一种显示屏防尘结构以及防尘显示屏的制作方法

1.本发明涉及显示屏技术领域，具体涉及一种显示屏防尘结构以及防尘显示屏。


背景技术：

2.随着社会的发展，显示屏技术的不断进步，在满足人们日常观看需求的基础上，人们对显示屏的各方面附加功能要求越来越高。
3.在现有显示屏使用过程中，在显示屏通电、断电或接触于外界带电事物时，显示屏会积累静电，使得显示屏常常会因为附带静电而吸附各种灰尘颗粒，导致显示屏表面脏污甚至显示屏背部的封闭腔内堆积灰尘，且在静电存在的情况下无法完全打扫干净，影响使用体验甚至可能影响显示屏性能。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种显示屏防尘结构以及防尘显示屏，旨在解决显示屏日常使用时因静电吸附灰尘的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种显示屏防尘结构，所述显示屏防尘结构包括风机组件以及除尘组件，所述风机组件包括竖直设置的导风管，所述导风管的侧向设置有沿上下方向延伸的第一出风口、第二出风口以及安装槽，所述安装槽位于所述第一出风口与所述第二出风口之间，所述安装槽用以嵌入显示屏，所述第一出风口用以将风导向显示屏的显像面，所述第二出风口用以将风导向显示屏的背面，所述导风管的下端设置有离子风机组件，所述离子风机组件用以将电解后的空气吹入所述导风管；所述除尘组件包括水平设置的框体，所述框体包括上框以及下框，所述上框的一端固定连接于所述导风管的上部，所述下框的一端固定连接于所述导风管的下部，在所述上框与所述下框之间设置有可水平移动的竖直设置的清扫组件，所述清扫组件用以清扫显示屏背面的灰尘。
6.可选地，所述导风管内还设置有沿上下方向延伸的分流管，所述分流管呈圆柱状设置，所述分流管的一侧开设有沿上下方向延伸的第三出风口，所述分流管可沿其轴线转动以使得所述第三出风口与所述第一出风口连通或所述第三出风口与所述第二出风口连通。
7.可选地，所述分流管向下超出所述导风管，且所述分流管的底部超出所述导风管的部分设置有转动配合部，所述导风管的侧边固定设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括转动驱动部，所述转动驱动部与所述转动配合部配合以驱动所述分流管沿其轴线转动。
8.可选地，所述分流管内设置有上下间隔设置的多个隔板，多个所述隔板用以将所述分流管分设为多个腔室，多个所述腔室的进风端设置于所述分流管的底部，多个所述腔室的出风端沿所述分流管的长度方向排列以形成所述第三出风口，多个所述腔室的出风端的截面积沿远离所述腔室的进风端的方向逐一变小，用以均衡所述第三出风口各处的气流。
9.可选地，所述离子风机组件包括电离组件以及轴流风机，所述电离组件设置于所述导风管的下端，包括多个均设于圆柱状外壳内侧的放电针，所述放电针自圆柱状外壳向所述外壳的圆心延伸设置；所述轴流风机设置于所述电离组件的下方。
10.可选地，所述上框与所述下框上设置有对应的沿水平方向延伸的导向槽，所述清扫组件的一端与所述上框上的所述导向槽活动连接，另一端与所述下框上的所述导向槽活动连接，用以保持所述清扫组件竖直状态。
11.可选地，所述导向槽靠近所述导风管的一端向后倾斜设置，用以在所述清扫组件移动至靠近所述导风管时使所述清扫组件与显示屏的背面分离。
12.可选地，所述除尘组件还包括设置于所述下框上的第二驱动组件以及沿水平方向延伸的传动组件，所述第二驱动组件包括驱动电机与带轮组合，所述传动组件包括齿型皮带与固定于所述齿型皮带的驱动件，所述带轮与所述齿型皮带配合，所述清扫组件的下部设有沿上下方向的配合槽，所述驱动件伸入所述配合槽内，所述第二驱动组件用于驱动所述齿型皮带使所述驱动件带动所述清扫组件沿水平方向移动以清扫显示屏背面的灰尘。
13.可选地，所述清扫组件包括活动杆以及柔性清扫件，所述柔性清扫件沿上下方向延伸的固定安装于所述活动杆上。
14.本发明还提供一种防尘显示屏，所述防尘显示屏包括显示屏防尘结构以及显示屏，所述显示屏防尘结构包括风机组件以及除尘组件，所述风机组件包括竖直设置的导风管，所述导风管的侧向设置有沿上下方向延伸的第一出风口、第二出风口以及安装槽，所述安装槽位于所述第一出风口与所述第二出风口之间，所述安装槽用以嵌入显示屏，所述第一出风口用以将风导向显示屏的显像面，所述第二出风口用以将风导向显示屏的背面，所述导风管的下端设置有离子风机组件，所述离子风机组件用以将电解后的空气吹入所述导风管；所述除尘组件包括水平设置的框体，所述框体包括上框以及下框，所述上框的一端固定连接于所述导风管的上部，所述下框的一端固定连接于所述导风管的下部，在所述上框与所述下框之间设置有可水平移动的竖直设置的清扫组件，所述清扫组件用以清扫显示屏背面的灰尘；所述显示屏位于所述上框与所述下框之间，且所述显示屏的端部嵌入所述安装槽内。
