一种酒糟加热微烘装置的制作方法

1.本发明涉及酒糟肥料领域，具体涉及一种酒糟加热微烘装置。


背景技术：

2.酒糟，粗蛋白含量可达到25％左右，由于酒糟中含有丰富的有益物质，通过不同的处理可以做成饲料或者肥料。
3.在进行酒糟肥料生产时，酒糟在完成初步脱水之后，为了进一步提升酒糟的干度同时为了保持酒糟中营养物质不被破坏，会采用25-35
°
的低温微烘手段进行烘干，现在的低温烘干设备，不能满足酒糟的微烘要求，同时烘干效率太低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种酒糟加热微烘装置，包括输送带，输送带上设置有微烘槽，微烘槽的槽长方向和输送带输送方向一致，微烘槽沿着输送带的宽度方向间隔布置，微烘槽进料端设置有布料机构，布料机构用于向各微烘槽中均匀布置酒糟物料，输送带下方布置有向微烘槽加热的加热装置，输送带上方设置有翻料机构，翻料机构用于对微烘槽中的酒糟物料进行翻料处理。
5.通过上述技术方案，能够实现将酒糟物料均匀布置在输送带上的各微烘槽中，并对各微烘槽就行低温加热，实现微烘功能，并不断将各微烘槽中的酒糟物料翻开，提升微烘效率并使得微烘槽中各处酒糟烘干效果一致，微烘完成之后，输送带将酒糟输送排出即可，排料方便，实现了自动化微烘加工功能。
6.优选的：微烘槽之间的间距一致。
7.通过上述技术方案，使得各微烘槽布局合理，便于配合翻料机构的翻料工作。
8.优选的：输送带设置有若干个，各输送带呈上下层状分布，输送带和布料机构、翻料机构一一对应设置。
9.通过上述技术方案，实现了多个输送带的布置，提升了一次微烘的量，提升微烘效率。
10.优选的：输送带垂直于其输送方向截面呈波浪状，微烘槽由输送带凹陷的带面构成。
11.通过上述技术方案，实现了微烘槽的构成，避免了使用其他构件组成微烘槽，并便于配合翻料机构翻料。
12.优选的：翻料机构包括翻料件，翻料件和微烘槽一一对应布置，翻料件具有铲料面和导料面，铲料面用于将微烘槽中的酒糟铲起，导料面用于将铲起的酒糟均分并引导向微烘槽两侧槽壁上端，翻料件连接调节机构，调节机构用于调节翻料件沿着输送带长度方向往复运动并调节翻料件的铲料面和翻料件的行进方向保持一致，使得铲料面始终能够铲起酒糟。
13.通过上述技术方案，实现了对微烘槽中酒糟进行翻料的功能。
14.优选的：翻料件由依序布置的铲料部和导料部组成，铲料部远离导料部一端和微烘槽槽底及两侧槽壁贴合，铲料部上表面沿着翻料件行进的相反方向逐渐远离微烘槽槽底，铲料部的上表面构成铲料面，导料部上侧设置有上侧设置呈夹角状分布的a面和b面，a面和b面的相交处构成分料棱边，分料棱边沿着微烘槽中心线布置并沿着翻料件行进的相反方向逐渐远离微烘槽槽底，a面和b面从铲料面一端向靠近微烘槽两侧槽壁上端延伸，a面、b面和铲料面光滑过渡，a面和b面构成导料面。
15.通过上述技术方案，实现了翻料件的构成，实现了翻料的目的。
16.优选的：调节机构包括驱动组件和调节组件，驱动组件用于驱使翻料件沿着输送带长度方向往复运动，调节组件用于调节翻料件转动，使得翻料件上的铲料面随着其行进能始终将酒糟铲起。
17.通过上述技术方案，实现了驱使翻料件移动和调节翻料件转向的功能。
18.优选的：调节组件包括a调节组件和b调节组件，a调节组件用于调节翻料件升降进出微烘槽，b调节组件用于调节翻料件围绕铅锤方向转动180
°
。
19.通过上述技术方案，实现了驱使翻料件升降脱离微烘槽再调节转向的功能，避免和微烘槽槽壁干涉。
20.优选的：各翻料件通过支架固定在套筒上，套筒转动套接在转轴上，转轴沿着输送带宽度方向布置，a调节组件用于调节各翻料件围绕转轴转动实现升降进出微烘槽。
21.通过上述技术方案，实现了通过调节翻料件转动，驱使翻料件升降进出微烘槽的功能。
22.优选的：b调节组件包括转架，转轴两端转动安装在转架上，转架上端固定安装有从动件，从动件啮合驱动件，驱动件用于带动从动件转动。
