蛋白酶多肽复合肥料及其制备方法与流程

1.本发明属于作物肥料技术领域，具体涉及一种蛋白酶多肽复合肥料及其制备方法。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。而且复合肥料根据形态可以是流体复合肥(液体复合肥)和固体复合肥。
3.目前常用的复合肥为无机肥，无机肥为矿质肥料，也称作化学肥料，指用化学方法合成的肥料，包括氮、磷、钾复合肥，简称化肥。它具有成分单纯，含有有效成分高，易溶于水，分解快，易被根系吸收的特点，故称速效性肥料。现代农业生产中，为了提高产量，常大量使用化肥促进作物生长结果。
4.但是大量无机肥的使用使高纯度的无机盐埋入土壤，这些物质虽然溶解进入土壤后被植物吸收，但是也存在一定的不足：
5.(1)现阶段对复合肥的功能要求已经从提高产量扩展到既要提高产量又要提高品质的阶段；而大多数肥料尚未涉及作物品质，而且对提高作物抗逆作用无贡献；
6.(2)虽然部分肥料通过添加中微量元素解决作物品质问题，但未解决微量元素利用率低，供应不均衡的问题，影响养分的吸收和农户的接受度；而且长期使用造成土壤酸碱平衡被破坏，使土壤板结，盐碱化，进而危害环境，导致产量降低；
7.(3)现阶段随着蔬菜、水果等市场化越来越强，长距离运输、长时间储存成为常态，这就对蔬菜、水果的贮藏期要求越来越高，大部分肥料尚未涉及。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种蛋白酶多肽复合肥料和其制备方法，以克服现有复合肥对提高作物品质、抗逆能力和促进作物生长以及延长作物贮藏期不理想的技术问题。
9.为了实现上述发明目的，本发明的一方面，提供了一种蛋白酶多肽复合肥料。所述蛋白酶多肽复合肥料包括流体复合肥或固体复合肥，还包括植物蛋白酶多肽，且所述植物蛋白酶多肽是分散在流体复合肥或固体复合肥中或所述植物蛋白酶多肽包覆在所述固体复合肥表面，所述植物蛋白酶多肽在蛋白酶多肽复合肥料的重量含量为0.05％-1％。
10.本发明的另一方面，提供了一种蛋白酶多肽复合肥料的制备方法。所述蛋白酶多肽复合肥料的制备方法包括如下步骤：
11.根据流体复合肥或固体复合肥所含的成分分别量取各原料；
12.将量取的用于制备所述流体复合肥的各原料与植物蛋白酶多肽进行混合处理；其中，所述植物蛋白酶多肽是按照所述植物蛋白酶多肽占蛋白酶多肽复合肥料重量0.05％-1％的比例与各原料进行所述混合处理；
13.或将量取的用于制备所述固体复合肥的各原料与植物蛋白酶多肽按照所述固体复合肥的成型方法成型处理；其中，所述植物蛋白酶多肽是按照所述植物蛋白酶多肽占蛋白酶多肽复合肥料重量0.05％-1％的比例进行所述添加。
14.与现有技术相比，本发明蛋白酶多肽复合肥料通过在流体复合肥或固体复合肥中添加植物蛋白酶多肽，并通过对植物蛋白酶多肽的添加量进行控制，使得植物蛋白酶多肽能够与流体复合肥或固体复合肥中所含的作物营养成分起到增效作用，能够有效促进作物的生长，提高作物的抗逆能力，提高作物的品质并能够延长作物的采收期以及采后的贮藏期，同时能够提高作物的产量。当本发明蛋白酶多肽复合肥料含固体复合肥时，蛋白酶多肽复合肥料还具有崩散快特性，能够相对快的为作物提供养分。而且植物蛋白酶多肽还能够改善流体复合肥或固体复合肥长期使用导致的土壤板结、盐碱化，提高土壤的酸碱平衡。
15.本发明蛋白酶多肽复合肥料制备方法通过将植物蛋白酶多肽分散在流体复合肥或固体复合肥中或包裹在固体复合肥表面，使得植物蛋白酶多肽能够在流体复合肥或固体复合肥中均匀分散或均匀包覆在固体复合肥表面，从而使得植物蛋白酶多肽与流体复合肥或固体复合肥所含的作物营养成分起到增效作用。另外，本发明蛋白酶多肽复合肥料制备方法工艺流程简单易控，制备的本发明蛋白酶多肽复合肥料的肥效稳定，易于实现产业化。
