一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备的制作方法

技术特征：
1.一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，其特征在于，包括工作台、储料箱、下料机构和导料组件，所述储料箱设置在工作台上方，储料箱的侧壁底部设置有出料口，出料口处连接有下料通道，所述下料通道倾斜设置，所述下料机构包括下料管、第一感应单元和下料管控模块，所述下料通道的出料端与下料管的顶部管口对应，所述第一感应单元用于监测是否有物料进入下料管，所述下料管控模块与第一感应单元联动，下料管控模块用于控制物料从下料通道进入下料管的通道开闭状态，所述导料组件包括导料驱动装置和导料罩，所述导料驱动装置的输出轴与导料罩连接，所述导料罩下方设置有模具，导料驱动装置用于控制导料罩贴近模具，所述下料管的底部管口与导料罩顶部连通，储料箱的底部设置有振动驱动装置，所述振动驱动装置用于控制储料箱和下料通道产生振动。2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，其特征在于，所述储料箱通过第一支撑件与工作台连接。3.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，其特征在于，所述工作台上设置有第二支撑件，所述下料管、下料管控模块、导料驱动装置分别与第二支撑件连接。4.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，其特征在于，所述储料箱包括高储料区和低储料区，所述高储料区和低储料区之间设置有隔板，所述隔板下方为连通口，高储料区和低储料区之间通过连通口连通，所述出料口设置在低储料区远离高储料区的侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，其特征在于，所述出料口位于隔板下方。6.根据权利要求4所述的一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，其特征在于，所述储料箱的底壁倾斜设置，且出料口位于较低一端。7.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，其特征在于，所述下料通道倾斜设置，下料通道的出料端为较低一端。8.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，其特征在于，所述下料通道包括依次连接的第一下料通行段和第二下料通行段，所述第一下料通行段的坡度大于第二下料通行段的坡度，第二下料通行段靠近下料管设置。9.根据权利要求8所述的一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，其特征在于，所述第一下料通行段的坡度为30
°
～60
°
，所述第二下料通行段的坡度为5
°
～15
°
。10.根据权利要求8所述的一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，其特征在于，所述第一下料通行段和第二下料通行段之间平滑过渡。

技术总结
本发明涉及新材料加工设备技术领域，具体涉及一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，包括工作台、储料箱、下料机构和导料组件，所述储料箱设置在工作台上方，储料箱的侧壁底部设置有出料口，出料口处连接有下料通道，所述下料机构包括下料管、第一感应单元和下料管控模块，所述导料组件包括导料驱动装置和导料罩，储料箱的底部设置有振动驱动装置。本发明通过第一感应单元用于监测是否有物料进入下料管，配合下料管控模块，控制一次下料过程中只有一个物料从下料管进入到模具内，利用导料罩和模具配合，将物料准确稳定地导入模具，而后自动进行下一次的下料工作，有效提高光学镜片毛坯的原料加工效率。片毛坯的原料加工效率。片毛坯的原料加工效率。


技术研发人员：李强 张金铭 王晓辉
受保护的技术使用者：成都晶华光电科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/3/11