15.本发明的技术方案中，所述导风管竖直设置于显示屏的侧边，将显示屏嵌入所述安装槽用以将所述导风管固定于显示屏，位于所述安装槽两侧的所述第一出风口以及所述第二出风口可以将所述导风管内吹出的气流导向显示屏的显像面以及背面，且在所述导风管的下端设置有所述离子风机组件，所述离子风机组件用于向所述导风管内吹送带正、负离子的气流，使得可从所述第一出风口以及所述第二出风口吹出带离子的气流，当带离子气流经过显示屏的显像面以及背面时，可与显示屏上的静电中和达到去除静电的效果，以实现便于清扫甚至避免灰尘堆积的目的；所述除尘组件的所述上框用以设置于显示屏的上端，所述下框用以设置于显示屏的下端，可支撑所述清扫组件沿水平方向移动对显示屏背面进行清扫，以实现所述风机组件对显示屏背面除静电后，所述清扫组件可对封闭于显示屏背面的显示器的外壳封闭腔内不能排出而堆积的灰尘进行清扫，便于封闭腔内堆积灰尘的清理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明提供的防尘显示屏的立体示意图；
18.图2为图1中的显示屏防尘结构的立体示意图；
19.图3为图2中的风机组件的立体示意图；
20.图4为图3中的分流管的立体示意图；
21.图5为图2中的除尘组件的立体示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称1000防尘显示屏1311放电针100显示屏1312外壳200显示屏防尘结构132轴流风机1风机组件2除尘组件11导风管21框体111第一出风口211上框112第二出风口212下框113安装槽2121第二驱动组件114分流管2121a驱动电机1141第三出风口2121b带轮1142转动配合部2122传动组件1142a配合齿轮2122a齿型皮带1143隔板2122b驱动件1144腔室213导向槽12第一驱动组件22清扫组件121转动驱动部221活动杆121a驱动齿轮222柔性清扫件13离子风机组件222a清洁海绵131电离组件223配合槽
24.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，
则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
28.随着社会的发展，显示屏技术的不断进步，在满足人们日常观看需求的基础上，人们对显示屏的各方面附加功能要求越来越高。
29.在现有显示屏使用过程中，在显示屏通电、断电或接触于外界带电事物时，显示屏会积累静电，使得显示屏常常会因为附带静电而吸附各种灰尘颗粒，导致显示屏表面脏污甚至显示屏背部的封闭腔内堆积灰尘，且在静电存在的情况下无法完全打扫干净，影响使用体验甚至可能影响显示屏性能。
30.鉴于此，本发明提供一种显示屏防尘结构，图1至图5为本发明提供的所述显示屏防尘结构的一实施例，以下将结合具体的附图对所述显示屏防尘结构进行说明。
31.请参阅图2，所述显示屏防尘结构200包括风机组件1以及除尘组件2，所述风机组件1包括竖直设置的导风管11，所述导风管11的侧向设置有沿上下方向延伸的第一出风口111、第二出风口112以及安装槽113，所述安装槽113位于所述第一出风口111与所述第二出风口112之间，所述安装槽113用以嵌入显示屏，所述第一出风口111用以将风导向显示屏的显像面，所述第二出风口112用以将风导向显示屏的背面，所述导风管11的下端设置有离子风机组件131，所述离子风机组件131用以将电解后的空气吹入所述导风管11；所述除尘组件2包括水平设置的框体21，所述框体21包括上框211以及下框212，所述上框211的一端固定连接于所述导风管11的上部，所述下框212的一端固定连接于所述导风管11的下部，在所述上框211与所述下框212之间设置有可水平移动的竖直设置的清扫组件22，所述清扫组件22用以清扫显示屏背面的灰尘。