具体实施方式
16.为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.本技术中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b的情况。其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
19.本技术中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
20.应理解，在本技术的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
21.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
22.本技术实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本技术实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本技术实施例说明书公开的范围之内。具体地，本技术实
施例说明书中的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
23.一方面，本发明实施例提供了一种蛋白酶多肽复合肥料。所述蛋白酶多肽复合肥料包括流体复合肥或固体复合肥，还包括植物蛋白酶多肽，且所述植物蛋白酶多肽是分散在流体复合肥或固体复合肥中或所述植物蛋白酶多肽包覆在固体复合肥表面，所述植物蛋白酶多肽在蛋白酶多肽复合肥料的重量含量为0.05％-1％。
24.由于本发明实施例蛋白酶多肽复合肥料中含有植物蛋白酶多肽，且是分散流体复合肥或固体复合肥中或是包裹在固体复合肥表面，并通过对植物蛋白酶多肽的添加量进行控制，使得植物蛋白酶多肽能够与流体复合肥或固体复合肥中所含的作物营养成分起到增效作用，从而赋予本发明实施例蛋白酶多肽复合肥料能够有效促进作物的生长，提高作物的抗逆能力，提高作物的品质并能够延长作物的采收期以及采后贮藏期，同时能够提高作物的产量。而且由于植物蛋白酶多肽的存在，还能够改善传统流体复合肥或固体复合肥由于长期使用导致的土壤板结、盐碱化，提高土壤的酸碱平衡。
25.其中，本发明实施例蛋白酶多肽复合肥料所含的流体复合肥可以是根据作物种类和土壤结构特点施加对应的液体复合肥，如包括氮、磷、钾等大量元素、中微量元素等作物营养元素的液体肥，当然还可以是液体二元复合肥。在本发明实施例中，优选为液体三元复合肥，其能够为作物提供必要的大量元素和中微量元素，从而提高植物蛋白酶多肽与流体复合肥之间的增效作用。
26.同样，本发明实施例蛋白酶多肽复合肥料所含的固体复合肥也可以是根据作物种类和土壤结构特点施加对应的液体复合肥，如包括氮、磷、钾等大量元素、中微量元素等作物营养元素的固体复合肥，当然还可以是固体二元复合肥。在本发明实施例中，优选为固体三元复合肥。其能够为作物提供必要的大量元素和中微量元素，从而提高植物蛋白酶多肽与流体复合肥之间的增效作用。在一实施例中，所述固体复合肥为高塔颗粒肥，那么此时，本发明实施例蛋白酶多肽复合肥料为蛋白酶多肽高塔颗粒复合肥。此时，在优选实施例中，所述固体复合肥为高塔颗粒复合肥，所述植物蛋白酶多肽为大豆蛋白酶解多肽，所述大豆蛋白酶解多肽是包覆所述高塔颗粒复合肥。优选地所述高塔颗粒复合肥的粒径为2.00-4.75mm。此时，本发明蛋白酶多肽复合肥料所含的植物蛋白酶多肽具体为大豆蛋白酶解多肽能够有效与固体复合肥增效作用，在赋予上述增效作用的同时还具有崩散快特性，快速为作物提供所需的营养成分。