23.通过上述技术方案，实现了调节翻料件转向的目的。
24.优选的：从动件为蜗轮，驱动件为蜗杆，蜗杆两端转动安装在移动架上，蜗轮蜗杆啮合，蜗杆一端连接电机。
25.通过上述技术方案，实现了采用蜗轮蜗杆调节翻料件转向的目的，同时利用蜗轮蜗杆自锁的功能，保证翻料件转向之后能够固定不动，实现和微烘槽构成滑动配合，避免刮碰微烘槽槽壁。
26.优选的：驱动组件包括变速箱和电机，变速箱固定安装在移动架上，变速箱上方设置有驱动齿轮，输送带上方布置有齿条和导轨，齿条和导轨沿着输送带的输送方向布置，驱动齿轮和齿条啮合，导轨设置有两条并分置于齿条两侧，移动架上端两侧设置有滚轮，滚轮和导轨构成沿着导轨长度方向的滚动导向配合。
27.通过上述技术方案，实现了齿轮齿条啮合，驱使翻料件沿着导轨方向移动的功能。
28.优选的：a调节组件包括被动件、触发件和弹性组件，弹性组件用于维持翻料件处于微烘槽中，被动件和套筒固结，触发件和被动件对应布置，触发件用于触发被动件，驱使被动件带动套筒转动，套筒带动各翻料件转动上升脱离微烘槽，被动件并带动弹性组件运动，弹性组件中存储驱使翻料件回复的动能。
29.通过上述技术方案，实现了驱使翻料件转动和复位的功能
30.优选的：触发件为电磁线圈，被动件为永磁铁，电磁线圈通电时产生磁场，磁场排斥永磁铁，驱使永磁铁带动套筒转动，弹性组件包括弹簧，弹簧设置有两组，分别布置在套
筒两端，弹簧用于维持翻料件处于微烘槽中的状态，电磁线圈通电时，永磁铁带动套筒转动，同步压缩弹簧，电磁线圈断电时，弹簧回复，带动翻料件回复到处于微烘槽中的状态。
31.通过上述技术方案，实现了采用电磁驱动的手段驱使翻料件转动的功能。
32.优选的：加热装置包括加热杆，加热杆沿着微烘槽槽向布置，加热杆布置在输送带呈上凸的带面下方，加热杆和微烘槽呈交替分布。
33.通过上述技术方案，实现了对微烘槽进行加热的功能，热利用效率高。
34.优选的：布料机构包括进料斗和挡料板，进料斗布置在输送带进料端上侧，挡料板固定安装，挡料板布置在输送带的进料端处，挡料板下端和微烘槽槽口齐平。
35.通过上述技术方案，实现了向各微烘槽中布置和其槽口齐平酒糟物料的功能，实现均匀布料的目的。
36.优选的：输送带为滤网输送带，输送带的网眼大小小于酒糟颗粒的大小。
37.通过上述技术方案，实现了透气功能，提升酒糟烘干效率。
38.本发明的技术效果和优点：本发明结构稳定，布局合理，运行稳定，能够实现酒糟的自动化低温加热微烘，布料均匀，能够实现不断翻料功能，排料快捷，微烘处理效率高，满足了现在的使用要求。
附图说明
39.图1为本发明一种实施方式的一种酒糟加热微烘装置的结构示意图。
40.图2为本发明一种实施方式的一种酒糟加热微烘装置中驱动组件的结构示意图。
41.图3为本发明一种实施方式的一种酒糟加热微烘装置中驱动齿轮和齿条的结构示意图。
42.图4为本发明一种实施方式的一种酒糟加热微烘装置中翻料件和调节组件的结构示意图。
43.图5为本发明一种实施方式的一种酒糟加热微烘装置中调节组件的结构示意图。
44.图6为本发明一种实施方式的一种酒糟加热微烘装置中翻料件的结构示意图。
45.图7为本发明一种实施方式的一种酒糟加热微烘装置中输送带和加热杆的结构示意图。
46.图8为本发明一种实施方式的一种酒糟加热微烘装置中输送带轮的结构示意图。
47.附图标记说明：100-输送带、110-微烘槽、200-翻料机构、210-翻料件、211-铲料部、211a-铲料面、212-导料部、212a-导料面、213-分料棱边、220-b调节组件、221-从动件、222-驱动件、223-转架、230-a调节组件、231-转轴、232-套筒、233-触发件、234-被动件、235-弹性组件、240-驱动组件、241-移动架、242-滚轮、243-导轨、244-齿条、245-变速箱、246-驱动齿轮、300-布料机构、310-进料斗、320-挡料板、400-加热杆。
