一种混凝土模板脱模装置及脱模方法与流程

1.本发明涉及建筑工具技术领域，具体涉及一种混凝土模板脱模装置及脱模方法。


背景技术：

2.混凝土结构成型后，需要将模板从混凝土表面剥离，由于混凝土的抱握力，有部分模板会比较难以拆下。对于这部分的模板，传统的方法是通过敲击的方式，这种方式容易损坏模板，导致模板变形、周转率降低，甚至直接报废。
3.现有技术中公开了一些混凝土模板脱模工具，这些工具大多还是通过手工撬动模板的方式脱模，无法从根本上解决对模板的伤害，同时耗费人力，劳动量较大。
4.在此基础上，申请号为cn201922251981.8的专利文献公开了使用振动器在模板表面震动促进模板脱离的技术，然而，该文献存在如下缺陷：
5.1、该装置使用时，需要人工用手握持，震动力很容易反向传导给人体，导致对模板的震动作用有限，若要达到拆除模板的效果，需要人用力顶住该装置，并通过移动的方式在模板的不同位置进行振动，操作难度较高，体力消耗很大。
6.2、该装置震动模板的方式仅限于模板表面的震动，模板受力方向单一，拆除效率低。


技术实现要素：

7.本发明提供了一种混凝土模板脱模装置及脱模方法，目的是解决现有技术中存在的问题。
8.为达到上述目的，本发明技术方案为：
9.一种混凝土模板脱模装置，包括震动单元，所述的震动单元连接有震动臂，所述的震动臂用于对模板施加震动，通过震动的方式使模板从混凝土结构表面脱离；所述的震动单元包括以相互叠加的方式固定连接的横向震动单元和纵向震动单元，所述的震动臂包括与横向震动单元连接的横向震动臂及与纵向震动单元连接的纵向震动臂。
10.优选的，所述的横向震动单元和纵向震动单元均包括壳体以及设于壳体内并通过壳体传递震动力的震动电机，所述的横向震动单元的底端与纵向震动单元的顶端固定连接，在横向震动单元的壳体一个侧表面设有插电接口，在另一个侧表面设有2个震动电机的操控按钮。
11.优选的，所述的横向震动臂对称设于横向震动单元的壳体两侧，且横向震动臂为伸缩结构，在横向震动臂的末端可拆卸固定连接有用以将模板边缘卡住的卡板。
12.优选的，所述的纵向震动单元的下端连接有纵向震动臂，所述的纵向震动臂为伸缩结构，在纵向震动臂的底端绕轴线等间隔固定设置有多个l形震动杆，所述的l形震动杆的底端螺接有振动盘，所述的振动盘依据直径不同设有多个型号。
13.优选的，所述的横向震动臂及纵向震动臂的伸缩结构相同，均包括第一螺杆、第二螺杆、以及螺接于第一螺杆和第二螺杆相对端之间的内螺纹套管，所述的第一螺杆与第二
螺杆的螺纹旋向相反，当第一螺杆和第二螺杆被限制转动时，旋转内螺纹套管可使第一螺杆与第二螺杆同时向相互靠近或相互远离的方向移动；
14.所述的横向震动臂的第一螺杆a远离内螺纹套管a的一端与横向震动单元的壳体外表面固定连接，第二螺杆a远离内螺纹套管a的一端与卡板的顶端连接，在卡板的内侧端面与第二螺杆a的下表面之间还固定连接有加强肋板；所述的卡板的长度至少为待拆卸模板最小边长的1/2；
15.所述的纵向震动臂的第一螺杆b的顶端与纵向震动单元的底端固定连接，第二螺杆b的底端与l形震动杆的顶端固定连接，所述的l形震动杆有4个，相对的2个l形震动杆的内侧表面的中上部还固定连接有加强板。
16.优选的，所述的卡板内表面及振动盘的下表面均设有橡胶垫，在横向震动单元的顶端还设有把手。
17.一种混凝土模板脱模方法，包括横向震动和纵向震动交替结合的脱模模式，所述的脱模模式包括如下步骤：
18.s1、通过旋转内螺纹套管a，将横向震动单元的2个卡板夹紧待拆卸模板的两端；
19.s2、旋转第二螺杆b，使振动盘指向待拆卸模板的待接触位置，通过旋转内螺纹套管b，使振动盘压紧在待接触位置；
