调和汽油及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种生产调和汽油的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将甲醇制丙烯工艺副产的混合芳烃和/或石脑油蒸汽裂解工艺副产的c
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油品进行选择性二烯烃加氢反应，得到混合烃流；将所述混合烃流进行第一蒸馏，得到c
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以下组分；(2)将所述c
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以下组分与石脑油蒸汽裂解工艺产生的混合苯中的c6以上组分和液化石油气经烷基化反应得到的烷基化油进行混合，得到调和汽油；其中，所述c
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以下组分、c6以上组分和烷基化油的用量的重量比为1：0.05-0.2：2-3.2。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中所述c
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以下组分、c6以上组分和烷基化油的用量的重量比为1：0.07-0.15：2-3。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述混合芳烃的初馏点为35-40℃，干点为230-240℃，二烯值为10-30重量％；优选地，所述c
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油品中含有3.5-7重量％的c8及以下组分，6-12重量％的c
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及以上组分，和/或，所述c
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油品的二烯值含量为4-9重量％；优选地，所述选择性二烯烃加氢反应的条件包括：反应温度40-120℃，优选为60-100℃；反应压力为0.1-1.5mpa，优选为0.5-1mpa；h2与所述甲醇制丙烯工艺产生的混合芳烃和/或石脑油蒸汽裂解工艺产生的c
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油品的体积比为10-100：1，优选为30-80：1；所述甲醇制丙烯工艺产生的混合芳烃和/或石脑油蒸汽裂解工艺产生的c9

油品的体积空速为1-20h-1
，优选为5-15h-1
；优选地，所述混合烃流中二烯烃和炔烃的总重量含量低于10ppm；优选地，所述第一蒸馏的条件包括：塔底温度为205-220℃，压力为2.3-2.5mpa，理论塔板数为35-70，回流比为1.9-3.5。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述混合苯中苯的含量为60-71重量％，优选为63-70重量％；c7及以上组分的含量为24-40重量％，优选为26-34重量％；硫的含量＜1.3mg/kg；优选地，所述混合苯中c7组分的含量为20-30重量％，优选为21-25重量％；c7以上组分的含量为4-10重量％，优选为5-9重量％。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述混合苯经第二蒸馏得到c6以上组分，其中，所述第二蒸馏的条件包括：塔底温度为78-92℃，塔顶压力为1.8-1.95mpa，理论塔板数为30-60，回流比为2.1-3.5。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述烷基化油中异辛烷的含量为98-100％重量。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述液化石油气包括：10-30重量％的mtp工艺中产生的液化石油气、30-50重量％的合成气f-t反应间接液化工艺中产生的低温油洗液化石油气和20-60重量％的加氢裂化产生的液化石油气；优选地，所述mtp工艺中产生的液化石油气含有20-40重量％的丁烯，更优选为25-35重量％；32-48重量％异丁烷，更优选为38-42重量％；优选地，所述低温油洗液化石油气含有28-54重量％的丙烯，更优选为35-45重量％；15-40重量％的丁烯，更优选为25-30重量％；0.15-0.6重量％的异丁烷，更优选为0.2-0.4重量％；优选地，所述加氢裂化产生的液化石油气含有50-70重量％的异丁烷，更优选为55-65
重量％。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，所述烷基化反应的条件包括：温度为40-250℃，压力为0.2-10mpa，空速为0.3-1.5h-1
；优选地，所述烷基化反应使用的催化剂为酸性催化剂，优选为固体酸催化剂；优选地，所述方法还包括在进行所述烷基化反应之前，先将所述液化石油气进行精馏分离，得到含异丁烷、丙烯、丙烷和丁烯的混合物流，并通过选择性加氢反应脱除所述混合物流中的丁二烯，使得所述混合物流中总的二烯烃含量低于100ppm，之后在催化剂存在下进行烷基化反应。9.权利要求1-8中任意一项所述的方法生产的调和汽油。10.根据权利要求9所述的调和汽油，其中，所述调和汽油的辛烷值为95-105，硫含量低于0.5μg.g-1
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技术总结
本发明涉及煤化工技术领域，公开了一种调和汽油及其生产方法，方法包括：(1)将甲醇制丙烯工艺副产的混合芳烃和/或石脑油蒸汽裂解工艺副产的C


技术研发人员：张伟 张安贵 雍晓静 金政伟 关翀 方昕 宋彩霞 李云 齐静
受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/15