一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统的制作方法

1.本发明涉及磨削技术领域，具体为一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统。


背景技术：

2.由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同,上引生产的铜杆，氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆,一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆,无氧铜杆常常用于制作传输电能的零件，但是无氧铜杆在生产出来后，存放一段时间后就会被空气氧化，形成氧化层后，氧化层无法导电，也就成了无氧铜杆表面的废铜，所以在后续的加工前，需要将废铜刮除，但是目前很难自动判别废铜的厚度，并且由于铜杆在刮除时自身无法进行旋转，所以也很难刮除干净。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统，包括机壳和底座，所述机壳内设有左右两端开口的入料腔，所述机壳内设有贯穿所述入料腔的两个左右对称的牵引腔，两个所述牵引腔中间端壁内设有贯穿所述入料腔的旋转腔，所述牵引腔靠近所述旋转腔一端壁内设有贯穿所述入料腔的旋转腔，所述机壳内设有贯穿所述旋转腔的转动腔，所述转动腔下端壁内设有与所述转动腔联通的移动腔，所述机壳内设有驱动腔，所述驱动腔下端壁内设有动力腔，所述底座内设有两个左右对称的液压机，所述液压机连接设有上端面与所述机壳固定连接的液压杆，所述底座内设有两个左右对称的万向轮，所述机壳内设有刮除机构、牵引机构和动力机构，所述刮除机构能够将无氧铜杆表面废铜刮除，所述动力机构能够为所述刮除机构和所述牵引机构提供动力；所述牵引机构包括所述旋转腔左右两侧端壁内设有的传动机构，所述牵引腔内设有四个均匀分布的牵引块，所述牵引块内设有牵引动力腔，所述牵引动力腔内转动连接有牵引轴，所述牵引轴固定连接有牵引轮，上下的两对牵引动力腔内设有与所述牵引轴连接的转动电机，所述传动机构能够带动所述牵引块向所述牵引腔中心运动，从而将不同规格铜杆进行固定。
5.进一步的技术方案，所述刮除机构包括所述旋转腔右端壁转动连接的旋转环，所述旋转环左端固定连接有位于所述转动腔内的转动齿轮，所述旋转环内设有两个上下对称的从动腔，所述从动腔内滑动连接有从动板，所述从动板固定连接有另一端位于所述旋转环内部的连接杆，所述连接杆固定连接有位于所述旋转环内部的磨削刮刀，所述机壳内设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与所述缓冲腔连接设有缓冲弹簧，所述机壳内设有与所述缓冲腔联通的选择阀，所述选择阀能够与所述从动腔联通。
6.进一步的技术方案，所述传动机构包括所述传动腔靠近所述旋转腔一端壁转动连接的转动环，所述转动环固定连接有固定块，所述传动腔靠近所述旋转腔一端壁转动连接
有两个上下对称的换向轴，所述转动环远离所述旋转腔一端转动连接有四个均匀分布的旋转销，所述旋转销转动连接有连杆，所述牵引块靠近所述旋转腔一端转动连接有与所述连杆转动连接的转动销，所述所述机壳内设有均匀分布在所述牵引腔外端壁内的四个限制腔，所述限制腔内滑动连接有限制板，所述限制板固定连接有另一端位于所述牵引腔内的限制杆，所述限制杆与所述转动销转动连接。
7.进一步的技术方案，所述动力机构包括所述驱动腔左右端壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机动力连接有卷绕轴，所述卷绕轴固定连接有卷绕轮，所述卷绕轮卷绕设有另一端与所述固定块固定连接且绕过下侧的所述换向轴的卷绕绳，所述卷绕轮固定设有另一端与所述固定块固定连接且绕过上侧的所述换向轴的固定绳，所述驱动电机动力连接有下端位于所述动力腔内的驱动轴，所述驱动轴固定连接有凸轮，所述动力腔内滑动连接有两个左右对称的往复板。
8.进一步的技术方案，所述移动腔内滑动连接有两个前后对称的移动板，两个所述移动板中间固定连接有与所述转动齿轮啮合的移动齿条。
9.进一步的技术方案，后侧所述移动板固定连接有另一端与左侧所述往复板固定连接的动力绳，前侧所述移动板固定连接有另一端与右侧所述往复板固定连接的驱动绳。
10.进一步的技术方案，所述机壳内设有联通所述旋转环内部与所述机壳与所述底座中间空间的两个抽取管道，所述抽取管道固定连接有位于所述旋转环内部的抽取口，所述抽取管道内设有抽取块。
