一种电缆敷设装置的制作方法

1.本发明属于电力工程设备领域，尤其涉及一种电缆敷设装置。


背景技术：

2.随着现代化城市建设和经济的快速发展，电缆大量应用于日常的生产生活中，电缆主要可以用于电力系统、信息传输系统和仪表控制系统，电缆敷设是指沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程，根据使用场合，电缆敷设可以分为架空敷设、地下管道敷设、直埋敷设、水底敷设、墙壁敷设和隧道敷设等几种敷设方式，合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等都是十分重要的，在城市配网电力建设中，需要进行配网工程、小区配套等施工电力电缆入地作业，长途通信电缆为保证其通信安全可靠，一般采用直埋敷设方式，市内主干电缆为保证其通信安全可靠、安装更换方便和市容美观等，一般采用管道敷设方式，市内配线电缆可采用架空和墙壁敷设方式。在进行电缆敷设的施工作业中，为了避免电缆与地面摩擦产生刮擦破损，通常会采用电缆敷设支架对电缆进行承托导送，敷设电缆的支架在使用过程中，电缆敷设支架难以进行平稳有效的支承定位，经常会由于电缆敷设的拉力而造成平移歪斜，影响电缆连续平稳的正常牵拉敷设，并且现有的电缆敷设都是采用人力拉送进行，利用人力的牵拉实现电缆的放卷敷设，工人的劳动强度较大，电缆敷设自动化程度较低，难以实现电缆高效顺畅的牵拉敷设，不能满足电缆敷设使用的需要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作使用平稳，能够将电缆高效顺畅的逐段牵拉敷设，提高电缆敷设自动化程度，满足使用需要的电缆敷设装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种电缆敷设装置，其特征在于：所述电缆敷设装置包括电缆敷设底座、电缆敷设支架、电缆传送导辊、电缆拉送机构和电缆卡紧机构，所述电缆敷设底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，电缆敷设支架水平固定设置于电缆敷设底座上侧，所述电缆传送导辊、电缆拉送机构和电缆卡紧机构沿水平方向依次设置于电缆敷设支架上侧，电缆敷设支架沿电缆传送导辊侧下部设置有敷设定位机构，所述电缆传送导辊水平转动连接于电缆敷设支架上方一侧，电缆传送导辊上侧水平设置有电缆传送压辊，电缆传送压辊两端分别设置有电缆压送摆板，电缆传送压辊两端分别转动连接于对应侧的电缆压送摆板端部，电缆压送摆板下端铰接连接于电缆敷设支架，电缆压送摆板与电缆敷设支架之间设置有电缆压紧拉簧，所述电缆拉送机构包括电缆拉送导杆、电缆拉送气缸、往复平移导板、下拉送承板和上拉送压板，所述电缆敷设支架上方中部两侧分别水平固定设置有电缆拉送导杆，往复平移导板沿水平方向滑动设置于电缆拉送导杆，电缆敷设支架两侧分别水平固定设置有电缆拉送气缸，电缆拉送气缸与电缆拉送导杆相互平行，往复平移导板两侧分别固定设置有平移拉送连板，电缆拉送气缸输出端与平
