一种清洁设备的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种清洁设备。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，出现各种适于不同清洁对象的清洁设备。各种清洁设备为用户的工作、生活带来了很大的便利，例如，吸尘器即是一种清洁设备。吸尘器根据运行方式的不同，可分为手持式吸尘器及自移动吸尘器。通过吸尘器内部的电机产生负压，使得灰尘等固体垃圾从吸尘口进入吸尘器内部，为避免吸尘器内的灰尘通过出风口进入环境，对环境造成而成污染，大部分吸尘器在内部设置有过滤装置，用于将灰尘固体垃圾截留在吸尘器内。
3.但是，现有的吸尘器中，电机在运行时，会产生很大的噪声，使得用户体验不佳。另外，过滤组件需要安装在吸尘器内，因此会占用一部分空间，导致吸尘器整体的体积较大，尤其是手持式吸尘器，体积较大的话，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，提出了本发明，以便提供一种解决上述问题的清洁设备。
5.在本发明的一个实施例中，提供了一种清洁设备，包括：
6.主体，所述主体上设有连通的电机罩及尘桶，所述电机罩的轴向线与所述尘桶的轴向线之间具有第一夹角；沿所述电机罩的轴向线延伸方向，所述电机罩具有安装口；
7.电机组件，所述电机组件设置在所述电机罩内；所述电机组件的轴向线与所述尘桶的轴向线之间具有第二夹角；
8.过滤组件，所述过滤组件可通过所述安装口可拆卸装配于所述电机罩内，并围设于所述电机组件的外周。
9.可选地，所述第二夹角的角度值范围在70
°
至110
°
之间。
10.可选地，所述第二夹角的角度值为90
°
。
11.可选地，所述电机罩的轴向线与所述电机组件的轴向线同轴且均沿水平方向延伸；所述尘桶的轴向线沿竖直方向延伸。
12.可选地，所述电机罩位于所述尘桶上方；或者
13.所述电机罩位于所述尘桶下方。
14.可选地，所述过滤组件包括过滤支架及过滤棉；
15.所述过滤支架为一端具有开口，另一端封闭的桶状结构，所述桶状结构的侧壁上设有多个通气孔；
16.所述过滤棉围设在所述桶状结构的侧壁外周并遮盖多个所述通气孔；
17.所述过滤支架围设在所述电机组件的外周时，通过封闭的一端盖合并密封所述安装口。
18.可选地，沿所述过滤组件的轴向方向，所述过滤支架的两端分别环设有密封圈；
19.所述过滤支架通过所述密封圈可与所述电机罩的内壁过盈配合连接。
20.可选地，所述密封圈上环设有密封翻边，所述密封翻边的延伸方向与所述过滤组件的装配方向相背；
21.所述过滤组件通过所述密封翻边可与所述电机罩的内壁过盈配合连接；
22.或者
23.所述电机罩的内壁上设有卡接部，所述过滤组件通过所述密封翻边可与所述卡接部卡接。
24.可选地，所述过滤组件上设有第一连接件，所述电机罩的内壁上设置有第二连接件；
25.通过所述第一连接件与所述第二连接件，所述过滤组件与所述电机罩之间可磁性连接，和/或卡扣连接，和/或旋钮式连接。
26.另外，可选地，所述清洁设备至少包括吸尘器、清洗机及空气净化器。
27.本发明实施例提供的技术方案，过滤组件及电机组件共用电机罩的内部空间，不需要额外增设容置过滤组件的安装空间，解决了过滤组件占用空间的问题，降低整机的体积，同时，过滤组件围设在电机组件的外周，可有效阻隔电机组件运行时所产生的噪声，进而有效降低清洁设备工作时的噪声。另外，尘桶的轴向线分别与电机罩的轴向线及电机组件的轴向线之间具有夹角，使得从尘桶流入电机罩的气流的流动路径变长，以提高过滤组件的过滤效果，减少颗粒进入电机组件的概率，延长电机组件的使用寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例提供的清洁设备的结构示意图；
30.图2为本发明实施例提供的清洁设备的剖面结构示意图，过滤组件位于电机罩外部状态；
31.图3为本发明实施例提供的清洁设备的剖面结构示意图，过滤组件位于电机罩内部状态；
32.图4为图3中a处放大示意图；
33.图5为本发明实施例提供的过滤组件的结构示意图；
34.图6为本发明实施例提供的过滤组件的剖面结构示意图；