11.进一步的技术方案，所述底座上端面固定连接有两个左右对称的限位三角板，两个所述限位三角板内能够放入位于两个所述抽取管道下侧的存放盒。
12.进一步的技术方案，上侧所述磨削刮刀与电源联通，下侧所述磨削刮刀与所述选择阀和所述驱动电机联通。
13.本发明的有益效果是：本发明通过设置能够进行移动的四个牵引轮，从而适应不同规格铜杆，对不同规格的铜杆都能进行牵引，并且由于是四个牵引轮，所以对铜杆的伤害较小，使得对不同规格的铜杆都能进行刮除处理；本发明通过设置随着牵引轮移动，也能进行移动的磨削刮刀，从而保证对于不同规格铜杆，都能刮到，并且由于设置了缓冲部件，从而实现当磨削刮刀抵在铜杆内部导电部分时停止移动，然后进行转动刮除铜杆表面的废铜，保证了废铜磨削刮除的效果。
附图说明
14.图1是本发明的一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统立体示意图；图2是本发明的一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统整体结构示意图；图3是本发明图2中a-a处机构示意图；图4是本发明图2中b-b处机构示意图；图5是本发明图2中c-c处机构示意图；图6是本发明图2中移动腔剖视结构示意图；图7是本发明图2局部放大结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统，包括机壳10和底座35，所述机壳10内设有左右两端开口的入料腔23，所述机壳10内设有贯穿所述入料腔23的两个左右对称的牵引腔13，两个所述牵引腔13中间端壁内设有贯穿所述入料腔23的旋转腔20，所述牵引腔13靠近所述旋转腔20一端壁内设有贯穿所述入料腔23的旋转腔20，所述机壳10内设有贯穿所述旋转腔20的转动腔17，所述转动腔17下端壁内设有与所述转动腔17联通的移动腔56，所述机壳10内设有驱动腔62，所述驱动腔62下端壁内设有动力腔65，所述底座35内设有两个左右对称的液压机36，所述液压机36连接设有上端面与所述机壳10固定连接的液压杆29，所述底座35内设有两个左右对称的万向轮30，所述机壳10内设有刮除机构70、牵引机构71和动力机构72，所述刮除机构70能够将无氧铜杆表面废铜刮除，所述动力机构72能够为所述刮除机构70和所述牵引机构71提供动力；所述牵引机构71包括所述旋转腔20左右两侧端壁内设有的传动机构73，所述牵引腔13内设有四个均匀分布的牵引块25，所述牵引块25内设有牵引动力腔24，所述牵引动力腔24内转动连接有牵引轴22，所述牵引轴22固定连接有牵引轮12，上下的两对牵引动力腔24内设有与所述牵引轴22连接的转动电机39，所述传动机构73能够带动所述牵引块25向所述牵引腔13中心运动，从而将不同规格铜杆进行固定。
16.有益地或示例性地，所述万向轮30能够带动所述底座35和所述机壳10进行移动。
17.有益地或示例性地，所述液压机36能够使所述液压杆29进行伸缩，从而带动所述机壳10进行升降。
18.有益地或示例性地，所述刮除机构70包括所述旋转腔20右端壁转动连接的旋转环21，所述旋转环21左端固定连接有位于所述转动腔17内的转动齿轮16，所述旋转环21内设有两个上下对称的从动腔28，所述从动腔28内滑动连接有从动板19，所述从动板19固定连接有另一端位于所述旋转环21内部的连接杆27，所述连接杆27固定连接有位于所述旋转环21内部的磨削刮刀18，所述机壳10内设有缓冲腔50，所述缓冲腔50内滑动连接有缓冲板49，所述缓冲板49与所述缓冲腔50连接设有缓冲弹簧51，所述机壳10内设有与所述缓冲腔50联通的选择阀48，所述选择阀48能够与所述从动腔28联通。
19.有益地或示例性地，所述传动机构73包括所述传动腔41靠近所述旋转腔20一端壁转动连接的转动环42，所述转动环42固定连接有固定块45，所述传动腔41靠近所述旋转腔20一端壁转动连接有两个上下对称的换向轴43，所述转动环42远离所述旋转腔20一端转动连接有四个均匀分布的旋转销40，所述旋转销40转动连接有连杆37，所述牵引块25靠近所述旋转腔20一端转动连接有与所述连杆37转动连接的转动销38，所述所述机壳10内设有均匀分布在所述牵引腔13外端壁内的四个限制腔14，所述限制腔14内滑动连接有限制板15，所述限制板15固定连接有另一端位于所述牵引腔13内的限制杆11，所述限制杆11与所述转动销38转动连接，当固定块45转动时，转动环42转动，转动环42转动通过旋转销40带动连杆
37转动，在限制杆11和转动销38的作用下，四个牵引块25向铜杆运动，从而带动牵引轮12向中心运动。