移拉送连板连接固定，所述下拉送承板水平固定设置于往复平移导板上侧，上拉送压板水平设置于下拉送承板上侧，下拉送承板沿电缆传送方向的两侧分别竖直固定设置有往复升降导杆，上拉送压板沿电缆传送方向的两侧分别竖直固定设置有与往复升降导杆相适配的往复升降套筒，往复升降套筒竖直滑动设置于往复升降导杆，所述下拉送承板沿电缆传送方向的两侧中部分别竖直固定设置有电缆压紧气缸，电缆压紧气缸输出端与上拉送压板连接固定，上拉送压板沿电缆卡紧机构侧水平固定设置有平移推送楔板，所述电缆卡紧机构包括电缆导送支架、电缆敷设导辊、电缆卡紧压板和升降定位齿板，所述电缆导送支架竖直固定设置于电缆敷设支架上侧，电缆敷设导辊水平转动连接于电缆导送支架下侧，电缆敷设导辊一侧端部同轴竖直固定设置有导送定位齿轮，所述电缆卡紧压板水平设置于电缆敷设导辊上侧，电缆卡紧压板两端分别固定设置有升降往复导板，电缆导送支架两侧分别竖直设置有与升降往复导板相适配的升降压缆导槽，升降往复导板竖直滑动设置于升降压缆导槽，升降往复导板两侧与电缆导送支架之间分别设置有复位提升拉簧，电缆导送支架一侧的升降往复导板上固定设置有齿板调节套筒，齿板调节套筒内竖直设置有齿板调节导杆，齿板调节套筒与齿板调节导杆之间设置有调节锁紧栓，所述升降定位齿板水平固定设置于齿板调节导杆下侧端部，升降定位齿板与导送定位齿轮相适配且设置于导送定位齿轮上方，所述电缆卡紧压板沿电缆拉送机构侧水平固定设置有与平移推送楔板相适配的承推升降楔板，所述电缆导送支架沿电缆传送方向的两侧分别水平固定设置有下吸附连板，下吸附连板上侧表面贴合固定设置有吸附电磁铁，所述下吸附连板上侧的电缆卡紧压板上竖直设置有上吸附连板，上吸附连板下侧表面贴合固定设置有吸附连接铁片，所述上吸附连板上竖直设置有升降调节导槽，上吸附连板相邻的电缆卡紧压板上水平固定设置有调节锁紧丝杆，调节锁紧丝杆水平设置于升降调节导槽内，调节锁紧丝杆外侧螺纹连接有调节锁紧螺母。
5.进一步地，所述敷设定位机构包括定位斜插杆和转动卡杆板，电缆敷设支架沿电缆传送导辊侧下部两端分别设置有定位斜插杆，定位斜插杆上端铰接连接于电缆敷设支架，转动卡杆板水平固定设置于定位斜插杆上侧的电缆敷设支架上，转动卡杆板两侧分别设置有与定位斜插杆相适配的收纳卡杆槽。
6.进一步地，所述下拉送承板上侧中部水平设置有v形承缆槽，上拉送压板下侧中部水平设置有v形拉缆槽，上拉送压板的v形拉缆槽表面贴合设置有拉缆胶层。
7.进一步地，所述电缆敷设导辊中部设置有v形导缆槽，电缆卡紧压板下侧中部水平设置有v形压缆槽，电缆卡紧压板的v形压缆槽表面贴合设置有压缆胶层。
8.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过电缆敷设底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，使得本发明电缆敷设装置能够根据实际使用的需要便捷顺畅的平移推送至所需位置并锁紧固定，通过电缆传送导辊、电缆拉送机构和电缆卡紧机构沿水平方向依次设置于电缆敷设支架上侧，利用电缆传送导辊使能实现对电缆的承托导送，电缆拉送机构能够将电缆间歇牵拉传送，电缆卡紧机构能够与电缆拉送机构实现连动效果，实现对电缆的间歇压紧固定，确保电缆平稳有序的逐段牵拉敷设，通过电缆敷设支架沿电缆传送导辊侧下部设置有敷设定位机构，敷设定位机构能够在电缆拉送过程中实现对电缆敷设支架的支承定位，避免电缆敷设支架在使用过程中由于电缆牵拉而造成偏移歪斜，通过电缆传送导辊上侧水平设置有电缆传送压辊，电缆传送压辊两端分别转动连