27.本发明实施例蛋白酶多肽复合肥料所含的植物蛋白酶多肽优选为2～10个肽链的植物蛋白短肽；或优选为在所述植物蛋白酶多肽中分子量在1000da以下的肽段占比达到80％以上的植物蛋白酶多肽。在更优选实施例中，所述植物蛋白酶多肽为大豆蛋白酶多肽。
28.通过对植物蛋白酶多肽的选择优化，提高植物蛋白酶多肽能够与流体复合肥或固体复合肥中所含的作物营养成分起到增效作用，进一步促进作物的生长，进一步提高作物的抗逆能力，提高作物的品质并能够延长作物的采收期及采后贮藏期，同时能够提高作物的产量。而且植物蛋白酶多肽还能够改善流体复合肥或固体复合肥长期使用导致的土壤板结、盐碱化，提高土壤的酸碱平衡。而且当本发明实施例多肽复合肥为固体复合肥时，该优化的植物蛋白酶多肽还提高其崩散速率。
29.具体地，植物蛋白酶多肽优选为大豆蛋白酶解多肽时，其大多以小分子肽的形式存在，如上述的2～4个氨基酸构成的高活性肽，可以直接透过细胞壁，通过细胞膜的渗透以
原形直接进入细胞内，不需要耗费能量，直接被作物吸收利用转化，促进作物快速生长。而且该植物蛋白酶多肽优选为大豆蛋白酶解多肽，其大多以小分子肽的形式存在其能够参与作物体内酶的合成，激发酶的活性，强化酶的功能，维持酶的稳定性，从而提高作物的抗逆性，免疫力。而且植物蛋白酶多肽优选为大豆蛋白酶解多肽，营养丰富含有少量的游离氨基酸、糖类和无机盐成分，大豆蛋白酶多肽的蛋白质含量为85％左右，其氨基酸组成几乎完全与大豆蛋白质相同，通常是由3～6个氨基酸组成，必需氨基酸的平衡良好且含量丰富。植物蛋白酶多肽优选为大豆蛋白酶解多肽，作为有机物，其能够有机络合微量元素改善作物品质，其可以络合中微量元素，丰富作物营养，有效的调理作物生长，减少作物由于缺素引起的长势及卖相差，同时微量元素的补充，可以改善作物品质，丰富作物口感。另外，大豆蛋白酶解多肽络合中微量元素还能延长作物采收期以及采后的贮藏期，大豆蛋白酶解多肽在作物可以充当载体，其肽键可强力络合锌硒铁等中微量元素，直接被作物吸收利用，提高中微量元素的利用率，改善作物品质。
30.在一实施例中，上述植物蛋白酶多肽为大豆蛋白酶解多肽时，所述大豆蛋白酶解多肽按照如下酶解方法获得：
31.(1)：按1：6(w/v)-1：10(w/v)的料液比将大豆蛋白与纯化水混合处理，配制成大豆蛋白匀浆；
32.(2)对所述大豆蛋白匀浆进行调整ph为碱性，并加热至50-60℃，按大豆蛋白重量4％-6％的比例加入碱性蛋白酶进行第一酶解处理，后调ph为酸性，降温，按比例加入酸性蛋白酶进行第二酶解处理；
33.(3)待第二酶解处理结束后，调ph至中性，加1％-2％的活性炭混合处理，依次进行离心，过滤，浓缩处理后进行喷雾干燥处理，制得所述大豆蛋白酶多肽。
34.其中，步骤(2)中的碱性蛋白酶可以选用酶解蛋白质的常规碱性蛋白酶，那么调整ph为碱性可以是根据具体选用碱性蛋白酶最适ph而灵活调整。
35.同样，酸性蛋白酶可以选用酶解蛋白质的常规酸性蛋白酶，那么调整ph为酸性可以是根据具体选用酸性蛋白酶最适ph而灵活调整。
36.经上述酶解方法获得的大豆蛋白酶解多肽得率高，酶解效率高，得到大豆蛋白酶解多肽苦涩味低，其中300-1000da的肽段占比最高。相应的，所述大豆蛋白酶多肽为水溶性大豆蛋白酶多肽粉末，以质量百分比计，蛋白质含量90-98％之间，分子量在1000da以下占比达到80％以上，而且经测得，含有必需氨基酸的多肽含量丰富。通过该方法获得的大豆蛋白酶多肽与流体复合肥或固体复合肥中所含的作物营养成分之间的增效作用更有，改善土壤板结、盐碱化，提高土壤的酸碱平衡效果更好。