具体实施方式
48.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适
于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
49.实施例
50.参考附图1，在本实施例中提出了一种酒糟加热微烘装置，包括输送带100，输送带100上设置有微烘槽110，微烘槽110的槽长方向和输送带100输送方向一致，微烘槽110沿着输送带100的宽度方向间隔布置，微烘槽110进料端设置有布料机构300，布料机构300用于向各微烘槽110中均匀布置酒糟物料，输送带100下方布置有向微烘槽110加热的加热装置，输送带100上方设置有翻料机构200，翻料机构200用于将微烘槽110中处于底部的酒糟翻转上来。
51.本发明在工作时，首先布料机构300向输送带100中的微烘槽110布料，输送带100不断前行，布料机构300不断的向微烘槽100中布料，当输送带100上带面的微烘槽100中布满酒糟物料之后，输送带100停止转动，加热装置加热微烘槽100，并通过翻料机构200不断的将微烘槽110中的酒糟物料翻起来，实现快速低温微烘处理，微烘处理完成之后，输送带100运行，将酒糟物料排出，即完成了自动化微烘处理工作。
52.参考图7，微烘槽110之间的间距一致。通过各微烘槽110等距设置，使得各微烘槽110之间布局合理，同时便于配合翻料件210的翻料工作。
53.参考图1，输送带100设置有若干个，各输送带100呈上下层状分布，输送带100和布料机构300、翻料机构200一一对应设置。通过多条输送带100的设置，实现提升了微烘处理量，提升了微烘处理效率。
54.参考图7，输送带100垂直于其输送方向截面呈波浪状，微烘槽110由输送带100凹陷的带面构成。通过波浪状的输送带100构成微烘槽110，避免了额外添加构件组成微烘槽110，使得整体结构简单可靠，同时相邻的微烘槽110之间的槽壁上端也是呈弧形凸起，使得在翻料时，酒糟落到槽壁上端的时候能够滑落到微烘槽110，实现配合翻料工作，使得翻料彻底高效。
55.参考图4和图6，翻料机构200包括翻料件210，翻料件210和微烘槽110一一对应布置，翻料件210具有铲料面211a和导料面212a，铲料面211a用于将微烘槽110中的酒糟铲起，导料面212a用于将铲起的酒糟均分并引导向微烘槽110两侧槽壁上端，翻料件210连接调节机构，调节机构用于调节翻料件210沿着输送带100长度方向往复运动并调节翻料件210的铲料面211a和翻料件210的行进方向保持一致，使得铲料面211a始终能够铲起酒糟。
56.通过翻料件210以及其上铲料面211a和导料面212a的设置，实现翻料功能，在翻料时，首先调节机构调节铲料面211a正对酒糟，并带动翻料件210沿着输送带100长度方向行进，首先铲料面211a将微烘槽110中的酒糟铲起来，铲起来的酒糟再通过导料面212a的分料引导，使得处于微烘槽110的物料引导至微烘槽110两侧槽壁上端，相邻的微烘槽110中被铲起引导的物料在槽壁上端交互混合在一起，然后混合在一起的物料在从槽壁上端向两微烘槽110中滑落，实现实现翻料功能。
57.参考图6，翻料件210由依序布置的铲料部211和导料部212组成，铲料部211远离导料部212一端和微烘槽110槽底及两侧槽壁贴合，铲料部211上表面沿着翻料件210行进的相反方向逐渐远离微烘槽110槽底，铲料部211的上表面构成铲料面211a，导料部212上侧设置有上侧设置呈夹角状分布的a面和b面，a面和b面的相交处构成分料棱边213，分料棱边213沿着微烘槽110中心线布置并沿着翻料件210行进的相反方向逐渐远离微烘槽110槽底，a面
和b面从铲料面211a一端向靠近微烘槽110两侧槽壁上端延伸，a面、b面和铲料面211a光滑过渡，a面和b面构成导料面212a。