接于对应侧的电缆压送摆板端部，电缆压送摆板与电缆敷设支架之间设置有电缆压紧拉簧，利用电缆压紧拉簧对电缆压送摆板的牵拉作用，使得电缆在沿着电缆传送导辊进行导送敷设时，电缆传送压辊能够对电缆进行限位压紧，避免电缆产生偏移晃动，实现电缆平稳有序的进行导料传送，通过往复平移导板沿水平方向滑动设置于电缆拉送导杆，电缆拉送气缸输出端与往复平移导板的平移拉送连板连接固定，上拉送压板水平设置于下拉送承板上侧，利用电缆拉送气缸对往复平移导板进行推拉，使得往复平移导板能够沿电缆拉送导杆往复平移运动，通过上拉送压板两侧的往复升降套筒竖直滑动设置于下拉送承板两侧的往复升降导杆，电缆压紧气缸输出端与上拉送压板连接固定，当电缆压紧气缸沿竖直方向向下拉动上拉送压板，上拉送压板能够与下拉送承板相互贴合实现对电缆的压紧固定，使得在往复平移导板从电缆传送导辊侧向电缆卡紧机构侧平移运动时，电缆能够被平稳顺畅的牵拉敷设，当电缆压紧气缸沿竖直方向向上推动上拉送压板，使得上拉送压板与下拉送承板相互远离，使得在往复平移导板从电缆卡紧机构侧向电缆传送导辊侧平移运动时，不会带动电缆复位平移，实现电缆分段平移拉送，通过下拉送承板上侧中部水平设置有v形承缆槽，上拉送压板的v形拉缆槽表面贴合设置有拉缆胶层，使得在将电缆拉送平移时，电缆能够准确设置于v形承缆槽和v形拉缆槽内，拉缆胶层能够有效提高电缆被压紧固定的效率和质量，实现电缆被平稳拉送，通过电缆敷设导辊水平转动连接于电缆导送支架下侧，电缆敷设导辊能够将电缆平稳进行承托导送，通过电缆卡紧压板两端的升降往复导板竖直滑动设置于电缆导送支架的升降压缆导槽，电缆卡紧压板沿电缆拉送机构侧水平固定设置有与平移推送楔板相适配的承推升降楔板，上拉送压板沿电缆卡紧机构侧水平固定设置有平移推送楔板，使得在往复平移导板从电缆传送导辊侧向电缆卡紧机构侧平移运动时，平移推送楔板能够推动承推升降楔板向下运动，承推升降楔板带动电缆卡紧压板同步向下运动，电缆卡紧压板能够将电缆压紧于电缆敷设导辊，通过电缆敷设导辊一侧端部同轴竖直固定设置有导送定位齿轮，电缆卡紧压板一侧的升降定位齿板设置于导送定位齿轮上方，使得在电缆卡紧压板向下运动时，升降定位齿板能够与导送定位齿轮啮合连接，实现在电缆卡紧压板将电缆压紧于电缆敷设导辊时，有效避免电缆敷设导辊产生转动而造成电缆的偏移滑动，利用电缆敷设导辊中部设置有v形导缆槽，电缆卡紧压板的v形压缆槽表面贴合设置有压缆胶层，使得在电缆导送敷设时，电缆能够准确的沿着电缆敷设导辊的v形导缆槽进行传送，压缆胶层能够有效提高电缆被压紧固定的效率和质量，避免在往复平移导板进行复位平移时电缆产生偏移滑动，通过电缆导送支架两侧的下吸附连板上侧表面贴合固定设置有吸附电磁铁，下吸附连板上方的上吸附连板下侧表面贴合固定设置有吸附连接铁片，使得在电缆卡紧压板竖直向下运动时，利用吸附电磁铁通电带有磁力，使得下吸附连板的吸附电磁铁和上吸附连板的吸附连接铁片能够吸附固定，确保往复平移导板在完成电缆的拉送平移，并从电缆卡紧机构侧向电缆传送导辊侧平移运动时，电缆能够始终被电缆卡紧压板和电缆敷设导辊压紧固定，避免在往复平移导板进行复位平移时对电缆造成牵拉而导致电缆被复位拉送，在往复平移导板平移运动至电缆传送导辊侧端部时，吸附电磁铁断电失去磁力，利用升降往复导板两侧与电缆导送支架之间分别设置有复位提升拉簧，使得电缆卡紧压板能够被平稳顺畅的牵拉提升，使能确保电缆能够继续被平稳拉送敷设，通过齿板调节套筒与齿板调节导杆之间设置有调节锁紧栓，使得升降定位齿板能够根据电缆的直径尺寸规格沿竖直方向进行升降调节，通过调节锁紧丝杆水平设置于上吸附连板的升降调节
