一种大功率高速潜水泵的制作方法

1.本发明涉及潜水泵领域，特别涉及一种大功率高速潜水泵。


背景技术：

2.潜水泵提高转速可以缩小体积，提升效率。目前市面上的潜水泵，小功率泵转速已经提升至3000r/min或者更高，而大功率泵转速均不高于1500r/min，否则会发生上轴承损坏失效。究其原因，常规潜水泵的上轴承座既没有风冷也没有液冷，因发热严重易损。现有技术公布了一种干式电机变频高速潜水，为了解决轴承的发热问题，设计两端带机械密封的冷却油腔，单独对高速滑动轴承进行冷却。但是该结构的接线头浸在介质中，不能解决接线绝缘问题，存在安全隐患，影响该泵的推广应用。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种大功率高速潜水泵，为了克服大功率高速潜水泵用上轴承座发热严重且接线不安全的问题，本发明设计上轴承座干腔和上轴承座湿腔，将介质水引入上轴承座外侧的湿腔，对上轴承座进行冷却散热，将电机的三个接线柱放置在干腔内，绝缘安全。
4.本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
5.一种大功率高速潜水泵，包括电机外壳和中段外壳，所述电机外壳与中段外壳之间的间隙为中段腔，所述中段腔与泵盖腔连通；所述电机的轴一端支撑在上轴承座内，所述上轴承座内设有轴承腔，所述轴承腔的下端与电机外壳连接，所述轴承腔的上端与上泵盖内壳连接，且所述上轴承座与上泵盖内壳构成密封的上轴承座干腔，所述上轴承座干腔内安装用于连接电机外壳内电机的通电元件；围绕轴承腔外设有与泵盖腔连通的上轴承座湿腔，且所述上轴承座湿腔与上轴承座干腔不连通。
6.进一步，所述轴承腔下端与底板连接，所述底板上设有环形下止口，所述环形下止口与电机壳体止口配合；所述轴承腔上端与盖板连接，所述盖板上设有环形上止口，所述环形上止口与上泵盖内壳止口配合。
7.进一步，所述上轴承座湿腔由盖板、底板和轴承腔围成的周边开放的空腔，所述空腔与泵盖腔连通。
8.进一步，所述盖板上设有扇形缺口，所述扇形缺口与底板之间通过扇形壳体形成上轴承座干腔的扇形区域。
9.进一步，所述轴承座干腔的扇形区域的横截面积小于上轴承座湿腔的横截面积。
10.进一步，所述底板上开设若干接线孔，所述接线孔上安装通电元件。
11.进一步，所述环形下止口与电机壳体之间设有密封圈；所述环形上止口与上泵盖内壳之间设有密封圈。
12.本发明的有益效果在于：
13.本发明所述的大功率高速潜水泵，通过设计上轴承座干腔和上轴承座湿腔，将介
质水引入上轴承座外侧的湿腔，对上轴承座进行冷却散热，将电机的三个接线柱放置在干腔内，确保接线柱不与液体介质接触，绝缘安全。
附图说明
14.图1为本发明所述的大功率高速潜水泵局部视图。
15.图2是本发明所述的上轴承座剖视图。
16.图3是图2的c-c剖视图。
17.图中：
18.1-中段；2-电机壳体；3-轴；4-上泵盖外壳；5-上泵盖内壳；6-上轴承座；7-密封圈；8-接线柱；9-轴承；a1-中段腔进口；a2-泵出口；q1-中段腔；q2-上轴承座干腔；q3-上轴承座湿腔；q4-泵盖腔；6a1-筋板；6a2-接线孔；6a3-圆弧面；6a4-半径面；6a5-底板；6a6-轴承腔；6a7-盖板；6a8-上止口；6a9-下止口；
具体实施方式
19.下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1所示，本发明所述的大功率高速潜水泵，包括电机外壳2和中段外壳1，所述电机外壳2与中段外壳1之间的间隙为中段腔q1，用于输送介质；所述电机外壳2内安装电机组件，所述电机的轴3一端支撑在上轴承座6内，所述电机的轴3另一端支撑在下轴承座内，所述轴3另一端安装叶轮，所述轴3、电机外壳2和中段外壳1同轴布置；位于叶轮一端的所述中段外壳1为泵进口，所述中段外壳1另一端安装上泵盖外壳4，上泵盖外壳4为泵出口a2。上泵盖外壳4内的空腔为泵盖腔q4，所述中段腔q1与泵盖腔q4连通；所述上轴承座6内设有轴承腔6a6，所述轴承腔6a6的下端与电机外壳2连接，所述轴承腔6a6的上端与上泵盖内壳5连
接，且所述上轴承座6与上泵盖内壳5构成密封的上轴承座干腔q2，所述上轴承座干腔q2内安装用于连接电机外壳2内电机的接线柱8，确保接线柱8不与液体介质接触，绝缘安全；围绕轴承腔6a6外设有与泵盖腔q4连通的上轴承座湿腔q3，且所述上轴承座湿腔q3与上轴承座干腔q2不连通。将介质水引入上轴承座湿腔q3，对上轴承座进行冷却散热。
24.如图2和图3所示，所述轴承腔6a6下端与底板6a5连接，所述底板6a5上设有环形下止口6a9，所述环形下止口6a9与电机壳体2止口配合；所述环形下止口6a9上安装o型圈，用于环形下止口6a9与电机壳体2之间的密封；所述轴承腔6a6上端与盖板6a7连接，所述盖板6a7上设有环形上止口6a8，所述环形上止口6a8与上泵盖内壳5止口配合；所述环形上止口6a8上安装o型圈，用于环形上止口6a8与上泵盖内壳5之间的密封。
25.所述上轴承座湿腔q3由盖板6a7、底板6a5和轴承腔6a6围成的周边开放的空腔，所述空腔与泵盖腔q4连通。所述盖板6a7上设有扇形缺口，所述扇形缺口与底板6a5之间通过扇形壳体形成上轴承座干腔q2的扇形区域。所述轴承座干腔q2的扇形区域的横截面积小于上轴承座湿腔q3的横截面积。所述底板6a5上开设若干接线孔6a2，所述接线孔6a2上安装通电元件。如图1所示，上泵盖外壳4上偏心安装接电盒或接电孔，用于外界电源；所述轴承座干腔q2与接电盒或接电孔位于同一侧。传统的上泵盖内壳5和上泵盖外壳4底部平齐位于同一平面，本发明上泵盖内壳5底部与上泵盖外壳4底部垂直方向存在一定距离，即上泵盖内壳5相对于上泵盖外壳4缩短一定长度，缩短部分由上轴承座6补充，便于上轴承座6与电机壳体2及上泵盖内壳5相连。
26.潜水泵工作时，轴3及其固定其上的转子在下轴承座和上轴承座6内运转，由于线速度和功率大，上轴承座6摩擦生热严重。在机泵运转的同时，液体介质从中段腔进口a1进入中段腔q1，部分介质流经上轴承座湿腔q3及泵盖腔q4，然后从泵出口a2流出，将上轴承座6的热量带走，防止上轴承座6温升过高烧毁；流体介质不流经上轴承座干腔q2内，故接线柱8安全。
27.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
28.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。