35.图7为本发明实施例提供的清洁设备的侧视结构示意图。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.在本发明实施例中描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行。另外，这些流程可以包括更
多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
38.在实践本发明实施例中，发明人发现，现有的吸尘器中，电机与过滤组件，尤其是前置过滤组件是分开设置的，这种设置方式下，过滤组件需要额外占用安装空间，从而增大的整机的体积，用户使用起来非常不方便。同时，电机在运行时，会产生很大的噪声，导致用户体验不佳，使用时间长的话，会引起烦躁情绪。
39.针对上述问题，本发明提供一种清洁设备，不仅解决了过滤组件空间占用问题，还可有效阻隔电机产生的噪声，使得整机噪声大大降低。
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.图1为本发明实施例提供的清洁设备的结构示意图，图2为本发明实施例提供的清洁设备的剖面结构示意图，过滤组件位于电机罩外部状态，如图1和图2所示。
42.在本发明的一个实施例中，提供了一种清洁设备，包括：主体10、电机组件20及过滤组件30。其中，主体10上设有电机罩11及尘桶12，三者相连通，电机罩11的轴向线与尘桶12的轴向线之间具有第一夹角。沿电机罩11的轴向线延伸方向，电机罩11具有安装口111。电机组件20设置在电机罩11内。电机组件20的轴向线与尘桶12的轴向线之间具有第二夹角。过滤组件30可通过安装口111可拆卸装配于电机罩11内，并围设于电机组件30的外周。
43.本发明实施例提供的技术方案，过滤组件30及电机组件20共用电机罩11的内部空间，不需要额外增设容置过滤组件30的安装空间，解决了过滤组件30占用空间的问题，降低整机的体积，同时，过滤组件30围设在电机组件20的外周，可有效阻隔电机组件20运行时所产生的噪声，进而有效降低清洁设备工作时的噪声。另外，尘桶的轴向线分别与电机罩的轴向线及电机组件的轴向线之间具有第一夹角，使得从尘桶流入电机罩的气流的流动路径变长，以提高过滤组件的过滤效果，减少颗粒进入电机组件的概率，延长电机组件的使用寿命。
44.需要说明的是，本发明实施例中，所述清洁设备至少包括吸尘器、清洗机及空气净化器。例如，可以是如图1所示的手持式吸尘器，也可以包括但不限于是立式吸尘器、清洗机、自移动清洁机器人、车载吸尘器、空气净化器，及其他具有抽吸功能，使用过滤组件30进行过滤的设备等。相应地，主体10可以是如图1所示的手持式吸尘器的主体10，也可以包括但不限于是立式吸尘器的主体10，清洗机的主体10，自移动清洁机器人的主体10、车载吸尘器的主体10、空气净化器的主体10，及其他具有抽吸功能，使用过滤组件30进行过滤的设备的主体10等，本发明实施例中不做具体限定。以上及以下实施例中所描述的清洁设备以手持式吸尘器为例进行说明，这并不构成本发明实施例的不当限定。
45.参见图1，本发明实施例中，主体10的一种可实现的方式是，主体10包括壳体，壳体的腔体内设置有清洁设备的各种功能部件，壳体上除了设置有电机罩11之外，还设置有尘桶12、手柄13、基座16及出风部15等部件。其中，电机罩11与尘桶12及出风部15之间均具有气流通道。尘桶12上设有吸尘口122，吸尘口122可连接吸尘管或其他吸尘附件，尘桶12内设
有分离器121，分离器121包括但不限于为旋风分离器。用户可通过手柄13把持清洁设备进行吸尘作业，手柄13上还设有控制开关(图中未示出)，基座16内设有电池组件14及控制芯片(图中未示出)，控制开关与控制芯片连接，控制芯片还与电机组件20及电池组件14连接。用户可通过控制开关向控制芯片输入控制指令，从而通过控制芯片控制电机组件20的启停，电池组件14用于为电机组件20、控制芯片等电能驱动的功能部件提供运行时的电能。出风部15上设有出风口，气流可从吸尘口122进入主体10内部，再从出风部15上的出风口排出主体10，出风部15内设有出风过滤件151。