20.s3、交替启动横向震动单元及纵向震动单元的震动电机的操控按钮，使横向震动单元与纵向震动单元交替工作；在此过程中，使用者手持把手进行防护；
21.s4、停止震动，若仍未脱模时，使用者旋转内螺纹套管b使纵向震动臂缩短，然后再旋转第二螺杆b，使振动盘指向待拆卸模板的新的待接触位置，然后重复步骤s2和s3的剩余工序，直到模板与混凝土结构表面脱离。
22.优选的，还包括单纯横向震动脱模模式及单纯纵向震动脱模模式，所述的单纯横向震动脱模模式为：仅以2个卡板夹紧待拆卸模板的两端，通过横向震动的方式使待拆卸模板脱离混凝土结构的表面；所述的单纯纵向震动脱模模式为：仅通过震动盘与待拆卸模板的表面接触，通过纵向震动的方式使待拆卸模板与混凝土结构的表面脱离。
23.本发明一种混凝土模板脱模装置具有如下有益效果：本发明针对粘接力较强的待拆卸模板提供了既能够保护模板不受损坏，又能够快速脱模的装置和脱模方法，通过本发明可提高这类模板的脱模效率，降低脱模过程中的劳动量，提高模板本身的使用寿命。
附图说明
24.图1、本发明使用时的正面结构示意图；
25.图2、本发明使用时的俯视结构示意图；
26.1：混凝土结构，2：待拆卸模板，3：横向震动单元，4：纵向震动单元，5：横向震动臂，5-1：第一螺杆a，5-2：内螺纹套管a，5-3：第二螺杆a，6：卡板，7：加强肋板，8：第一螺杆b，9：内螺纹套管b，10：第二螺杆b，11：l形震动杆，12：橡胶垫，13：加强板，14：振动盘，15：把手。
具体实施方式
27.以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所
作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
28.本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.本发明未述及内容以现有技术的方式解决。
30.实施例1、
31.一种混凝土模板脱模装置，如图1、2所示，包括震动单元，所述的震动单元连接有震动臂，所述的震动臂用于对模板施加震动，通过震动的方式使模板从混凝土结构表面脱离；所述的震动单元包括以相互叠加的方式固定连接的横向震动单元3和纵向震动单元4，所述的震动臂包括与横向震动单元3连接的横向震动臂5及与纵向震动单元4连接的纵向震动臂。
32.如图1、2所示，所述的横向震动单元3和纵向震动单元4均包括壳体以及设于壳体内并通过壳体传递震动力的的震动电机，所述的横向震动单元3的底端与纵向震动单元4的顶端固定连接，在横向震动单元3的壳体一个侧表面设有插电接口(作为常用设置，也可以设置为内置蓄电池的模式)，在另一个侧表面设有2个震动电机的操控按钮。
33.如图1、2所示，所述的横向震动臂5对称设于横向震动单元3的壳体两侧，且横向震动臂5为伸缩结构，在横向震动臂5的末端可拆卸固定连接有用以将模板边缘卡住的卡板6。
34.如图1、2所示，所述的纵向震动单元的下端连接有纵向震动臂，所述的纵向震动臂为伸缩结构，在纵向震动臂的底端绕轴线等间隔固定设置有多个l形震动杆11，所述的l形震动杆11的底端螺接有振动盘14，振动盘可通过金属板制成，所述的振动盘14依据直径不同设有多个型号；较大的振动盘振动面积大，模板受力均衡，设置多种型号适合于不同面积大小的模板脱模使用。
35.如图1、2所示，所述的横向震动臂5及纵向震动臂的伸缩结构相同，均包括第一螺杆、第二螺杆、以及螺接于第一螺杆和第二螺杆相对端之间的内螺纹套管，所述的第一螺杆与第二螺杆的螺纹旋向相反，当第一螺杆和第二螺杆被限制转动时，旋转内螺纹套管可使第一螺杆与第二螺杆同时向相互靠近或相互远离的方向移动；
