压缩机的防振组件和制冷设备的制作方法

技术特征：
1.一种压缩机的防振组件，其特征在于，包括：衬套(12)，用于安装和支撑压缩机(200)；防振件(14)，套设在所述衬套(12)上，所述防振件(14)用于防振；底板(16)，所述衬套(12)设于所述底板(16)上，其中，所述衬套(12)与所述底板(16)固定连接，或所述衬套(12)与所述底板(16)一体成型。2.根据权利要求1所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述衬套(12)与所述底板(16)焊接固定。3.根据权利要求1或2所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述衬套(12)的顶面到所述底板(16)的顶面的距离为15mm～18mm。4.根据权利要求1或2所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述衬套(12)呈圆筒形。5.根据权利要求4所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述圆筒的外径为8mm～12mm；和/或所述圆筒的径向厚度为1mm～1.5mm。6.根据权利要求1或2所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述防振件(14)上设有通孔(142)，所述通孔(142)用于套设在所述衬套(12)上。7.根据权利要求6所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述通孔(142)的直径为9mm～13mm。8.根据权利要求6所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述通孔(142)内设有限位部(140)，所述限位部(140)用于限制所述衬套(12)在所述通孔(142)的径向上的位移。9.根据权利要求8所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述限位部(140)到所述通孔(142)的顶部的距离，小于所述限位部(140)到所述通孔(142)的底部的距离。10.根据权利要求8所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述限位部(140)沿所述通孔(142)的周向连续设置，或所述限位部(140)的数量为多个，多个所述限位部(140)沿所述通孔(142)的周向间隔设置。11.根据权利要求8所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述限位部(140)的数量为多个，多个所述限位部(140)沿所述通孔(142)的轴向间隔设置。12.根据权利要求8所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述限位部(140)呈圆环状设置。13.根据权利要求8所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述限位部(140)沿所述通孔(142)的径向上的厚度为0.5mm～1mm；和/或所述限位部(140)沿所述通孔(142)的轴向上的厚度为0.5mm～1mm。14.根据权利要求6所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述防振件(14)上还设有台阶孔(144)，所述台阶孔(144)设于所述通孔(142)靠近所
述底板(16)的一端。15.根据权利要求14所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述台阶孔(144)的直径为13mm～15mm。16.根据权利要求1或2所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述防振件(14)的顶面到所述防振件(14)的底面的距离为14mm～17mm。17.根据权利要求1或2所述的压缩机的防振组件，其特征在于，所述衬套(12)的顶面到所述底板(16)的顶面的距离，大于所述防振件(14)的顶面到所述底板(16)的顶面的距离。18.一种制冷设备，其特征在于，包括：压缩机(200)，所述压缩机(200)的底部设有底脚；如权利要求1至17中任一项所述的防振组件(10)，所述底脚与所述防振组件(10)相扣接。

技术总结
本发明提出了一种压缩机的防振组件和制冷设备。防振组件包括：衬套，用于安装和支撑压缩机；防振件，套设在衬套上，防振件用于防振；底板，衬套设于底板上，其中，衬套与底板固定连接，或衬套与底板一体成型。通过本发明的技术方案，有效地减少了防振组件中的部件数量，减少了衬套发生偏斜风险，有利于降低冰箱的噪音。音。音。


技术研发人员：陈新杰
受保护的技术使用者：安徽美芝制冷设备有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2022/3/10