一种伸缩夹线装置的制作方法

1.本发明涉及线束加工技术领域，特别涉及一种伸缩夹线装置。


背景技术：

2.模块组装和线束包扎是汽车线束生产的重要工序，通常都是在ksk工装板上不同状态的模块半成品拼接组装，然后在工装板上使用适用型号的胶布进行缠绕包扎，在组装和包扎过程中，根据线束的生产要求以及方向，常用的夹线治具只能控制单一的方向，且占用工装板的空间面积较大。
3.在线束装配过程中，由于线束的分支走向不是单一的，在分支合并口位置，需使用四个单一方向的夹线治具来固定线束，使得在生产过程中，布线作业员需将治具倒下，包胶布缠绕作业员又需要将治具归位，如此在重复放倒和归位治具的过程中，大大影响线束生产的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种伸缩夹线装置，可伸缩夹线放线，提高了生产效率。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种伸缩夹线装置，包括：
6.叉杆治具，用于夹线；
7.底座，固定设置在工装板上，所述底座上远离所述叉杆治具的一端设置有第一缺口；
8.伸缩固定杆，竖直贯穿设置在所述底座上，所述伸缩固定杆的上端与所述叉杆治具连接，位于所述伸缩杆下端的一侧设置有卡槽；
9.反锁固定装置，用于伸缩固定杆伸缩固定在所述底座上，所述反锁固定装置包括：可旋转设置在所述第一缺口内的卡块、设置在所述伸缩固定杆底端的拨叉以及设置在所述拨叉与所述底座之间的弹簧，所述拨叉驱动所述卡块旋转卡设或离开所述卡槽，进而实现伸缩固定杆的伸缩。
10.优选的，所述第一缺口内水平设置有销轴，所述卡块上设置有与所述销轴适配的第一通孔，所述卡块沿所述销轴旋转。
11.优选的，所述卡块上设置有多个供所述拨叉驱动的第二缺口。
12.优选的，所述拨叉包括与所述自动伸缩固定杆的一端连接的连接螺母、自连接螺母的两侧延伸设置的用于所述弹簧的限位端以及自所述限位端的一侧向上延伸设置的驱动凸起。
13.优选的，所述底座包括中心设置的供所述伸缩固定杆通过的第二通孔、远离所述第一缺口的一端设置的螺纹以及设置在所述螺纹上的螺母。
14.优选的，所述叉杆治具包括双叉杆、三叉杆、四叉杆的一个或多个。
15.优选的，所述叉杆治具的下方设置有螺杆，所述伸缩杆一端设置有与所述螺杆适
配的螺纹孔。
16.优选的，所述伸缩夹线装置采用铝合金材料制作而成。
17.有益效果：
18.本发明设置了一种伸缩夹线装置包括叉杆治具、底座、伸缩固定杆以及反锁固定装置，通过底座将叉杆治具可拆卸固定在工装板上，拉伸所述叉杆治具，所述伸缩固定杆一端的拨叉驱动所述卡块旋转，所述卡块固定卡设在所述卡槽内，叉杆治具固定夹线；所述卡块离开所述卡槽，所述叉杆治具缩回，叉杆治具放线，所述使得线束状态因变更需要改工装板的过程中操作性好，灵活性强；在生产过程中，工人不需要重复放倒治具浪费工时，提高了工作效率；本发明的伸缩夹线装置代替了生产过程中需要的多个直杆治具，很大程度的降低了成本费用。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为图1实施例的局部结构示意图；
21.图3为本发明中底座的局部结构示意图；
22.图4位本发明中卡块的结构示意图；
23.其中，10-叉杆治具、20-底座、21-第一缺口、22-销轴、23-第二通孔、24-螺纹、25-螺母、30-伸缩固定杆、31-卡槽、40-反锁固定装置、41-卡块、42-拨叉、43-弹簧、44-第二缺口、45-第一通孔。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
25.参照图1至图4
26.本发明提供一种伸缩夹线装置，包括：叉杆治具10、底座20、伸缩固定杆30以及反锁固定装置40，所述叉杆治具10用于夹线；所述底座20固定设置在工装板上，适用于不同尺寸，不同长度的工装板预装，所述底座20上远离所述叉杆治具10的一端设置有第一缺口21；所述伸缩固定杆30竖直贯穿设置在所述底座20上，所述伸缩固定杆30的上端与所述叉杆治具10连接，位于所述伸缩杆下端的一侧设置有卡槽31；所述反锁固定装置40用于伸缩固定杆30伸缩固定在所述底座20上，所述反锁固定装置40包括：可旋转设置在所述第一缺口21内的卡块41、设置在所述伸缩固定杆30底端的拨叉42以及设置在所述拨叉42与所述底座20之间的弹簧43，所述拨叉42驱动所述卡块41旋转卡设或离开所述卡槽31，所述拨叉42为所述伸缩固定杆30的一侧向上延伸设置的驱动凸起，所述驱动凸起与所述第一缺口21适配，驱动所述第一缺口21内的卡块41旋转；进而实现伸缩固定杆30的伸缩与固定。在弹簧43的弹性力作用下，拉伸叉杆治具10，伸缩固定杆30底端的拨叉驱动所述卡块41旋转，从而所述卡块41离开所述卡槽31，解开伸缩固定杆30的固定，使得线束换型或车型变更时，改动分支尺寸更为灵活。
27.在本发明的其中一实施例中，所述第一缺口21内水平设置有销轴22，所述卡块41上设置有与所述销轴22适配的第一通孔45，所述卡块41沿所述销轴22旋转。
28.在本发明的其中一实施例中，所述卡块41上设置有多个供所述拨叉42驱动的第二缺口44，所述拨叉42拨动所述第二缺口44，进而更好的实现对所述卡块41的驱动。
29.在本发明的其中一实施例中，所述拨叉42包括与所述自动伸缩固定杆30的一端连接的连接螺母、自连接螺母的两侧延伸设置的用于所述弹簧的限位端以及自所述限位端的一侧向上延伸设置的驱动凸起。所述驱动凸起远离限位端的一端缩口设置，所述驱动凸起与所述第二缺口44抵接，驱动所述卡块41旋转。
30.在本发明的其中一实施例中，所述底座20包括中心设置的供所述伸缩固定杆30通过的第二通孔23、远离所述第一缺口21的一端设置的螺纹24以及设置在所述螺纹24上的螺母25，通过所述螺母25将所述底座20固定于所述工装上。
31.在本发明的其中一实施例中，所述叉杆治具10包括双叉杆、三叉杆、四叉杆的一个或多个。
32.在本发明的其中一实施例中，所述叉杆治具10的下方设置有螺杆，所述伸缩杆一端设置有与所述螺杆适配的螺纹24孔。
33.在本发明的其中一实施例中，所述伸缩夹线装置采用铝合金材料制作而成。
34.有益效果：
35.本发明设置了一种伸缩夹线装置包括叉杆治具10、底座20、伸缩固定杆30以及反锁固定装置40，通过底座20将叉杆治具10可拆卸固定在工装板上，拉伸所述叉杆治具10，所述伸缩固定杆30一端的拨叉驱动所述卡块41旋转，所述卡块41固定卡设在所述卡槽31内，叉杆治具10固定夹线；所述卡块41离开所述卡槽31，所述叉杆治具10缩回，叉杆治具10放线，所述使得线束状态因变更需要改工装板的过程中操作性好，灵活性强；在生产过程中，工人不需要重复放倒治具浪费工时，提高了工作效率；本发明的伸缩夹线装置代替了生产过程中需要的多个直杆治具，很大程度的降低了成本费用。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发
明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。