导槽内，调节锁紧丝杆外侧螺纹连接有调节锁紧螺母，使得上吸附连板能够根据电缆的直径尺寸规格沿竖直方向进行升降调节，利用上述结构，确保能够满足不同直径尺寸的电缆压紧固定，通过电缆敷设支架沿电缆传送导辊侧下部两端分别设置有定位斜插杆，利用定位斜插杆与电缆敷设底座相邻侧的地面插紧固定，使能在电缆拉送过程中实现对电缆敷设支架的支承定位，避免电缆敷设支架在使用过程中由于电缆牵拉而造成偏移歪斜，利用转动卡杆板两侧分别设置有与定位斜插杆相适配的收纳卡杆槽，使得在不需要使用定位斜插杆时，能够利用转动卡杆板的收纳卡杆槽将定位斜插杆收纳整理，通过这样的结构，本发明结构设计合理，操作使用平稳，能够将电缆高效顺畅的逐段牵拉敷设，提高电缆敷设自动化程度，满足使用的需要。
附图说明
9.图1是本发明一种电缆敷设装置的主视结构示意图。
10.图2是本发明的电缆拉送机构的主视结构示意图。
11.图3是本发明的下拉送承板和上拉送压板连接右视结构示意图。
12.图4是本发明的电缆卡紧机构的主视结构示意图。
13.图5是本发明的电缆卡紧机构的右视结构示意图。
14.图中：1.电缆敷设底座，2.电缆敷设支架，3.电缆传送导辊，4.电缆拉送机构，5.电缆卡紧机构，6.带刹万向轮，7.敷设定位机构，8.电缆传送压辊，9.电缆压送摆板，10.电缆压紧拉簧，11.电缆拉送导杆，12.电缆拉送气缸，13.往复平移导板，14.下拉送承板，15.上拉送压板，16.平移拉送连板，17.往复升降导杆，18.往复升降套筒，19.电缆压紧气缸，20.平移推送楔板，21.电缆导送支架，22.电缆敷设导辊，23.电缆卡紧压板，24.升降定位齿板，25.导送定位齿轮，26.升降往复导板，27.升降压缆导槽，28.齿板调节套筒，29.齿板调节导杆，30.调节锁紧栓，31.承推升降楔板，32.下吸附连板，33.吸附电磁铁，34.上吸附连板，35.吸附连接铁片，36.升降调节导槽，37.调节锁紧丝杆，38.调节锁紧螺母，39.定位斜插杆，40.转动卡杆板，41.收纳卡杆槽，42.v形承缆槽，43.v形拉缆槽，44.拉缆胶层，45.v形导缆槽，46.v形压缆槽，47.压缆胶层，48.复位提升拉簧。
具体实施方式
15.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种电缆敷设装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
16.如图1所示，本发明一种电缆敷设装置，包括电缆敷设底座1、电缆敷设支架2、电缆传送导辊3、电缆拉送机构4和电缆卡紧机构5，电缆敷设底座1下侧均匀设置有多个带刹万向轮6，电缆敷设支架2水平固定设置于电缆敷设底座1上侧，电缆传送导辊3、电缆拉送机构4和电缆卡紧机构5沿水平方向依次设置于电缆敷设支架2上侧，电缆敷设支架2沿电缆传送导辊3侧下部设置有敷设定位机构7，电缆传送导辊3水平转动连接于电缆敷设支架2上方一侧，电缆传送导辊3上侧水平设置有电缆传送压辊8，电缆传送压辊8两端分别设置有电缆压送摆板9，电缆传送压辊8两端分别转动连接于对应侧的电缆压送摆板9端部，电缆压送摆板9下端铰接连接于电缆敷设支架2，电缆压送摆板9与电缆敷设支架2之间设置有电缆压紧拉簧10，如图2和图3所示，本发明的电缆拉送机构4包括电缆拉送导杆11、电缆拉送气缸12、往