37.相应地，本发明实施例还提供了上文蛋白酶多肽复合肥料的制备方法。所述蛋白酶多肽复合肥料制备方法包括如下步骤：
38.s01:根据流体复合肥或固体复合肥所含的成分分别量取各原料；
39.s02:将量取的用于制备所述流体复合肥的各原料与植物蛋白酶多肽进行混合处理；其中，所述植物蛋白酶多肽是按照所述植物蛋白酶多肽占蛋白酶多肽复合肥料重量0.05％-1％的比例与各原料进行所述混合处理；
40.或将量取的用于制备所述固体复合肥的各原料与植物蛋白酶多肽按照所述固体复合肥的成型方法成型处理；其中，所述植物蛋白酶多肽是按照所述植物蛋白酶多肽占蛋
白酶多肽复合肥料重量0.05％-1％的比例进行添加。
41.其中，所述步骤s01中的流体复合肥和固体复合肥均如上文所述蛋白酶多肽复合肥料所含的流体复合肥或固体复合肥，因此，所述流体复合肥或固体复合肥所含的成分也分布如上文流体复合肥或固体复合肥所含的成分，那么量取各原料也是能够制备形成上文成分流体复合肥或固体复合肥的原料。
42.所述步骤s02中，当量取的各原料是根据流体复合肥所含成分量取的时候，将量取的各原料与植物蛋白酶多肽按照比例进行混合处理后按照相应流体复合肥的制备方法制备相应的流体复合肥。
43.当量取的各原料是根据固体复合肥所含成分量取的时候，将量取的各原料与植物蛋白酶多肽按照比例进行混合处理后按照相应固体复合肥的制备方法制备相应的固体复合肥。如在一所述两种，当固体复合肥是高塔造粒复合肥时，那么是先按照高塔造粒复合肥制备工艺制备高塔造粒复合肥，然后将植物蛋白酶多肽对高塔造粒复合肥进行包裹处理，从而制得蛋白酶多肽复合肥。如在一实施例中，步骤s01中的固体复合肥为高塔颗粒复合肥，那么此时，步骤s02中将量取的用于制备所述固体复合肥的各原料与植物蛋白酶多肽按照固体复合肥的成型方法成型处理包括如下步骤：
44.s021：将氮肥原料进行熔融处理，配制成氮肥原料熔融液；
45.s022：将磷肥原料和钾肥原料、填充料、中微量元素原料与所述氮肥原料熔融液进行第一混合处理并反应，配制成熔融料浆；
46.s023：将所述熔融料浆进行高塔造粒处理；
47.s024：待经高塔造粒处理形成的肥料颗粒温度降至50～60℃时将植物蛋白酶多肽与防板结油进行第二混合处理，再在包膜机上进行包膜处理。
48.其中，步骤s021中的氮肥原料可以是高塔造粒复合肥常用的氮肥原料，如在一实施例中，所述氮肥原料包括尿素等氮肥。步骤s021中的熔融处理的温度可以根据氮肥原料的种类的熔融点温度进行设置，如所述氮肥原料包括尿素时，将所述熔融温度设置成135℃。该熔融处理可以在高塔熔解槽中进行。
49.步骤s022中的磷肥原料和钾肥原料、填充料、中微量元素原料添加量可以根据作物种类和土壤结构等选择和调整。在一实施例中，所述磷肥原料包括磷酸一铵，所述钾肥原料包括硫酸钾和氯化钾，所述中微量元素原料包括硫酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰，所述填充料可以是高塔颗粒复合肥常用的填充料。
50.步骤s023中将所述植物蛋白酶多肽添加至所述熔融混合液中的温度应该是保证熔融混合液是具有良好的熔融状态，同时兼顾经济性，如在一实施例中，所述熔融混合液的温度为100-125℃。
51.步骤s024中将植物蛋白酶多肽包裹至复合肥颗粒的比例如上文所述的比例，在具体实施例中，所述植物蛋白酶多肽为大豆蛋白酶多肽。防板结油添加的量可以是高塔造粒复合肥常规的添加量。
