔，所述第五液压腔上端壁设有脱出板运行腔，所述第五液压腔内滑动连接有第五液压挡板，所述第五液压挡板固定连接有第五液压顶杆，所述第五液压顶杆固定连接有位于所述脱出板运行腔内的脱出板，所述脱出板固定连接有所述透明检测瓶，所述物品检测腔左右端壁内设有一对左右对称的光谱感应器，所述储油腔内设有液压泵，所述液压泵连通设有位于所述机壳内的选择阀。
7.本发明提供了一种食品成分分析检测仪，具备以下有益效果：本发明设置了粉碎电机和粉碎刀片,粉碎电机能够带动粉碎刀片转动，从而使得待检测食品变成碎块，从而使得浸出液检测更加准确；本发明通过设置了第一液压顶杆和重力感应器，第一液压顶杆能够控制食品碎块的下落，重力感应器能够检测下落食品的重量，从而在重量达到时移动第一液压顶杆，从而完后自动分装；本发明通过设置了检测转盘电机和检测转盘，检测转盘电机能够带动检测转盘转动，从而使得检测瓶均匀分布在检测转盘上，完成检测同时对比数据。
附图说明
8.图1是本发明的一种食品成分分析检测仪内部结构示意图；图2是图1的局部放大示意图；图3是图1的局部放大示意图；图4是图1的局部放大示意图；图5是图1的a-a处的剖视示意图。
具体实施方式
9.面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
10.参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种食品成分分析检测仪，包括机壳10，所述机壳10内设有一对左右对称的储水腔17，所述机壳10内设有检测转盘腔58，所述储水腔17下端壁内设有储油腔11，所述储油腔11右端壁内设有空瓶放置腔14，所述储水腔17对称中心处设有检测物品收集腔15，所述检测物品收集腔15下端壁内设有装载转盘运行腔33，所述装载转盘运行腔33上端壁内设有装载转盘电机腔57，所述机壳10内设有搅碎机构90、分装机构91、检测机构92，所述搅碎机构90能够将检测食品打碎，所述分装机构91能够定量分装待检测食品，所述检测机构92能够完成对食品安全的检测和对比；所述分装机构91包括所述机壳10内设有的瓶旋机构93，所述装载转盘电机腔57上端壁固定连接有转载转盘电机56，所述转载转盘电机56动力连接有装载转盘电机轴55，所述装载转盘电机轴55固定连接有装载转盘34，所述装载转盘34内设有八个检测瓶安装腔51，所述检测瓶安装腔51左右端壁内设有一对左右对称的第四液压腔53，所述第四液压腔53内滑动连接有第四液压挡板52，所述检测瓶安装腔51内滑动连接有透明检测瓶50，所述透明检测瓶50内设有物品检测腔68，所述装载转盘运行腔33下端壁内设有挡板运行腔39，所述挡板运行腔39下端壁内设有第二液压腔42，所述第二液压腔42内滑动连接有第二液压挡板41，所述第二液压挡板41固定连接有第二液压顶杆40，所述第二液压顶杆40固定连接有滑动挡板43，所述滑动挡板43固定连接有第三液压腔壁36，所述第三液压腔壁36内设有第三液压腔38，所述第三液压腔38内滑动连接有弹簧挡板44，所述弹簧挡板44固定连接有弹簧顶杆45，所述弹簧顶杆45固定连接有旋转顶板35，所述旋转顶板35内设有重力感应器46，所述弹簧挡板44下端面与所述第三液压腔38下端壁内设有载重弹簧37。
11.其中，所述瓶旋机构93包括所述装载转盘电机腔57左端壁设有的第六液压腔70，所述第六液压腔70内滑动连接有第六液压挡板71，所述第六液压挡板71固定连接有第六液压顶杆72，所述第六液压腔70下端壁设有端盖滑动腔73，所述第六液压顶杆72转动连接有位于所述端盖滑动腔73内的端盖74，所述装载转盘运行腔33下端壁内设有摩擦顶板腔76，所述摩擦顶板腔76下端壁设有安装板活动腔78，所述安装板活动腔78下端壁设有第七液压腔81，所述第七液压腔81内滑动连接有第七液压挡板82，所述第七液压腔81固定连接有位于所述安装板活动腔78内的电机安装板80，所述电机安装板80上端面固定连接有瓶旋电机79，所述瓶旋电机79动力连接有瓶旋电机轴77，所述瓶旋电机轴77固定连接有位于所述摩擦顶板腔76内的摩擦顶板75。