复平移导板13、下拉送承板14和上拉送压板15，电缆敷设支架2上方中部两侧分别水平固定设置有电缆拉送导杆11，往复平移导板13沿水平方向滑动设置于电缆拉送导杆11，电缆敷设支架2两侧分别水平固定设置有电缆拉送气缸12，电缆拉送气缸12与电缆拉送导杆11相互平行，往复平移导板13两侧分别固定设置有平移拉送连板16，电缆拉送气缸12输出端与平移拉送连板16连接固定，下拉送承板14水平固定设置于往复平移导板13上侧，上拉送压板15水平设置于下拉送承板14上侧，下拉送承板14沿电缆传送方向的两侧分别竖直固定设置有往复升降导杆17，上拉送压板15沿电缆传送方向的两侧分别竖直固定设置有与往复升降导杆17相适配的往复升降套筒18，往复升降套筒18竖直滑动设置于往复升降导杆17，下拉送承板14沿电缆传送方向的两侧中部分别竖直固定设置有电缆压紧气缸19，电缆压紧气缸19输出端与上拉送压板15连接固定，上拉送压板15沿电缆卡紧机构5侧水平固定设置有平移推送楔板20。
17.如图4和图5所示，本发明的电缆卡紧机构5包括电缆导送支架21、电缆敷设导辊22、电缆卡紧压板23和升降定位齿板24，电缆导送支架21竖直固定设置于电缆敷设支架2上侧，电缆敷设导辊22水平转动连接于电缆导送支架21下侧，电缆敷设导辊22一侧端部同轴竖直固定设置有导送定位齿轮25，电缆卡紧压板23水平设置于电缆敷设导辊22上侧，电缆卡紧压板23两端分别固定设置有升降往复导板26，电缆导送支架21两侧分别竖直设置有与升降往复导板26相适配的升降压缆导槽27，升降往复导板26竖直滑动设置于升降压缆导槽27，升降往复导板26两侧与电缆导送支架21之间分别设置有复位提升拉簧48，电缆导送支架21一侧的升降往复导板26上固定设置有齿板调节套筒28，齿板调节套筒28内竖直设置有齿板调节导杆29，齿板调节套筒28与齿板调节导杆29之间设置有调节锁紧栓30，升降定位齿板24水平固定设置于齿板调节导杆29下侧端部，升降定位齿板24与导送定位齿轮25相适配且设置于导送定位齿轮25上方，电缆卡紧压板23沿电缆拉送机构4侧水平固定设置有与平移推送楔板20相适配的承推升降楔板31，电缆导送支架21沿电缆传送方向的两侧分别水平固定设置有下吸附连板32，下吸附连板32上侧表面贴合固定设置有吸附电磁铁33，下吸附连板32上侧的电缆卡紧压板23上竖直设置有上吸附连板34，上吸附连板34下侧表面贴合固定设置有吸附连接铁片35，上吸附连板34上竖直设置有升降调节导槽36，上吸附连板34相邻的电缆卡紧压板23上水平固定设置有调节锁紧丝杆37，调节锁紧丝杆37水平设置于升降调节导槽36内，调节锁紧丝杆37外侧螺纹连接有调节锁紧螺母38。
18.本发明的敷设定位机构7包括定位斜插杆39和转动卡杆板40，电缆敷设支架2沿电缆传送导辊3侧下部两端分别设置有定位斜插杆39，定位斜插杆39上端铰接连接于电缆敷设支架2，转动卡杆板40水平固定设置于定位斜插杆39上侧的电缆敷设支架2上，转动卡杆板40两侧分别设置有与定位斜插杆39相适配的收纳卡杆槽41，利用定位斜插杆39与电缆敷设底座1相邻侧的地面插紧固定，使能在电缆拉送过程中实现对电缆敷设支架2的支承定位，避免电缆敷设支架2在使用过程中由于电缆牵拉而造成偏移歪斜，并且在不需要使用定位斜插杆39时，能够利用转动卡杆板40的收纳卡杆槽41将定位斜插杆39收纳整理。本发明的下拉送承板14上侧中部水平设置有v形承缆槽42，上拉送压板15下侧中部水平设置有v形拉缆槽43，上拉送压板15的v形拉缆槽43表面贴合设置有拉缆胶层44，使得在将电缆拉送平移时，电缆能够准确设置于v形承缆槽42和v形拉缆槽43内，拉缆胶层44能够有效提高电缆被压紧固定的效率和质量，实现电缆被平稳拉送。本发明的电缆敷设导辊22中部设置有v形