58.通过翻料件210的结构设置，实现了铲料、分料和导向的功能，首先酒糟物料被铲料部211铲起，铲起的酒糟被分料棱边213等分为两部分，然后通过导料部212的a面和b面将等分之后的物料引导至微烘槽槽壁上端，由于a面和b面为从分料棱边213向两侧槽壁呈扩口状的分布，使得相邻两微烘槽110中的酒糟物料在被引导落到槽壁上端的过程中，会彼此交互和混合在一起，然后落到槽壁上端，然后由于弧形凸起的槽壁上端，酒糟物料又会重新落入到微烘槽110中，实现了翻料功能。
59.参考图2和图4，调节机构包括驱动组件240和调节组件，驱动组件240用于驱使翻料件210沿着输送带100长度方向往复运动，调节组件用于调节翻料件210转动，使得翻料件210上的铲料面211a随着其行进能始终将酒糟铲起。通过驱动组件240的设置，实现驱动各翻料件210同步沿着输送带100长度方向往复运动，通过调节组件的设置，实现调节翻料件210转向的功能，使得翻料件210的铲料面211a能够始终朝向酒糟物料，实现铲料的功能。
60.参考图4，调节组件包括a调节组件230和b调节组件220，a调节组件230用于调节翻料件210升降进出微烘槽110，b调节组件220用于调节翻料件210围绕铅锤方向转动180
°
。在调节翻料件210转向时，首先通过a调节组件230的设置，实现了先调节翻料件210上升，使得翻料件210脱离微烘槽110，在通过b调节组件220的设置，调节翻料件210围绕铅垂线转动180
°
，实现转向调节的功能。
61.参考图5，各翻料件210通过支架固定在套筒232上，套筒232转动套接在转轴231上，转轴231沿着输送带100宽度方向布置，a调节组件230用于调节各翻料件210围绕转轴231转动实现升降进出微烘槽110。通过上述设置，实现了通过驱使套筒232转动，带动各翻料件210同步转动，实现转出微烘槽110的功能，便于调节。
62.参考图5，b调节组件220包括转架223，转轴231两端转动安装在转架223上，转架223上端固定安装有从动件221，从动件221啮合驱动件222，驱动件222用于带动从动件221转动。通过驱动件222驱使从动件221转动，实现带动转轴231围绕铅垂线转动，实现带动各翻料件210同步转动的目的。
63.从动件221为蜗轮，驱动件222为蜗杆，蜗杆两端转动安装在移动架241上，蜗轮蜗杆啮合，蜗杆一端连接电机。通过涡轮蜗杆构成从动件221和驱动件22的设置，实现了采用蜗轮蜗杆调节翻料件转向的目的，同时利用蜗轮蜗杆自锁的功能，保证翻料件转向之后能够固定不动，实现和微烘槽构成滑动配合，避免刮碰微烘槽槽壁。
64.参考图2和图3，驱动组件240包括变速箱245和电机，变速箱245固定安装在移动架241上，变速箱245上方设置有驱动齿轮246，输送带100上方布置有齿条244和导轨243，齿条244和导轨243沿着输送带100的输送方向布置，驱动齿轮246和齿条244啮合，导轨243设置有两条并分置于齿条244两侧，移动架241上端两侧设置有滚轮242，滚轮242和导轨243构成沿着导轨243长度方向的滚动导向配合。实现了齿轮齿条啮合，驱使翻料件沿着导轨方向移动的功能。
65.参考图5，a调节组件230包括被动件234、触发件233和弹性组件235，弹性组件235用于维持翻料件210处于微烘槽100中，被动件234和套筒232固结，触发件233和被动件234对应布置，触发件233用于触发被动件234，驱使被动件234带动套筒232转动，套筒232带动
各翻料件210转动上升脱离微烘槽110，被动件234并带动弹性组件235运动，弹性组件235中存储驱使翻料件210回复的动能。触发件233为电磁线圈，被动件234为永磁铁，电磁线圈通电时产生磁场，磁场排斥永磁铁，驱使永磁铁带动套筒232转动，弹性组件235包括弹簧，弹簧设置有两组，分别布置在套筒232两端，弹簧用于维持翻料件210处于微烘槽110中的状态，电磁线圈通电时，永磁铁带动套筒232转动，同步压缩弹簧，电磁线圈断电时，弹簧回复，带动翻料件210回复到处于微烘槽110中的状态。
