1.本发明涉及吊点装置，提出一种新的预埋吊点结构形式，适用于大尺寸预制混凝土构件在复杂吊装受力下的吊点结构以及地面预埋锚固结构。
背景技术：
2.预制混凝土构件在实际生活中的利用越来越广泛，尤其是随着预制混凝土构件的尺寸和重量增大，对吊点的强度要求不断提高。传统的“u”形吊点施工操作简单，径向受力具有明显的结构优势，但是实际吊装工程中，由于结构需完成平移和旋转等操作，拉-弯-剪复杂受力是吊点结构最普遍的受力形式，而“u”形吊点在垂直中轴面的受力状态下，极限承载能力非常低。此外，随着吊点受力的增加，“u”形吊点的尺寸不断加大，这对加工“u”形吊点的施工工艺要求更高，生产成本更大。在施工建造场地多存在“u”形预埋钢筋充当锚固结构，“u形”预埋钢筋伸出场地表面一定高度同样会影响施工人员安全。
3.因此，为了适应复杂吊装受力状态，节约施工成本，提高吊装施工安全，非常有必要设计一种新式吊点结构。
技术实现要素：
4.本申请旨在提出一种适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点结构，该结构适应复杂吊装条件下的受力状态，可实现大尺寸预制混凝土结构安全、高效吊装。
5.本发明的技术方案是：
6.一种适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点结构，包括预埋底部钢板、加筋板、竖向钢板、厚壁圆管，竖向钢板设有四块，组成方形筒体结构，其底部与预埋底部钢板进行焊接，厚壁圆管贯通设置在方形筒体相对的两块竖向钢板中部位置，加筋板设置在厚壁圆管所在的两块竖向钢板底部及另两块竖向钢板的边角，以及厚壁圆管受力下方。
7.进一步的，加筋板为等边直角三角形板，其直角边分别与竖向钢板和预埋底部钢板焊接。
8.本发明预埋吊点埋入混凝土中形成预制混凝土构件。
9.进一步的，混凝土中设有钢筋体系，所述的钢筋体系端部与竖向钢板进行点焊连接。
10.本发明的有益效果是：
11.一种适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点结构，采用厚壁圆管直接受力，然后传力至竖向钢板和加筋板，最终传力至底部钢板，将结构应力分散，充分发挥结构强度，提高吊装施工安全。首先，厚壁圆管可将复杂的受力形式转换为径向受力形式，更能体现结构的受力优势。其次，厚壁圆管从两端将力传递至竖向钢板，复杂受力形式主要转换为对钢板的挤压力。最终，竖向钢板与加筋板将结构力分散至底部钢板，改善底部钢板应力分布。整个吊点结构不需要特殊的加工装备与施工工艺，仅仅为钢板之间的焊接，施工操作简单，成本较低，施工效率高。
附图说明
12.图1一种适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点——吊点轴侧视图；
13.图2一种适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点——吊点俯视图；
14.图3一种适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点——吊点正视图；
15.图4一种适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点——吊点侧视图；
16.图中1、预埋底部钢板；2、加筋板；3、竖向钢板；4、厚壁圆管；5、预制混凝土构件。
具体实施方式
17.参见附图1-附图4，本发明一种适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点结构，由预埋底部钢板1、加筋板2、竖向钢板3、厚壁圆管4组成。其中，预埋底部钢板1为750mm
×
750mm
×
10mm钢板；加筋板2为等边直角三角形板，厚度10mm，边长150mm，倒角高度30mm，设置在厚壁圆管(4)所在的两块竖向钢板底部及另两块竖向钢板的边角，其中厚壁圆管(4)所在的两块竖向钢板底部的加筋板(2)设置在厚壁圆管(4)两端下方。加筋板2直角边分别与竖向钢板(3)和预埋底部钢板(1)焊接；竖向钢板3为10mm厚钢板，高度300mm，宽度350mm，竖向钢板(3)设有四块，组成方形筒体结构，其底部与预埋底部钢板(1)进行焊接；厚壁圆管4外径152mm，厚度为14mm，贯通设置在方形筒体相对的两块竖向钢板(3)中部位置，厚壁圆管4传力至竖向钢板3，竖向钢板3传力至预埋底部钢板1，加筋板2可提高结构纵向和横向刚度，改善预埋底部钢板1应力分布。
18.参见附图2-4，本发明中，预埋吊点埋入混凝土中形成预制混凝土构件5，混凝土中设有钢筋体系，所述的钢筋体系端部与竖向钢板(3)进行点焊连接，增强整体吊装强度。本实施例中：预制混凝土构件5厚度300mm，吊点极限受力120t。
19.需要进一步说明的是，本实施例仅仅是对本发明技术方案的进一步说明，对属于本发明技术构思并属于显而易见的技术改进，均应属于本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点结构，其特征是：包括预埋底部钢板(1)、加筋板(2)、竖向钢板(3)、厚壁圆管(4)，竖向钢板(3)设有四块，组成方形筒体结构，其底部与预埋底部钢板(1)进行焊接，厚壁圆管(4)贯通设置在方形筒体相对的两块竖向钢板(3)中部位置，加筋板(2)设置在厚壁圆管(4)所在的两块竖向钢板底部及另两块竖向钢板的边角。2.根据权利要求1所述的适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点结构，其特征是：加筋板(2)为等边直角三角形板，其直角边分别与竖向钢板(3)和预埋底部钢板(1)焊接。3.根据权利要求1所述的适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点结构，其特征是：厚壁圆管(4)所在的两块竖向钢板底部的加筋板(2)设置在厚壁圆管(4)两端下方。4.根据权利要求1-3任一项所述的适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点结构，其特征是：该预埋吊点埋入混凝土中形成预制混凝土构件(5)。5.根据权利要求4所述的适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点结构，其特征是：混凝土中设有钢筋体系，所述的钢筋体系端部与竖向钢板(3)进行点焊连接。
技术总结
一种适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点结构，适用于大尺寸预制混凝土构件在复杂吊装受力下的吊点结构以及地面预埋锚固结构。包括预埋底部钢板、加筋板、竖向钢板、厚壁圆管，竖向钢板为四块组成方形筒体结构，其底部与预埋底部钢板进行焊接，厚壁圆管贯通设置在方形筒体相对的两块竖向钢板中部位置，加筋板设置在厚壁圆管所在的两块竖向钢板底部及另两块竖向钢板的边角，以及厚壁圆管受力下方。其技术效果是：采用厚壁圆管直接受力，然后传力至竖向钢板和加筋板，最终传力至底部钢板，将结构应力分散，充分发挥结构强度，提高吊装施工安全。装施工安全。装施工安全。
技术研发人员：胡小康 刘沙 刘维斌 练继建 曹政 董霄峰
受保护的技术使用者：天津大学
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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