一种防止即食花胶胶质流失的清洗去腥方法与流程

1.本发明涉及花胶去腥技术领域，特别涉及一种防止即食花胶胶质流失的清洗去腥方法。


背景技术：

2.目前行业内对于花胶的去腥重普遍使用长时间的纯净水多次泡发去腥的方法，但是容易使得花胶在水中浸泡时间太长导致胶质流失在水里，这样的方法去腥不彻底，且清洗后的花胶高温炖煮后容易形态软化。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种防止即食花胶胶质流失的清洗去腥方法，其能高效清除花胶腥味并防止胶质流失；方便后期的花胶深加工，制成即食花胶罐头后能够良好保持花胶的组织形态。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
5.一种防止即食花胶胶质流失的清洗去腥方法，包括以下步骤：
6.s1：将干花胶进行挑选剔除发黑、小薄的差花胶后，余下优质花胶备用；
7.s2：按照纯净水：生姜为20：1的重量比例，将生姜清洗榨汁后放进纯净水中煮沸10分钟后放冷，获得生姜水，备用；
8.s3：将柠檬清洗干净与纯净水按照1：1的重量比例进行榨汁获得柠檬水，备用；
9.s4：将柠檬水与生姜水按照1：15～20的重量比例称配混合，获得柠檬生姜水；
10.s5：使用s4获得柠檬生姜水对花胶进行泡洗10-20min；
11.s6：将泡洗后的花胶采用涡轮离心清洗设备进行涡轮清洗5-10min后甩干；
12.s7：将甩干的花胶放入温度25℃-30℃的纯净水中采用搅拌装置持续进行搅拌泡发30min-60min后沥干；
13.s8：将s7的沥干花胶倒入温度为0-8℃的冷水并放置在冷库(0-10℃)中进行二次泡发，泡发时间4-8h后沥干；
14.s9：将s4的柠檬生姜水对s8沥干后的花胶进行快速清洗后沥干；
15.s10：人工对每一块花胶进行检查并搓洗去除残留在表面的脂肪和异物；
16.s11：用纯净水对s10的花胶快速清洗3遍后沥干后获得。
17.一种涡轮离心清洗设备，主要用于上述s6、s7步骤的加工，其包括机架、水箱、过滤器、立式水泵、清洗泡发仓；
18.所述机架立式设置，其底部固设有水箱、过滤器、立式水泵；水箱通过水管连接立式水泵；水箱、立式水泵之间的水管上固设有过滤器；
19.所述立式水泵的出水端通过水管连接喷淋头；
20.所述机架上方设有清洗泡发仓；所述清洗泡发仓为上端开口、中部设有内腔的箱体；所述喷淋头固设于清洗泡发仓的内壁；
21.所述清洗泡发仓内还设有搅拌装置；搅拌装置包括搅拌轴、扇叶、搅拌电机；搅拌电机水平固设于清洗泡发仓的外壁，其输出轴连接水平设置的搅拌轴，搅拌轴外壁固设有若干扇叶；所述搅拌轴水平固设于清洗泡发仓的内腔内；
22.所述清洗泡发仓的内壁还设有加热装置，加热装置包括电热管、温控发热电路。
23.所述清洗泡发仓的底部设有排水管，排水管另一端连接废水箱。
24.优选的，上述s6、s7步骤采用上述防止即食花胶胶质流失的清洗设备进行清洗、泡发；将泡洗后的花胶采用上述防止即食花胶胶质流失的清洗设备清洗5-10min后，排出污水；通过立式水泵、喷淋头导入纯净水并通过加热装置将水温控制在25℃-30℃，并持续进行搅拌泡发30min-60min后沥干。
25.本发明的有益效果：
26.调整花胶去腥清洗工艺，清洗后的花胶腥味能有效去除；泡发时间短能有效防止胶质流失；方便后期的深加工，制成即食花胶罐头后能够良好保持花胶的组织形态。
附图说明
27.图1为本发明的涡轮离心清洗设备的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
29.一种防止即食花胶胶质流失的清洗去腥方法，包括以下步骤：
30.s1：将干花胶进行挑选剔除发黑、小薄的差花胶后，余下优质花胶备用；
31.s2：按照纯净水：生姜为20：1的重量比例，将生姜清洗榨汁后放进纯净水中煮沸10分钟后放冷，获得生姜水，备用；
32.s3：将柠檬清洗干净与纯净水按照1：1的重量比例进行榨汁获得柠檬水，备用；
33.s4：将柠檬水与生姜水按照1：15～20的重量比例称配混合，获得柠檬生姜水；
34.s5：使用s4获得柠檬生姜水对花胶进行泡洗10-20min；
35.s6：将泡洗后的花胶采用涡轮离心清洗设备进行涡轮清洗5-10min后甩干；
36.s7：将甩干的花胶放入温度25℃-30℃的纯净水中采用搅拌装置持续进行搅拌泡发30min-60min后沥干；
37.s8：将s7的沥干花胶倒入温度为0-8℃的冷水并放置在冷库(0-10℃)中进行二次泡发，泡发时间4-8h后沥干；
38.s9：将s4的柠檬生姜水对s8沥干后的花胶进行快速清洗后沥干；
39.s10：人工对每一块花胶进行检查并搓洗去除残留在表面的脂肪和异物；
40.s11：用纯净水对s10的花胶快速清洗3遍后沥干后获得。