20.有益地或示例性地，所述动力机构72包括所述驱动腔62左右端壁固定连接的驱动电机57，所述驱动电机57动力连接有卷绕轴59，所述卷绕轴59固定连接有卷绕轮58，所述卷绕轮58卷绕设有另一端与所述固定块45固定连接且绕过下侧的所述换向轴43的卷绕绳46，所述卷绕轮58固定设有另一端与所述固定块45固定连接且绕过上侧的所述换向轴43的固定绳44，所述驱动电机57动力连接有下端位于所述动力腔65内的驱动轴63，所述驱动轴63固定连接有凸轮61，所述动力腔65内滑动连接有两个左右对称的往复板60。
21.有益地或示例性地，所述移动腔56内滑动连接有两个前后对称的移动板54，两个所述移动板54中间固定连接有与所述转动齿轮16啮合的移动齿条34。
22.有益地或示例性地，后侧所述移动板54固定连接有另一端与左侧所述往复板60固定连接的动力绳53，前侧所述移动板54固定连接有另一端与右侧所述往复板60固定连接的驱动绳55。
23.有益地或示例性地，所述机壳10内设有联通所述旋转环21内部与所述机壳10与所述底座35中间空间的两个抽取管道31，所述抽取管道31固定连接有位于所述旋转环21内部的抽取口47，所述抽取管道31内设有抽取块26。
24.有益地或示例性地，所述底座35上端面固定连接有两个左右对称的限位三角板33，两个所述限位三角板33内能够放入位于两个所述抽取管道31下侧的存放盒32，抽取管道31能够将刮去的废铜粉末抽取出来并收集于存放盒32内。
25.有益地或示例性地，上侧所述磨削刮刀18与电源联通，下侧所述磨削刮刀18与所述选择阀48和所述驱动电机57联通，当下侧所述选择阀48与电源联通时，所述驱动电机57启动从而带动凸轮61转动，所述选择阀48启动使得所述选择阀48与所述缓冲腔50联通，所述选择阀48与所述从动腔28断开。
26.本发明的一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统，其工作流程如下：初始状态时，左右两侧的四个牵引轮12相距最远，两个磨削刮刀18相距最远，两个磨削刮刀18位于上下位置，凸轮61转动到两个往复板60关于驱动轴63对称，压缩弹簧64处于压缩状态，缓冲弹簧51处于放松状态，从动腔28内以及能够与油箱从动腔28联通的腔内设有液压油。
27.当需要对无氧铜杆进行刮除时，启动液压机36，从而带动液压杆29进行伸缩，从而带动机壳10进行升降，从而调节机壳10的高度，方便进行后续的刮除，将无氧铜杆一端放入左侧的入料腔23内并运动到右侧的四个牵引块25中间，此时启动驱动电机57输出动力，从而带动卷绕轮58转动，从而放松卷绕绳46卷绕固定绳44，从而带动固定块45转动，从而带动牵引轮12向铜杆运动，直到牵引轮12接触并将铜杆固定，此时转动电机39启动，从而带动上下的牵引轴22转动，从而带动上下的牵引轮12转动，带动铜杆向右运动；牵引轮12运动的同时带动限制杆11进行运动，从而带动限制板15向铜杆运动，从而通过选择阀48将缓冲腔50内液压油吸出，从而带动缓冲板49向下运动并拉伸缓冲弹簧51，然后启动选择阀48是的缓冲腔50与从动腔28联通，此时在缓冲弹簧51弹力作用下，从动腔28内液压油进入缓冲腔50内，从而带动从动板19和连接杆27向铜杆运动，从而带动磨削刮刀18向铜杆运动，如果磨削刮刀18接触的是铜杆表面氧化层，则不导电，磨削刮刀18继续
运动，直到两个磨削刮刀18中间全为无氧铜杆时，选择阀48连接电源，此时缓冲腔50不与从动腔28联通，磨削刮刀18不继续运动，此时驱动电机57启动带动驱动轴63转动，从而带动凸轮61转动，从而在压缩弹簧64弹力作用下，带动两个往复板60做直线往复运动，从而通过动力绳53和驱动绳55带动移动板54和移动齿条34做直线往复运动，从而带动转动齿轮16和旋转环21转动，从而带动两个磨削刮刀18来回转动，从而将铜杆表面不导电的废铜磨削刮除；此时抽取块26启动，将刮去的废铜粉末抽取到存放盒32内进行收集，完成无氧铜杆表面废铜刮除。
28.本发明的有益效果是：本发明通过设置能够进行移动的四个牵引轮，从而适应不同规格铜杆，对不同规格的铜杆都能进行牵引，并且由于是四个牵引轮，所以对铜杆的伤害较小，使得对不同规格的铜杆都能进行刮除处理；本发明通过设置随着牵引轮移动，也能进行移动的磨削刮刀，从而保证对于不同规格铜杆，都能刮到，并且由于设置了缓冲部件，从而实现当磨削刮刀抵在铜杆内部导电部分时停止移动，然后进行转动刮除铜杆表面的废铜，保证了废铜磨削刮除的效果。
29.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。