12.其中，所述搅碎机构90包括所述储水腔17内设有的水泵18，所述储水腔17距对称中心一端壁内设有一对左右对称的定压存水腔19，所述定压存水腔19距对称中心较近一端壁固定连接有电机安装板80，所述电机安装板80远离对称中心一端面上设有喷头连接管20，所述喷头连接管20内设有压力阀28，所述喷头连接管20一端固定连接有喷头30，所述电机安装板80远离对称中心一端面上设有与所述定压存水腔19远离对称中心一端壁之间设有两个压力弹簧29，所述定压存水腔19下端壁设有粉碎电机腔27，所述粉碎电机腔27右端壁固定连接有粉碎电机26，所述粉碎电机26动力连接有粉碎电机轴22，所述粉碎电机轴22固定连接有粉碎刀片21，所述粉碎电机腔27下端壁内设有第一液压腔25，所述第一液压腔25内滑动连接有第一液压挡板24，所述第一液压挡板24固定连接有第一液压顶杆23，所述机壳10内设有漏斗16，所述漏斗16内设有所述检测物品收集腔15。
13.其中，所述检测机构92包括所述检测转盘腔58下端壁内设有的检测转盘电机腔
59，所述检测转盘电机腔59下端壁固定连接有检测转盘电机60，所述检测转盘电机60动力连接有检测转盘电机轴61，所述检测转盘电机轴61固定连接有检测转盘62，所述检测转盘62内设有第五液压腔65，所述第五液压腔65上端壁设有脱出板运行腔66，所述第五液压腔65内滑动连接有第五液压挡板63，所述第五液压挡板63固定连接有第五液压顶杆64，所述第五液压顶杆64固定连接有位于所述脱出板运行腔66内的脱出板67，所述脱出板67固定连接有所述透明检测瓶50，所述物品检测腔68左右端壁内设有一对左右对称的光谱感应器47，所述储油腔11内设有液压泵12，所述液压泵12连通设有位于所述机壳10内的选择阀13。
14.本发明的一种，其工作流程如下：初始状态时，第一液压挡板24位于最左侧，第二液压挡板41位于最下侧，滑动挡板43位于最下侧，第四液压挡板52位于最左侧，第五液压挡板63位于最下侧，端盖74位于最上侧，摩擦顶板75位于最下侧，压力弹簧29处于放松状态，载重弹簧37处于放松状态。
15.当需要对食品进行检测时，人工参与将食品放入检测物品收集腔15内，将透明检测瓶50从54内装入设备，从而启动粉碎电机26，从而带动粉碎电机轴22转动，从而使得粉碎刀片21转动吧，从而启动水泵18，从而将储水腔17内的纯水排入定压存水腔19内，从而将喷头连接管20推动至指定位置，从而将纯水从喷头30内排出，从而启动液压泵12，打开储油腔11，从而将第一液压腔25内的液压油抽取，从而带动第一液压挡板24向右运动，从而带动第一液压顶杆23向右运动，从而将食品与混合物落下一部分；当混合物落入物品检测腔68内时，从而启动液压泵12，打开储油腔11，从而将滑动挡板43向上推动，从而使得旋转顶板35顶起透明检测瓶50，从而启动重力感应器46，从而检测透明检测瓶50的重量；当质量达到检测标准时，从而启动液压泵12，打开储油腔11，从而向第一液压腔25内排入液压油，从而使得第一液压挡板24向左运动，从而停止混合物的下落，从而启动转载转盘电机56，从而带动装载转盘电机轴55转动，从而带动装载转盘电机轴55转动，从而带动装载转盘34转动，从而使得装有待检测混合物的透明检测瓶50至指定位置；当装有混合物的透明检测瓶50转动到指定位置，从而启动液压泵12，打开储油腔11，向第六液压腔70和第七液压腔81内排入液压油，从而使得端盖74和摩擦顶板腔76向对称中心处运动，从而夹紧透明检测瓶50，从而启动瓶旋电机79，从而带动瓶旋电机轴77转动，从而带动摩擦顶板75和透明检测瓶50转动，从而使得物品检测腔68内的混合物更加均匀；当混合物浸没一段时间后，从而启动转载转盘电机56转动，从而带动装载转盘电机轴55转动，从而带动装载转盘34转动，从而启动检测转盘电机60带动检测转盘电机轴61转动，从而带动检测转盘62转动，从而带动检测转盘62转动至指定位置后停止，从而启动液压泵12，打开储油腔11，从而将第四液压腔53内的液压油抽取，从而使得透明检测瓶50下落至检测转盘62内的，从而启动光谱感应器47，对内部的液体进行检测；当检测完成后，启动液压泵12，打开储油腔11，将液压油排入第五液压腔65内，从而使得检测完成后的透明检测瓶50可以取出，人工完成清洗并且放置指定位置。
16.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。