导缆槽45，电缆卡紧压板23下侧中部水平设置有v形压缆槽46，电缆卡紧压板23的v形压缆槽46表面贴合设置有压缆胶层47，使得在电缆导送敷设时，电缆能够准确的沿着电缆敷设导辊22的v形导缆槽45进行传送，压缆胶层47能够有效提高电缆被压紧固定的效率和质量，避免在往复平移导板15进行复位平移时电缆产生偏移滑动。
19.采用上述技术方案，本发明一种电缆敷设装置在使用的时候，通过电缆敷设底座1下侧均匀设置有多个带刹万向轮6，使得本发明电缆敷设装置能够根据实际使用的需要便捷顺畅的平移推送至所需位置并锁紧固定，通过电缆传送导辊3、电缆拉送机构4和电缆卡紧机构5沿水平方向依次设置于电缆敷设支架2上侧，利用电缆传送导辊3使能实现对电缆的承托导送，电缆拉送机构4能够将电缆间歇牵拉传送，电缆卡紧机构5能够与电缆拉送机构4实现连动效果，实现对电缆的间歇压紧固定，确保电缆平稳有序的逐段牵拉敷设，通过电缆敷设支架2沿电缆传送导辊3侧下部设置有敷设定位机构7，敷设定位机构7能够在电缆拉送过程中实现对电缆敷设支架2的支承定位，避免电缆敷设支架2在使用过程中由于电缆牵拉而造成偏移歪斜，通过电缆传送导辊3上侧水平设置有电缆传送压辊8，电缆传送压辊8两端分别转动连接于对应侧的电缆压送摆板9端部，电缆压送摆板9与电缆敷设支架2之间设置有电缆压紧拉簧10，利用电缆压紧拉簧10对电缆压送摆板9的牵拉作用，使得电缆在沿着电缆传送导辊3进行导送敷设时，电缆传送压辊8能够对电缆进行限位压紧，避免电缆产生偏移晃动，实现电缆平稳有序的进行导料传送，通过往复平移导板13沿水平方向滑动设置于电缆拉送导杆11，电缆拉送气缸12输出端与往复平移导板13的平移拉送连板16连接固定，上拉送压板15水平设置于下拉送承板14上侧，利用电缆拉送气缸12对往复平移导板13进行推拉，使得往复平移导板13能够沿电缆拉送导杆11往复平移运动，通过上拉送压板15两侧的往复升降套筒18竖直滑动设置于下拉送承板14两侧的往复升降导杆17，电缆压紧气缸19输出端与上拉送压板15连接固定，当电缆压紧气缸19沿竖直方向向下拉动上拉送压板15，上拉送压板15能够与下拉送承板14相互贴合实现对电缆的压紧固定，使得在往复平移导板13从电缆传送导辊3侧向电缆卡紧机构5侧平移运动时，电缆能够被平稳顺畅的牵拉敷设，当电缆压紧气缸19沿竖直方向向上推动上拉送压板15，使得上拉送压板15与下拉送承板14相互远离，使得在往复平移导板13从电缆卡紧机构5侧向电缆传送导辊3侧平移运动时，不会带动电缆复位平移，实现电缆分段平移拉送，通过下拉送承板14上侧中部水平设置有v形承缆槽42，上拉送压板15的v形拉缆槽43表面贴合设置有拉缆胶层44，使得在将电缆拉送平移时，电缆能够准确设置于v形承缆槽42和v形拉缆槽43内，拉缆胶层44能够有效提高电缆被压紧固定的效率和质量，实现电缆被平稳拉送，通过电缆敷设导辊22水平转动连接于电缆导送支架21下侧，电缆敷设导辊22能够将电缆平稳