32.本发明的技术方案中，所述导风管11竖直设置于显示屏的侧边，将显示屏嵌入所述安装槽113用以将所述导风管11固定于显示屏，位于所述安装槽113两侧的所述第一出风口111以及所述第二出风口112可以将所述导风管11内吹出的气流导向显示屏的显像面以及背面，且在所述导风管11的下端设置有所述离子风机组件131，所述离子风机组件131用于向所述导风管11内吹送带正、负离子的气流，使得可从所述第一出风口111以及所述第二出风口112吹出带离子的气流，当带离子气流经过显示屏的显像面以及背面时，可与显示屏上的静电中和达到去除静电的效果，以实现便于清扫甚至避免灰尘堆积的目的；所述除尘组件2的所述上框211用以设置于显示屏的上端，所述下框212用以设置于显示屏的下端，可支撑所述清扫组件22沿水平方向移动对显示屏背面进行清扫，以实现所述风机组件1对显示屏背面除静电后，所述清扫组件22可对封闭于显示屏背面的显示器的外壳封闭腔内不能排出而堆积的灰尘进行清扫，便于封闭腔内堆积灰尘的清理。
33.需要注意的是，请参阅图2，所述风机组件1可以设置为位于显示屏一侧边的一个，
也可以设置为位于显示屏两侧边的两个，在本实施例中，所述风机组件1设置为两个，一方面可以产生从两个所述风机组件1内吹出的对吹气流，在碰撞处形成紊流以带下吸附于显示屏的灰尘，起到一定的清洁效果；另一方面可提供所述除尘组件2两侧的支撑，使所述除尘组件2更稳定。
34.请参阅图3，所述导风管11内还设置有沿上下方向延伸的分流管114，所述分流管114呈圆柱状设置，所述分流管114的一侧开设有沿上下方向延伸的第三出风口1141，所述分流管114可沿其轴线转动以使得所述第三出风口1141与所述第一出风口111连通或所述第三出风口1141与所述第二出风口112连通。对所述离子风机组件131功率的考虑结合对显示屏使用过程中所需除静电部位的考虑，设置所述分流管114对带离子气流进行分流，使得所述离子风机组件131的出风能力只需满足一个风口出风即可，降低所述离子风机组件131的功率以降低噪音的产生，同时实现良好的除静电效果。具体步骤包括，在显示屏通电开启时，先使所述第三出风口1141与所述第二出风口112连通，对电源连接排线处等位于显示屏背面产生的大量静电进行去除，避免从散热孔吸入外部空气中的灰尘；经过一定时间后，因显示屏的显像面暴露于空气中，较背面容易吸附灰尘，即转动所述分流管114使所述第三出风口1141连通所述第一出风口111，带离子气流持续覆盖显示屏显像面以保持显示屏使用过程中显像面不会积累静电吸附空气中的灰尘；在显示屏断电时，所述分流管114延迟一定时间转动，以保证完全去除显示屏显像面的静电后，所述第三出风口1141重新与所述第二出风口112连通，对显示屏背面积累的静电进行去除，完成显示屏断电关机后显示屏无静电积累，保证显示屏不会吸附灰尘以保持整洁。
35.请参阅图3，所述分流管114向下超出所述导风管11，且所述分流管114的底部超出所述导风管11的部分设置有转动配合部1142，所述导风管11的侧边固定设置有第一驱动组件12，所述第一驱动组件12包括转动驱动部121，所述转动驱动部121与所述转动配合部1142配合以驱动所述分流管114沿其轴线转动。所述分流管114的转动可以是人为完成，也可以是设置装置自动完成，且装置可以设置为驱动电机与齿轮组合再与齿轮配合作用，也可以是伸缩装置与齿条组合再与齿轮配合作用，在本实施例中，所述分流管114的转动通过所述第一驱动组件12进行驱动完成，且所述第一驱动组件12选用驱动电机与齿轮的组合，所述转动驱动部121设置为驱动齿轮121a，所述转动配合部1142设置为配合齿轮1142a，使用方便且转动时机与转动定位的把握更准确。
36.请参阅图4，所述分流管114内设置有上下间隔设置的多个隔板1143，多个所述隔板1143用以将所述分流管114分设为多个腔室1144，多个所述腔室1144的进风端设置于所述分流管114的底部，多个所述腔室1144的出风端沿所述分流管114的长度方向排列以形成所述第三出风口1141，多个所述腔室1144的出风端的截面积沿远离所述腔室1144的进风端的方向逐一变小，用以均衡所述第三出风口1141各处的气流。将所述离子风机组件131设置于所述导风管11的下端，使其进风口设置于所述风机组件1的底部可以避免空气中飘落的灰尘被吸入，但单一风机的使用使得气流流速在所述分流管114内逐步降低，使得距离所述离子风机组件131越远的位置风速越小，进而使得吹出所述第三出风口1141的气流不均匀。为解决气流不均匀的问题，使用多个所述隔板1143将所述分流管114分隔成不同的所述腔室1144，保证每一所述腔室1144的进风端的截面积相同即进风量相同，所述腔室1144的出风端距离所述离子风机组件131的距离越远风速衰减越厉害，但同步减小所述腔室1144的