41.如图1所示，一种涡轮离心清洗设备，主要用于上述s6、s7步骤的加工，其包括机架1、水箱2、过滤器3、立式水泵4、清洗泡发仓5；
42.所述机架1立式设置，其底部固设有水箱2、过滤器3、立式水泵4；水箱2通过水管连接立式水泵4；水箱2、立式水泵4之间的水管上固设有过滤器3；
43.所述立式水泵4的出水端通过水管连接喷淋头6；
44.所述机架1上方设有清洗泡发仓5；所述清洗泡发仓5为上端开口、中部设有内腔的箱体；所述喷淋头6固设于清洗泡发仓5的内壁；
45.所述清洗泡发仓5内还设有搅拌装置7；搅拌装置7包括搅拌轴71、扇叶72、搅拌电机73；搅拌电机73水平固设于清洗泡发仓5的外壁，其输出轴连接水平设置的搅拌轴71，搅拌轴71外壁固设有若干扇叶72；所述搅拌轴71水平固设于清洗泡发仓5的内腔内；
46.所述清洗泡发仓5的内壁还设有加热装置，加热装置包括电热管、温控发热电路。
47.所述清洗泡发仓5的底部设有排水管，排水管另一端连接废水箱2。
48.优选的，上述s6、s7步骤采用上述防止即食花胶胶质流失的清洗设备进行清洗、泡发；将泡洗后的花胶采用上述防止即食花胶胶质流失的清洗设备清洗5-10min后，排出污水；通过立式水泵4、喷淋头6导入纯净水并通过加热装置将水温控制在25℃-30，并持续进行搅拌泡发30min-60min后沥干。
49.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种防止即食花胶胶质流失的清洗去腥方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：将干花胶进行挑选剔除发黑、小薄的差花胶后，余下优质花胶备用；s2：按照纯净水：生姜为20：1的重量比例，将生姜清洗榨汁后放进纯净水中煮沸10分钟后放冷，获得生姜水，备用；s3：将柠檬清洗干净与纯净水按照1：1的重量比例进行榨汁获得柠檬水，备用；s4：将柠檬水与生姜水按照1：15～20的重量比例称配混合，获得柠檬生姜水；s5：使用s4获得柠檬生姜水对花胶进行泡洗10-20min；s6：将泡洗后的花胶采用涡轮离心清洗设备进行涡轮清洗5-10min后甩干；s7：将甩干的花胶放入温度25℃-30℃的纯净水中采用搅拌装置持续进行搅拌泡发30min-60min后沥干；s8：将s7的沥干花胶倒入温度为0-8℃的冷水并放置在冷库(0-10℃)中进行二次泡发，泡发时间4-8h后沥干；s9：将s4的柠檬生姜水对s8沥干后的花胶进行快速清洗后沥干；s10：人工对每一块花胶进行检查并搓洗去除残留在表面的脂肪和异物；s11：用纯净水对s10的花胶快速清洗3遍后沥干后获得。2.根据权利要求1所述的防止即食花胶胶质流失的清洗去腥方法，其特征在于：所述涡轮离心清洗设备，包括机架、水箱、过滤器、立式水泵、清洗泡发仓；所述机架立式设置，其底部固设有水箱、过滤器、立式水泵；水箱通过水管连接立式水泵；水箱、立式水泵之间的水管上固设有过滤器；所述立式水泵的出水端通过水管连接喷淋头；所述机架上方设有清洗泡发仓；所述清洗泡发仓为上端开口、中部设有内腔的箱体；所述喷淋头固设于清洗泡发仓的内壁；所述清洗泡发仓内还设有搅拌装置；搅拌装置包括搅拌轴、扇叶、搅拌电机；搅拌电机水平固设于清洗泡发仓的外壁，其输出轴连接水平设置的搅拌轴，搅拌轴外壁固设有若干扇叶；所述搅拌轴水平固设于清洗泡发仓的内腔内；所述清洗泡发仓的内壁还设有加热装置，加热装置包括电热管、温控发热电路；所述清洗泡发仓的底部设有排水管，排水管另一端连接废水箱。3.根据权利要求2所述的防止即食花胶胶质流失的清洗去腥方法，其特征在于：所述s6、s7步骤采用上述涡轮离心清洗设备进行清洗、泡发；将泡洗后的花胶采用上述防止即食花胶胶质流失的清洗设备清洗5-10min后，排出污水；通过立式水泵、喷淋头导入纯净水并通过加热装置将水温控制在25℃-30，并持续进行搅拌泡发30min-60min后沥干。

技术总结
本发明公开了一种防止即食花胶胶质流失的清洗去腥方法，包括以下步骤：S1：将干花胶进行挑选剔除发黑、小薄的差花胶后，余下优质花胶备用；S2：按照纯净水：生姜为20：1的重量比例，将生姜清洗榨汁后放进纯净水中煮沸10分钟后放冷，获得生姜水，备用；S3：将柠檬清洗干净与纯净水按照1：1的重量比例进行榨汁获得柠檬水，备用；S4：将柠檬水与生姜水按照1：15～20的重量比例称配混合，获得柠檬生姜水；S5：使用S4获得柠檬生姜水对花胶进行泡洗10-20min；S6：将泡洗后的花胶采用涡轮离心清洗设备进行涡轮清洗5-10min后甩干；后续步骤详见说明书。本发明的一种防止即食花胶胶质流失的清洗去腥方法，其能高效清除花胶腥味并防止胶质流失；方便后期的花胶深加工。方便后期的花胶深加工。方便后期的花胶深加工。


技术研发人员：钟泽彬
受保护的技术使用者：广东润康药业有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/14