36.所述的横向震动臂5的第一螺杆a5-1远离内螺纹套管a5-2的一端与横向震动单元3的壳体外表面固定连接，第二螺杆a5-3远离内螺纹套管a5-2的一端与卡板6的顶端连接，在卡板6的内侧端面与第二螺杆a5-3的下表面之间还固定连接有加强肋板7，可提高卡板的强度；所述的卡板6的长度至少为待拆卸模板2最小边长的1/2，通过加大接触面使震动力分布均匀，在保护模板的同时，有利于快速脱模；
37.所述的纵向震动臂的第一螺杆b8的顶端与纵向震动单元的底端固定连接，第二螺杆b10的底端与l形震动杆11的顶端固定连接，所述的l形震动杆11有4个，相对的2个l形震动杆11的内侧表面的中上部还固定连接有加强板13，目的是提高l形震动杆11的强度。
38.如图1、2所示，所述的卡板6内表面及振动盘14的下表面均设有橡胶垫12，目的是防止对模板造成损坏；在横向震动单元的顶端还设有把手15，方便使用者握持。
39.实施例2、
40.在实施例1的基础上，本实施例公开了：
41.一种混凝土模板脱模方法，包括横向震动和纵向震动交替结合的脱模模式，所述的脱模模式包括如下步骤：
42.s1、通过旋转内螺纹套管a5-2，将横向震动单元的2个卡板6夹紧待拆卸模板2的两端；卡紧后装置悬挂在待拆卸模板上，可以为横向悬挂，也可以纵向悬挂；通过悬挂固定后，可使待拆卸模板受到均衡的震动力，通过使震动力设置在模板承受范围内，即可对模板充分保护；而现有技术中，用手持振动器震动模板表面，由于人手的力量难以把握，故施加给模板的震动力也是不均衡的，不但操作费力，也会导致模板损坏；
43.s2、旋转第二螺杆b10，使振动盘14指向待拆卸模板2的待接触位置，通过旋转内螺纹套管b9，使振动盘14压紧在待接触位置；
44.s3、交替启动横向震动单元及纵向震动单元的震动电机的操控按钮，使横向震动单元与纵向震动单元交替工作；在此过程中，使用者手持把手15进行防护；防护的目的是防止装置脱落；
45.s4、停止震动，若仍未脱模时，使用者旋转内螺纹套管b9使纵向震动臂缩短，然后再旋转第二螺杆b10，使振动盘14指向待拆卸模板2的新的待接触位置，然后重复步骤s2和s3的剩余工序，直到模板与混凝土结构表面脱离。
46.本实施例中，横向震动和纵向震动交替结合的脱模模式适合于粘接牢固的待拆卸模板2的脱模，一方面，纵向震动可使模板与混凝土结构表面的微小连接点快速震松动，结合横向震动可使松动的接触部位快速断裂，另一方面，通过转换振动盘14的待接触位置，可对模板与混凝土结构的接触面的不同位置施加震动力，在不必将本装置从模板上拆下的前提下，转换震动位置，可更好的实现对模板的拆卸。另外，无论是横向震动还是纵向震动都对模板本身提供了充分的保护，充分保证了模板的安全，提高模板的周转使用率，同时使用者仅需握持把手做防护动作，无需额外用力，整个拆模过程快速省力。
47.实施例3、
48.在实施例2的基础上，本实施例公开了：
49.还包括单纯横向震动脱模模式及单纯纵向震动脱模模式，所述的单纯横向震动脱模模式为：仅以2个卡板6夹紧待拆卸模板2的两端，通过横向震动的方式使待拆卸模板2脱离混凝土结构1的表面；所述的单纯纵向震动脱模模式为：仅通过震动盘14与待拆卸模板2的表面接触，通过纵向震动的方式使待拆卸模板2与混凝土结构1的表面脱离。
50.本实施例适合于粘接强度较小的待拆卸模板脱模，使用时需要调节伸缩结构的长短，使装置能够实现单纯横向震动脱模模式及单纯纵向震动脱模模式，即单纯横向震动脱模模式中，震动盘是与待拆卸模板的表面脱离的；而单纯纵向震动脱模模式中，卡板6也不会干涉震动盘对待拆卸模板表面的接触。