52.因此，基于步骤s022、步骤s023、步骤s024中各原料的种类，在一实施例中，所述尿素、磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾、硫酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰、大豆蛋白酶多肽与所述防板结油、填充料按照如下重量份的比例添加：
53.尿素200-400份、磷酸一铵100-500份、硫酸钾200-600份、氯化钾0-500份、硫酸锌
0.5-2份、硼砂1-5份、硫酸亚铁0.5-2份、硫酸锰0.1-1份、大豆蛋白酶多肽0.5-10份、防板结油1-5份、填充料0-300份。
54.基于该添料比例，所述尿素、磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾、硫酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰、大豆蛋白酶多肽与所述防板结油、填充料可以是按照如下具体实施例的重量份比例进行添加：
55.尿素350份、磷酸一铵170份、硫酸钾320份、氯化钾30份；硫酸锌1份、硼砂2份、硫酸亚铁1份、硫酸锰1份；大豆蛋白酶多肽10份；防板结油2份；填充料120份。或
56.尿素250份、磷酸一铵310份、硫酸钾270份、氯化钾30份；硫酸锌1份、硼砂2份、硫酸亚铁1份、硫酸锰1份；大豆蛋白酶多肽5份；防板结油2份；填充料130份。或
57.尿素250份、磷酸一铵310份、氯化钾300份；氧化锌1份、硼砂2份、硫酸亚铁1份、硫酸锰1份；大豆蛋白酶多肽0.5份；防板结油2份；填充料130份。
58.步骤s023中的造粒处理可以采用造粒机造粒，如在一实施例中，将混合处理的熔融混合液自流入设在塔顶的造粒机造粒，造粒机放料自由下落喷淋至塔底，油冷却后出料，筛分得颗粒直径2.00-4.75mm的成品。
59.因此，上文各实施例蛋白酶多肽复合肥料制备方法通过将植物蛋白酶多肽分散在流体复合肥或包裹在固体复合肥的表面，使得植物蛋白酶多肽能够在流体复合肥或固体复合肥表面均匀分散，从而使得植物蛋白酶多肽与流体复合肥或固体复合肥所含的作物营养成分起到增效作用。另外，该蛋白酶多肽复合肥料制备方法工艺流程简单易控，制备的蛋白酶多肽复合肥料肥效稳定，易于实现产业化。
60.现以具体蛋白酶多肽复合肥料及其制备方法为例，对本发明进行进一步详细说明。
61.实施例1
62.本实施例提供一种蛋白酶多肽复合肥及其制备方法。所述蛋白酶多肽复合肥包括高塔颗粒复合肥，在高塔颗粒复合肥中还分散有大豆蛋白酶解多肽，且大豆蛋白酶多肽在蛋白酶多肽复合肥料的重量含量为1％。
63.本实施例蛋白酶多肽复合肥料分别按照如下方法制备：
64.s1：将氮肥原料加入高塔熔解槽中进行熔融处理，熔融处理的温度为135℃；
65.s2：将熔融好的氮肥原料用泵打入塔顶反应槽内与提升至反应槽中的计量好的磷肥原料和钾肥原料、填充料、中微量元素混合搅拌反应，反应温度为100～125℃；
66.s3：反应完毕后，自流入设在塔顶的造粒机造粒：造粒机放料自由下落喷淋至塔底，油冷却后出料，筛分得颗粒直径2.00-4.75mm的成品；
67.s4：待肥料颗粒温度降至50～60℃时将植物蛋白酶多肽与防板结油进行第二混合处理，再在包膜机上进行包膜。
68.其中，步骤s1的氮肥原料和s2中磷肥原料和钾肥原料、填充料、中微量元素原料、大豆蛋白酶解多肽和防板结油按照如下比例添加：