进行承托导送，通过电缆卡紧压板23两端的升降往复导板26竖直滑动设置于电缆导送支架21的升降压缆导槽27，电缆卡紧压板23沿电缆拉送机构4侧水平固定设置有与平移推送楔板20相适配的承推升降楔板31，上拉送压板15沿电缆卡紧机构5侧水平固定设置有平移推送楔板20，使得在往复平移导板13从电缆传送导辊3侧向电缆卡紧机构5侧平移运动时，平移推送楔板20能够推动承推升降楔板31向下运动，承推升降楔板31带动电缆卡紧压板23同步向下运动，电缆卡紧压板23能够将电缆压紧于电缆敷设导辊22，通过电缆敷设导辊22一侧端部同轴竖直固定设置有导送定位齿轮25，电缆卡紧压板23一侧的升降定位齿板24设置于导送定位齿轮25上方，使得在电缆卡紧压板23向下运动时，升降定位齿板24能够与导送定位齿轮25啮合连接，实现在
电缆卡紧压板23将电缆压紧于电缆敷设导辊22时，有效避免电缆敷设导辊22产生转动而造成电缆的偏移滑动，利用电缆敷设导辊22中部设置有v形导缆槽45，电缆卡紧压板23的v形压缆槽46表面贴合设置有压缆胶层47，使得在电缆导送敷设时，电缆能够准确的沿着电缆敷设导辊22的v形导缆槽45进行传送，压缆胶层47能够有效提高电缆被压紧固定的效率和质量，避免在往复平移导板15进行复位平移时电缆产生偏移滑动，通过电缆导送支架21两侧的下吸附连板32上侧表面贴合固定设置有吸附电磁铁33，下吸附连板32上方的上吸附连板34下侧表面贴合固定设置有吸附连接铁片35，使得在电缆卡紧压板23竖直向下运动时，利用吸附电磁铁33通电带有磁力，使得下吸附连板32的吸附电磁铁33和上吸附连板34的吸附连接铁片35能够吸附固定，确保往复平移导板15在完成电缆的拉送平移，并从电缆卡紧机构5侧向电缆传送导辊3侧平移运动时，电缆能够始终被电缆卡紧压板23和电缆敷设导辊22压紧固定，避免在往复平移导板15进行复位平移时对电缆造成牵拉而导致电缆被复位拉送，在往复平移导板15平移运动至电缆传送导辊3侧端部时，吸附电磁铁33断电失去磁力，利用升降往复导板26两侧与电缆导送支架21之间分别设置有复位提升拉簧48，使得电缆卡紧压板23能够被平稳顺畅的牵拉提升，使能确保电缆能够继续被平稳拉送敷设，通过齿板调节套筒28与齿板调节导杆29之间设置有调节锁紧栓30，使得升降定位齿板24能够根据电缆的直径尺寸规格沿竖直方向进行升降调节，通过调节锁紧丝杆37水平设置于上吸附连板34的升降调节导槽36内，调节锁紧丝杆37外侧螺纹连接有调节锁紧螺母38，使得上吸附连板34能够根据电缆的直径尺寸规格沿竖直方向进行升降调节，利用上述结构，确保能够满足不同直径尺寸的电缆压紧固定，通过电缆敷设支架2沿电缆传送导辊3侧下部两端分别设置有定位斜插杆39，利用定位斜插杆39与电缆敷设底座1相邻侧的地面插紧固定，使能在电缆拉送过程中实现对电缆敷设支架2的支承定位，避免电缆敷设支架2在使用过程中由于电缆牵拉而造成偏移歪斜，利用转动卡杆板40两侧分别设置有与定位斜插杆39相适配的收纳卡杆槽41，使得在不需要使用定位斜插杆39时，能够利用转动卡杆板40的收纳卡杆槽41将定位斜插杆39收纳整理。通过这样的结构，本发明结构设计合理，操作使用平稳，能够将电缆高效顺畅的逐段牵拉敷设，提高电缆敷设自动化程度，满足使用的需要。
20.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。