66.通过由弹簧构成的弹性组件235的设置，实现限位的功能，实现维持各翻料件210处于微烘槽110并和微烘槽110构成滑动导向的配合，在调节时，电磁线圈通电，产生磁场，磁场排出永磁铁，永磁铁带动套筒232转动，套筒232带动各翻料件210同步转动，翻料件210转出微烘槽，然后a调节组件230调节转架223转动180
°
之后，电磁线圈断电，弹簧释放存储的动能，驱使套筒232回转，使得翻料件210回复原位。
67.参考图7，加热装置包括加热杆400，加热杆400沿着微烘槽110槽向布置，加热杆400布置在输送带100呈上凸的带面下方，加热杆400和微烘槽110呈交替分布。加热杆400布置在相邻微烘槽110之间向上突起的输送带100带面下方，通过加热杆400的设置，实现了对微烘槽进行加热的功能，加热杆400处于被输送带100带面半包覆的状态，使得加热杆热辐射能够被充分的利用，加热微烘槽槽壁和向上突起的输送带100带面，使得酒糟在微烘槽110中和在微烘槽110槽壁上端或者滑落时都能得到加热微烘，热利用效率高。
68.参考图1，布料机构300包括进料斗310和挡料板320，进料斗310布置在输送带100进料端上侧，挡料板320固定安装，挡料板320布置在输送带100的进料端处，挡料板320下端和微烘槽110槽口齐平。实现了向各微烘槽中布置和其槽口齐平酒糟物料的功能，实现均匀布料的目的，避免酒糟物料过多，导致微烘效果不佳，效率变差。
69.参考图7和图8，输送带100为滤网输送带，输送带100的网眼大小小于酒糟颗粒的大小，输送带100安装在波浪状的带轮上。实现了透气功能，提升酒糟烘干效率。
70.本发明在工作时，首先电磁线圈通电，产生磁场，磁场排出永磁铁，永磁铁带动套筒232转动，套筒232带动各翻料件210同步转动，翻料件210转出微烘槽110，然后布料机构300向输送带100中的微烘槽110布料，输送带100不断前行，布料机构300中的进料斗310不断的向输送带100上不了，酒糟落入微烘槽100中并高于微烘槽100，随着输送带100不断行进，酒糟物料经过挡料板320时，高于微烘槽100的酒糟会被裆下，当输送带100上带面的微烘槽100中布满酒糟物料之后，输送带100停止转动，布料完成之后，电磁线圈断电，弹簧释放存储的动能，驱使套筒232回转，使得翻料件210回复原位，加热杆400启动，对微烘槽110进行加热，电机带动变速箱245运行，变速箱245带动驱动齿轮244转动，驱动齿轮244和齿条246啮合，滚轮242和导轨243配合，驱使移动架241沿着导轨243长度方向移动，翻料件210不断的将微烘槽110中酒糟翻起，并落入到微烘槽110槽壁上端并重新滑落到微烘槽110中，移动架241移动到输送带100另一端之后，电磁线圈通电，产生磁场，磁场排出永磁铁，永磁铁带动套筒232转动，套筒232带动各翻料件210同步转动，翻料件210转出微烘槽，然后a调节组件230调节转架223转动180
°
之后，电磁线圈断电，弹簧释放存储的动能，驱使套筒232回转，使得翻料件210回复原位，然后在驱使各翻料件210沿着导轨243回程运动，并再次翻料，重复多次之后，微烘完成之后，电磁线圈再通电，产生磁场，磁场排出永磁铁，永磁铁带动套筒232转动，套筒232带动各翻料件210同步转动，翻料件210转出微烘槽110，输送带100运
动，将微烘处理好的酒糟排出，即完成了自动化微烘处理工作。
71.本发明结构稳定，布局合理，运行稳定，能够实现酒糟的自动化低温加热微烘，布料均匀，能够实现不断翻料功能，排料快捷，微烘处理效率高，满足了现在的使用要求。
72.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。