69.尿素350份、磷酸一铵170份、硫酸钾320份、氯化钾30份；硫酸锌1份、硼砂2份、硫酸亚铁1份、硫酸锰1份；大豆蛋白酶多肽10份；防板结油2份；填充料120份。
70.实施例2
71.本实施例提供一种蛋白酶多肽复合肥及其制备方法。所述蛋白酶多肽复合肥包括
高塔颗粒复合肥，在高塔颗粒复合肥中还分散有大豆蛋白酶多肽，且大豆蛋白酶多肽在蛋白酶多肽复合肥料的重量含量为0.5％。
72.本实施例蛋白酶多肽复合肥料分别按照如下方法制备：
73.s1：参照实施例1中的步骤s1；
74.s2：参照实施例1中的步骤s2；
75.s3：参照实施例1中的步骤s3；
76.s4：参照实施例1中的步骤s4。
77.其中，步骤s1的氮肥原料和s2中磷肥原料和钾肥原料、填充料、中微量元素原料、大豆蛋白酶多肽和防板结油按照如下比例添加：
78.尿素250份、磷酸一铵310份、硫酸钾270份、氯化钾30份；硫酸锌1份、硼砂2份、氧化铁1份、硫酸锰1份；大豆蛋白酶多肽5份；防板结油2份；填充料130份。
79.实施例3
80.本实施例提供一种蛋白酶多肽复合肥及其制备方法。所述蛋白酶多肽复合肥包括高塔颗粒复合肥，在高塔颗粒复合肥中还分散有大豆蛋白酶多肽，且大豆蛋白酶多肽在蛋白酶多肽复合肥料的重量含量为0.05％。
81.本实施例蛋白酶多肽复合肥料分别按照如下方法制备：
82.s1：参照实施例1中的步骤s1；
83.s2：参照实施例1中的步骤s2；
84.s3：参照实施例1中的步骤s3；
85.s4：参照实施例1中的步骤s4
86.其中，步骤s1的氮肥原料和s2中磷肥原料和钾肥原料、填充料、中微量元素原料、大豆蛋白酶多肽和防板结油按照如下比例添加：
87.尿素250份、磷酸一铵310份、氯化钾300份；氧化锌1份、硼砂2份、硫酸亚铁1份、硫酸锰1份；大豆蛋白酶多肽0.55份；防板结油2份；填充料30份。
88.实施例4
89.本实施例提供一种蛋白酶多肽复合肥及其制备方法。所述蛋白酶多肽复合肥包括高塔颗粒复合肥，在高塔颗粒复合肥中还分散有大豆蛋白酶多肽，且大豆蛋白酶多肽在蛋白酶多肽复合肥料的重量含量为0.1％。
90.本实施例蛋白酶多肽复合肥料分别按照如下方法制备：
91.s1：参照实施例1中的步骤s1；
92.s2：参照实施例1中的步骤s2；
93.s3：参照实施例1中的步骤s3；
94.s4：参照实施例1中的步骤s4。
95.其中，步骤s1的氮肥原料和s2中磷肥原料和钾肥原料、填充料、中微量元素原料、大豆蛋白酶多肽和防板结油按照如下比例添加：
96.尿素250份、磷酸一铵310份、硫酸钾270份、氯化钾30份；硫酸锌1份、硼砂2份、氧化铁1份、硫酸锰1份；大豆蛋白酶多肽1份；防板结油2份；填充料130份。
97.多肽复合肥相关性能测试和施肥实验
98.1蛋白酶多肽复合肥崩散实验
99.将上述实施例1-实施例4提供的蛋白酶多肽复合肥按照本行业颗粒肥崩散实验进行崩散测试，其中，实施例1至实施例4提供的蛋白酶多肽复合肥分别设定为实验一组、实验二组、实验三组、实验四组。以相应的不添加蛋白酶多肽的复合肥处理为对照组。崩散实验结果如表1中所示。
100.表1肥料崩散时间对比
[0101][0102][0103]
由表1可知，实验组的产品效果最好，肥料当班崩散时间平均较对照组缩短了13.01％，强度提高19.20％。
[0104]
2.蛋白酶多肽复合肥施肥对作物长势影响实验
[0105]
将上述实施例1-实施例3提供的蛋白酶多肽复合肥分别设定为实验一组、实验二组、实验三组，以实施例2配方中不添加蛋白酶多肽的成分生产的复合肥为对照组，不施加任何肥料作为空白组。
[0106]
