一种用于隧道洞口明挖施工的支护设备的制作方法

1.本实用新型属于隧道洞口施工支护技术领域，具体涉及一种用于隧道洞口明挖施工的支护设备。


背景技术：

2.隧道进口洞段条件较差，具岩质软弱、岩体破碎，围岩级别低，成洞条件较差，隧道洞口明挖施工时，对隧道洞口进行支护有助于减少隧道拱顶以及侧壁的塌方，保证隧道施工的安全。
3.隧道洞口明挖施工支护，常使用支护设备，现有的用于隧道洞口明挖施工的支护设备在使用时存在着以下方面的不足：
4.1.弧形支撑板顶在隧道顶上，时间长久后，容易造成弧形支撑板的损坏，损坏的弧形支撑板和弧形稳固板进行安装，对齐弧形支撑板和弧形稳固板的膨胀螺丝孔不便，增加了弧形支撑板和弧形稳固板的安装耗时；
5.2.弧形支撑板抵在隧道顶上，增加对弧形支撑板的缓冲时，进一步增加弧形支撑板的导向方面不足，容易造成弧形支撑板的位置偏移，加剧了弧形支撑板的损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于隧道洞口明挖施工的支护设备，以解决上述背景技术中提出的弧形支撑板顶在隧道顶上，时间长久后，容易造成弧形支撑板的损坏，损坏的弧形支撑板和弧形稳固板进行安装，对齐弧形支撑板和弧形稳固板的膨胀螺丝孔不便，增加了弧形支撑板和弧形稳固板的安装耗时；弧形支撑板抵在隧道顶上，增加对弧形支撑板的缓冲时，进一步增加弧形支撑板的导向方面不足，容易造成弧形支撑板的位置偏移，加剧了弧形支撑板的损坏问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于隧道洞口明挖施工的支护设备，包括弧形稳固板、弧形支撑板、升降部件以及设置于隧道洞口内的支撑架，所述升降部件包括活动板、水平板、液压缸、剪叉，所述水平板固定于支撑架的顶部，所述剪叉的一端与活动板连接，另一端与水平板连接，所述水平板上设置有和剪叉连接的液压缸，所述活动板的顶部设置有稳固架，所述弧形支撑板固定于弧形稳固板的顶部，所述弧形稳固板和稳固架之间设置有缓冲部件，所述弧形支撑板和弧形稳固板的表面均开设有膨胀螺丝孔，且膨胀螺丝孔相对应，所述弧形支撑板和弧形稳固板上设置有定位部件，且定位部件包括吸附磁铁、定位槽和铁片，所述弧形支撑板的底部设置有对称分布的吸附磁铁，所述弧形稳固板的顶部开设有供吸附磁铁插入的定位槽，且定位槽的内底部设置有铁片，所述吸附磁铁和铁片吸附连接。
8.优选的，所述缓冲部件包括活动块、伸缩弹簧、容置槽，所述稳固架的顶部开设有容置槽，所述活动块的一端嵌入容置槽，另一端伸出容置槽，并与弧形稳固板连接，所述伸缩弹簧设置于活动块和容置槽之间。
9.优选的，所述容置槽的内侧面设置有对称分布的导向块，所述活动块和导向块滑动连接。
10.优选的，所述导向块为凹形结构，所述弧形稳固板和稳固架上设置有导向部件。
11.优选的，所述导向部件包括导槽和导柱，所述稳固架的表面开设有导槽，所述弧形稳固板的底部设置有和导槽滑动连接的导柱。
12.优选的，还包括固定于隧道内侧面的侧板；所述支撑架的底部安装有移动轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设计的定位部件，利用吸附磁铁、定位槽和铁片的搭配，增加了弧形支撑板和弧形稳固板安装时的定位，使得弧形支撑板和弧形稳固板通过膨胀螺丝穿过膨胀螺丝孔固定更便利，提高了弧形支撑板和弧形稳固板的安装效率；
15.(2)容置槽的内侧面设置有对称分布的导向块，活动块和导向块滑动连接，增加了活动块活动的导向，从而有助于增加弧形稳固板活动的导向；