出风端的截面积，因多个所述腔室1144内的进风量一致，较小的出风端截面积使得空气的挤压可提高所述腔室1144的出风端的气流风速，以减小甚至消除风速的衰减，保证所述第三出风口1141各处气流的均衡稳定。
37.请参阅图3，所述离子风机组件131包括电离组件131以及轴流风机132，所述电离组件131设置于所述导风管11的下端，包括多个均设于圆柱状外壳1312内侧的放电针1311，所述放电针1311自圆柱状外壳1312向所述外壳1312的圆心延伸设置，以使得所述放电针1311收纳于所述外壳1312之间，减少占用体积而减少所述离子风机组件131的占用体积；所述轴流风机132设置于所述电离组件131的下方，因所述轴流风机132能提供较大的风量，以满足所述风机组件1风量的需求。
38.请参阅图5，所述上框211与所述下框212上设置有对应的沿水平方向延伸的导向槽213，所述清扫组件22的一端与所述上框211上的所述导向槽213活动连接，另一端与所述下框212上的所述导向槽213活动连接，用以保持所述清扫组件22竖直状态，避免所述清扫组件22倾斜而产生清扫死角，使得无法完整的清扫显示屏的背面。
39.请参阅图5，所述导向槽213靠近所述导风管11的一端向后倾斜设置，用以在所述清扫组件22移动至靠近所述导风管11时使所述清扫组件22与显示屏的背面分离。一方面，所述导风管11附近风力较大，所述清扫组件22靠近所述导风管11时与显示屏背面分离以避开气流，避免所述清扫组件22故障或损坏；另一方面，所述清扫组件22阻挡气流后会导致显示屏背面的中部的静电无法消除，所述清扫组件22靠近所述导风管11时与显示屏背面分离以避开气流，保证除静电效果。且所述导风管11附近的风力较大，灰尘难以附着，也无需所述清扫组件22进行清扫。每次使用时，使用完毕的所述清扫组件22会停留于靠近所述导风管11的位置与显示屏背面分离，一方面是避免阻挡保证所述风机组件1除静电效果，另一方面是利用所述风机组件1的风力去除附着于所述清扫组件22上的灰尘。
40.请参阅图5，所述除尘组件2还包括设置于所述下框212上的第二驱动组件2121以及沿水平方向延伸的传动组件2122，所述第二驱动组件2121包括驱动电机2121a与带轮2121b组合，所述传动组件2122包括齿型皮带2122a与固定于所述齿型皮带2122a的驱动件2122b，所述带轮2121b与所述齿型皮带2122a配合，所述清扫组件22的下部设有沿上下方向的配合槽223，所述驱动件2122b伸入所述配合槽223内，所述第二驱动组件2121用于驱动所述齿型皮带2122a使所述驱动件2122b带动所述清扫组件22沿水平方向移动以清扫显示屏背面的灰尘。所述清扫组件22可由人工操作使用，也可由装置实现自动运行，在本实施例中，设置所述第二驱动组件2121以及所述传动组件2122对所述清扫组件22进行自动控制，使用方便。且所述第二驱动组件2121设置为驱动电机2121a与带轮2121b组合，所述传动组件2122设置为齿型皮带2122a，所述带轮2121b与所述齿型皮带2122a配合，传动距离远且能保证传动精度，以满足所述清扫组件22的移动。所述第二驱动组件2121与所述传动组件2122设置于所述下框212上，以降低所述框体21的重心，增加稳定性。
41.请参阅图5，所述清扫组件22包括活动杆221以及柔性清扫件222，所述柔性清扫件222沿上下方向延伸的固定安装于所述活动杆221上。选用所述柔性清扫件222可避免对显示屏的损伤。所述柔性清扫件222可以设置为软毛刷，也可以设置为清洁海绵，在本实施例中所述柔性清扫件222设置为清洁海绵222a，所述清洁海绵222a为整体式设置可避免自身结构脱落，使用寿命长且更利于保持整洁。
42.本发明还提出一种防尘显示屏1000，所述防尘显示屏1000包括显示屏防尘结构200以及显示屏100，所述显示屏防尘结构200的具体结构参考上述实施例。由于本防尘显示屏1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。所述显示屏100位于所述上框211与所述下框212之间，且所述显示屏100的端部嵌入所述安装槽113内。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。