将各实验组的肥料对空心菜在相同添加下施肥，相同天数后对各实验组空心菜进行如表2中指标进行测试，测试结果如下述表2中所示：
[0107]
表2不同处理空心菜的长势
[0108][0109]
由表2可知，施用本发明实施例肥料处理的空心菜长势最佳，其茎粗分别较不施肥处理及施用对比例肥料处理空心菜增加43.04％和15.67％；单株重分别较不施肥处理及施用对比例肥料处理空心菜增加34.03％和16.94％；根重分别较不施肥处理及施用对比例肥料处理空心菜增加57.29％和31.33％；根长分别较不施肥处理及施用对比例肥料处理空心菜增加32.66％和17.32％。
[0110]
3.蛋白酶多肽复合肥施肥对作物抗逆性影响实验
[0111]
将上述实施例1-实施例3提供的蛋白酶多肽复合肥分别设定为实验一组、实验二组、实验三组，以实施例2配方中不添加蛋白酶多肽的成分生产的复合肥为对照组，不施加任何肥料作为空白组。
[0112]
将各实验组的肥料对空心菜在相同添加下施肥，并在对各组空心菜进行如下的抗逆性培育：
[0113]
在旺长期时各处理选取长势均匀健壮的植株放入4摄氏度的培养箱中进行低温处理48小时后恢复正常温度，然后对各处理植株叶片进行采样并测定其相对电导率。
[0114]
测试结果如下述表3中所示：
[0115]
表3不同处理对空心菜叶片相对电导率
[0116]
实验组叶片相对电导率不施肥0.18
±
0.02对比例0.17
±
0.03实施例10.12
±
0.01实施例20.14
±
0.05实施例30.12
±
0.02
[0117]
由表3可知，施用实施例肥料处理的空心菜叶片相对电导率最低，其叶片相对电导率分别较不施肥处理及施用对比例肥料处理空心菜降低29.63％和25.49％。实施例肥料具有较显著的提高作物抗逆性的效果。
[0118]
4.蛋白酶多肽复合肥施肥对作物品质影响实验
[0119]
将上述实施例1-实施例3提供的蛋白酶多肽复合肥分别设定为实验一组、实验二组、实验三组，以实施例2配方中不添加蛋白酶多肽的成分生产的复合肥为对照组，不施加任何肥料作为空白组。
[0120]
将各实验组的肥料对空心菜在相同添加下施肥，相同天数后对各实验组空心菜进行如表4中品质指标进行测试，测试结果如下述表4中所示：
[0121]
表4不同处理对空心菜品质的影响
[0122][0123]
由表4可知，施用实施例肥料处理的空心菜品质最佳，其蛋白质含量分别较不施肥处理及施用对比例肥料处理空心菜增加19.08％和13.60％；可溶性糖含量分别较不施肥处理及施用对比例肥料处理空心菜增加18.34％和15.31％。
[0124]
5.蛋白酶多肽复合肥施肥对作物采摘后贮藏影响实验
[0125]
将上述实施例1-实施例3提供的蛋白酶多肽复合肥分别设定为实验一组、实验二组、实验三组，以实施例2配方中不添加蛋白酶多肽的成分生产的复合肥为对照组，不施加任何肥料作为空白组。
[0126]
将各实验组的肥料对空心菜在相同添加下施肥，相同天数后进行采摘，并分别如表5中进行贮藏，并对各组空心菜进行如表4中指标进行测定，测试结果如下述表5中所示：
[0127]
表5不同处理对空心菜采后保存时间的影响
[0128][0129]
由表5可知，施用实施例肥料处理的空心菜采后保存时间最长，其常温保存时间分别较不施肥处理及施用对比例肥料处理空心菜增加33.99％和28.93％；低温冷藏分别较不施肥处理及施用对比例肥料处理空心菜增加22.87％和19.89％。
[0130]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。