46.电机组件20被配置为在工作时形成负压以形成抽吸气流，抽吸气流可将吸尘口122附近的垃圾吸入尘桶12内，经吸尘口122进入的带有固体垃圾的气流，通过分离器121将气流进行气固分离，如，分离器121可为旋风分离器，灰尘随气流由吸尘口122高速、切向进入旋风分离器，高速旋转的气流可有效地将绝大多数灰尘颗粒离心分离，将气流中大部分的固体垃圾截留在尘桶12内。之后，气流经过电机罩11与尘桶12之间的气流通道从尘桶12流动至电机罩11内，气流再次经过过滤组件30的过滤，气流内仍存留的固体垃圾，如小颗粒灰尘被过滤组件30截留，避免进入电机组件20。气流再通过电机罩11与出风部15之间的气流通道，流入出风部15内，气流经过出风过滤件151的过滤后，从出风部15的出风口流出。
47.本发明实施例中，过滤组件30可拆卸装配于电机罩11内，用户使用清洁设备进行清洁作业后，可将过滤组件30从电机罩11内拆下，如图1及图2中所示状态，过滤组件30位于电机罩11之外，即过滤组件30未安装在电机罩11内的状态，以便用户对过滤组件30进行清理或者更换新的过滤组件30。用户可将清理后的过滤组件30，或者将新的过滤组件30安装到电机罩11内，如图3及图4中所示状态，过滤组件30安装电机罩11内，并围设在电机组件20外周，此时，用户看可通过清洁设备进行清洁作业，过滤组件30过滤灰尘的同时，阻隔电机组件20运行时产生的噪声。
48.进一步地，本发明实施例中，第二夹角的角度值范围在70
°
至110
°
之间。即电机组件20的轴向线与尘桶12的轴向线之间的角度在70
°
至110
°
之间，电机组件20的外周围设有过滤组件30，从尘桶12流出的气流需经过一定的角度经过过滤组件20，因此可有效延长气流的流动路径，使得增加了气流与过滤组件20接触时间，从而可提高过滤组件20的过滤效果。
49.进一步地，第二夹角的角度值范围在80
°
至100
°
之间。进一步地，第二夹角的角度值为90
°
。即电机组件20的轴向线与尘桶12的轴向线之间的角度为90
°
，围设在电机组件20的外周的过滤组件20可覆盖于尘桶12与电机罩11之间的气流通道，以使气流通道内的气流经过过滤组件30，再流向电机组件20。过滤组件30可将经过气流通道的气流进一步过滤，将气流内存留的灰尘颗粒阻隔截留，避免其进入电机组件20。
50.进一步地，本发明实施例中，第一夹角的角度值范围可与第二夹角的角度值范围一致。即第一夹角的角度值范围在70
°
至110
°
之间，即电机罩11的轴向线与尘桶12的轴向线之间的角度在70
°
至110
°
之间，电机罩11的轴向线的延伸方向与电机组件20的轴向线延伸方向一致，可便于电机组件20的安装，同时也便于过滤组件30的安装。相应地，第一夹角的角度值范围也可在80
°
至100
°
之间。更进一步地，第一夹角的角度值为90
°
。即电机罩11的轴向线与尘桶12的轴向线之间的角度为90
°
。
51.进一步地，本发明实施例中，电机罩11的轴向线与电机组件20的轴向线同轴且均
沿水平方向延伸。尘桶12的轴向线沿竖直方向延伸。为了方便过滤组件30的安装，且使得过滤组件30可更好地围设在电机组件20外周，过滤组件30与电机组件20同轴。在安装时，可非常方便地将过滤组件30套设在电机组件20的外周，从而对电机组件20产生的噪声进行有效隔离。电机罩11上的安装口111沿着电机罩11的轴向线的延伸方向进行设置，即安装口111设置在电机组件20的轴向延伸线上。过滤组件30通过安装口111进行安装时，通过安装口111位置及朝向的限定，安装口111起到防呆作用，确保了过滤组件30与电机组件20的同轴安装，从而使得安装更加方便、准确。
52.同时，电机组件20与过滤组件30均沿水平方向设置，可防止用户在拆卸过滤组件30时，灰尘从过滤组件30上竖直掉落。如图3中所示的b-b线即为电机组件20或过滤组件30的轴向线。过滤组件30水平设置，在安装和拆卸时，均可通过安装口111沿水平方向移动，用户从安装口111取出过滤组件30时，降低了灰尘从过滤组件30上竖直掉落的风险。
53.在本发明实施例中，电机罩11可根据不同的设置需求，设在不同位置，一种可实现的方式是，参见图1至图2，电机罩11位于尘桶12上方。电机组件20固定在电机罩11中，并横向置于尘桶12上方。通过过滤组件30及电机组件20，使得电机罩11形成一相对密封的腔体，经尘桶12过滤后的气流通过气流通道进入电机罩11内，气流再经过过滤组件30的过滤后，进入电机中。电机罩11设在尘桶12的上方，两者之间的距离短，可减少清洁设备的整体的体积，同时，位于电机罩11内的电机组件20在形成负压时，可通过气流通道直接作用于尘桶12内，从而使得尘桶12内能形成高速的抽吸气流，便于抽吸垃圾的同时，使得尘桶12气固分离的效果也更好。当然，根据不同的设置需求，另一种设置方式，电机罩11位于尘桶12下方。
54.无论电机罩11位于尘桶12上方还是下方，过滤组件30均可覆盖于电机罩11与尘桶12之间的气流通道，以使气流通道内的气流经过过滤组件30，再流向电机组件20。气流经过分离器121的分离后，虽然大部分的灰尘颗粒会被从气流中分离，截留在尘桶12内。但是，还是会有少部分微小的灰尘颗粒随着气流流走进入电机罩11内。若微小的灰尘颗粒进入电机组件20中，会对电机组件20造成影响，甚至损坏电机组件20。过滤组件30覆盖于气流通道，可将经过气流通道的气流进一步过滤，将气流内仍存留的灰尘颗粒阻隔截留，避免其进入电机组件20。气流可通过电机罩11与出风部15之间的气流通道，流入出风部15内，气流经过出风过滤件151的过滤后，从出风部15的出风口流出。
55.在本发明实施例中，参见图5及图6，过滤组件30的一种可实现方式是，过滤组件30包括过滤支架31及过滤棉32。过滤支架31为桶状结构，一端具有开口，另一端封闭，桶状结构的侧壁上设有多个通气孔311。过滤棉32围设在桶状结构的侧壁外周，并遮盖多个通气孔311。过滤支架31围设在电机组件20的外周时，通过封闭的一端盖合并密封安装口111。过滤支架31为过滤棉32提供支撑，过滤支架31的内腔可用于容置电机组件20。当过滤组件30安装在电机罩11内时，过滤支架31将电机组件20罩扣在桶状结构内，过滤支架31封闭的一端将安装口111密封，使得电机罩11内部形成相对封闭的空间。流入电机罩11的气流可经过过滤棉32进行过滤后，再经过通气孔311流入桶状结构内，再进入电机组件20。进一步地，过滤组件30还可包括但不限于为海帕组件。
56.进一步地，为使得过滤支架31封闭的一端更好地对安装口111进行密封，在封闭的一端的周向边沿设有外翻折边312，外翻折边312的外周可抵接与电机罩11的内壁上，从而可有效密封安装口111，使得电机罩11内部形成相对封闭的空间。
57.本发明实施例中，过滤支架31与电机罩11的一种可实现的连接方式是，沿过滤组件30轴向方向，过滤支架31的两端分别环设有密封圈33。过滤支架31通过密封圈33可与电机罩11的内壁过盈配合连接。密封圈33包括但不限于为橡胶圈或硅胶圈或其他材质的软胶圈。过滤组件30进入电机罩11内时，基于过滤支架31及电机罩11内壁的夹持作用，使得密封圈33与电机罩11过盈配合，从而使得过滤支架31可稳定地安装在电机罩11内。同时，通过两端的密封圈33，可对电机罩11的内腔形成密封，电机罩11与尘桶12之间的气流通道位于两个密封圈33之间。这种方式下，从气流通道流入的气流，进入两个密封圈33之间后，由于两个密封圈33的阻隔，只能经过过滤棉32及通气孔311流动，避免气流从其他位置流动，避开过滤棉32。
58.过滤组件30的一种拆装方式是，清洁设备不工作时，用户可将过滤组件30从电机罩11内取出，如，参见图2，用户可手握过滤支架31，沿着电机组件20的轴向线的延伸方向，如沿着图2中箭头所示方式，克服密封圈33与电机罩11之间的摩擦力，抽取出过滤组件30即可。
59.将过滤组件30装入电机罩11时，沿着图2中箭头的相反方向，将过滤支架31的开口的一端伸入安装口111，并推动过滤组件30，克服密封圈33与电机罩11之间的摩擦力，将过滤组件30推入电机罩11内。当过滤支架31两端的密封圈33完全与电极罩接触，或者，过滤组件30不能再向电机罩11内移动时，即认为过滤组件30安装到位。
60.进一步地，继续参见图4至图5，密封圈33上环设有密封翻边331，密封翻边331的延伸方向与过滤组件30的装配方向相背，过滤组件30通过密封翻边331可与电机罩11的内壁过盈配合连接。密封翻边331与密封圈33可为一体成型结构，通过密封翻边331可增大密封圈33的直径，使得电机罩11与过滤组件30之间的连接更加紧密、稳定，同时，可进一步提高密封圈33的密封性。
61.为了提高过滤组件30与电机罩11之间的连接稳定性，电机罩11的内壁上设有卡接部112，过滤组件30通过密封翻边331可与卡接部112卡接。通过卡接部112及密封翻边331，可防止过滤组件30相对电机罩11沿轴向线方向移动，避免相对位置的改变。密封翻边331具有一定的可形变型，因此，当用户施加作用力时，使得密封翻边331产生形变即可将过滤组件30抽取出。
62.需要说明的是，本发明实施例中，密封翻边331与电机罩11的内壁过盈配合连接的方式，及电机罩11的内壁上设有卡接部112的方式，可单独实现，也可组合在一起实现。
63.本发明实施例中，过滤组件30与电机罩11之间除了通过密封圈33实现连接之外，或者，在过滤组件30与电机罩11之间通过密封圈33实现连接的基础上，还可通过以下方式实现连接：过滤组件30上设有第一连接件，电机罩11的内壁上设置有第二连接件。通过第一连接件与第二连接件，过滤组件30与电机罩11之间实现可拆卸连接。根据第一连接件与第二连接件不同的实现方式，过滤组件30与电机罩11之间可磁性连接，和/或卡扣连接，和/或旋钮式连接。
64.一种可实现的方式是，第一连接件包括但不限于为磁铁、铁片或其他通过可导磁材料制成的部件。第一连接件为磁铁时，第二连接件包括但不限于为磁铁、铁片或其他通过可导磁材料制成的部件。第一连接件为铁片或其他通过可导磁材料制成的部件时，第二连接件为磁铁。第一连接件可设在过滤组件30的轴向的两端，或者设在其中的一端，第二连接
件设在电机罩11的内壁的相应的位置处。当过滤组件30装入电机罩11内时，第一连接件及第二连接件磁性连接在一起。第一连接件及第二连接件可通过粘接、紧固件连接等方式实现与过滤组件30及电机罩11的连接。第一连接件及第二连接件的数量可不做限定，例如，多个第一连接件可均匀环设在过滤支架31端部的外周上，或者，第一连接件为环状结构，套设在过滤支架31的端部。相应地，第二连接件可为一个也可为多个，或者环状结构。
65.另一种可实现的方式是，第一连接件及第二连接件为配合连接的卡扣结构，通过第一连接件与第二连接件，过滤组件30与电机罩11之间可卡扣连接。如，第一连接件包括但不限于为弹珠扣，第二连接件为凹槽，弹珠扣与凹槽配合可实现过滤组件30与电机罩11的定位及连接。
66.再一种可实现的方式是，第一连接件及第二连接件为配合连接的内/外螺纹，或相配合的旋钮滑道，通过第一连接件与第二连接件，过滤组件30与电机罩11之间可旋钮式连接。
67.需要说明的是，上述第一连接件及第二连接件的实现方式可分别单独实现，也可组合在一起实现，本发明实施例不做具体限定，此处不再一一赘述。
68.为方便用户拆装过滤组件30，参见图4、图6及图7，过滤支架31的封闭的一端，背向电机组件20的一侧设有操作把手40。清洁设备不工作时，用户可握住操作把手40将过滤组件30从电机罩11内取出，或者旋动过滤组件30。将过滤组件30装入电机罩11时，用户可通过操作把手40将过滤组件30装入电机罩11。进一步地，操作把手40与过滤支架31为分体结构；或者，操作把手40与过滤支架31为一体成型结构。
69.下面结合具体应用场景，对本发明实施例提供的技术方案进行说明，以帮助理解。下面应用场景中，以清洁设备为手持式吸尘器为例。
70.应用场景1
71.用户通过清洁设备正在对客厅吸尘清洁，由于过滤组件围设在电机组件的外周，通过过滤组件可将电机组件工作产生的噪声有效隔离，防止外泄，因此，清洁组件在工作时，噪声很小，不会影响使用者及其他人。
72.应用场景2
73.用户清洁完客厅后，需要将过滤组件进行清理或者更换。
74.用户关闭清洁设备，握住操作把手，沿着水平方向，克服过滤组件上的密封圈与电机罩之间的摩擦力，抽取出过滤组件，水平取出过滤组件的方式，对用户更友好，且降低灰尘竖直掉落的风险。取出过滤组件后，可对过滤组件进行清理，或者更换另一个新的过滤组件。
75.用户更换一个新的过滤组件，沿着水平方向，将新的过滤组件伸入安装口，并推动过滤组件，克服密封圈与电机罩之间的摩擦力，将过滤组件推入电机罩内。当过滤组件不能再向电机罩内移动时，即认为过滤组件安装到位。
76.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。