16.(3)通过设计的导向部件，利用导槽和导柱的搭配，进一步增加弧形稳固板活动时的导向，弧形稳固板导向增加了弧形支撑板的导向，减少了弧形支撑板的偏移，延长了弧形支撑板的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中的h区放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中的d区放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的导向块立体结构示意图；
21.图中：1、支撑架；2、弧形稳固板；3、稳固架；4、弧形支撑板；5、活动板；6、水平板；7、侧板；8、移动轮；9、液压缸；10、剪叉；11、吸附磁铁；12、定位槽；13、铁片；14、活动块；15、导向块；16、伸缩弹簧；17、容置槽；18、导槽；19、导柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于隧道洞口明挖施工的支护设备，包括弧形稳固板2、弧形支撑板4、升降部件以及设置于隧道洞口内的支撑架1，升降部件包括活动板5、水平板6、液压缸9、剪叉10，水平板6固定于支撑架1的顶部，剪叉10的一端与活动板5连接，另一端与水平板6连接，水平板6上设置有和剪叉10连接的液压缸9，通过液压缸9、剪叉10的搭配实现活动板5的升降更便利，活动板5的顶部设置有稳固架3，弧形支撑板4固定于弧形稳固板2的顶部，弧形稳固板2和稳固架3之间设置有缓冲部件；弧形支撑板4和弧形稳固板2的表面均开设有膨胀螺丝孔，且膨胀螺丝孔相对应，弧形支撑板4和弧形稳固板2上设置有定位部件，且定位部件包括吸附磁铁11、定位槽12和铁片13，弧形支撑板4的底部设置有对称分布的吸附磁铁11，弧形稳固板2的顶部开设有供吸附磁铁
11插入的定位槽12，且定位槽12的内底部设置有铁片13，吸附磁铁11和铁片13吸附连接，弧形支撑板4顶在隧道顶上损坏拆卸时，松动膨胀螺丝，将损坏的弧形支撑板4从弧形稳固板2上拆卸，拿取新的弧形支撑板4，将新的弧形支撑板4底部的吸附磁铁11插入弧形稳固板2顶部开设的定位槽12内，并通过吸附磁铁11和定位槽12内底部的铁片13吸附，增加了弧形支撑板4和弧形稳固板2安装时的定位，使得弧形支撑板4和弧形稳固板2通过膨胀螺丝穿过膨胀螺丝孔固定更便利，提高了弧形支撑板4和弧形稳固板2的安装效率。
24.本实施例中，优选的，缓冲部件包括活动块14、伸缩弹簧16、容置槽17，稳固架3的顶部开设有容置槽17，活动块14的一端嵌入容置槽17，另一端伸出容置槽17，并与弧形稳固板2连接，伸缩弹簧16设置于活动块14和容置槽17之间，当弧形稳固板2受压活动时，弧形稳固板2上的活动块14在稳固架3顶部开设的容置槽17内活动，并利用伸缩弹簧16实现弧形稳固板2活动时的缓冲。
25.本实施例中，优选的，容置槽17的内侧面设置有对称分布的导向块15，活动块14和导向块15滑动连接，增加了活动块14活动的导向，从而有助于增加弧形稳固板2活动的导向。
26.本实施例中，优选的，导向块15为凹形结构，弧形稳固板2和稳固架3上设置有导向部件，导向部件包括导槽18和导柱19，稳固架3的表面开设有导槽18，弧形稳固板2的底部设置有和导槽18滑动连接的导柱19，进一步增加弧形稳固板2活动时的导向。
27.本实施例中，优选的，还包括固定于隧道内侧面的侧板7，通过侧板7对隧道内侧面进行支护；支撑架1的底部安装有移动轮8，通过移动轮8移动支撑架1更便利。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：通过移动轮8移动支撑架1置于隧道洞口，通过剪叉10以及型号为wj-a012的液压缸9的搭配实现活动板5的上升，活动板5上升带动稳固架3上升，稳固架3上升带动弧形稳固板2以及弧形支撑板4上升，并使得弧形支撑板4顶在隧道顶上，对隧道洞口进行支护，弧形支撑板4顶在隧道顶上损坏拆卸时，通过液压缸9以及剪叉10带动弧形支撑板4从隧道顶上脱离，松动膨胀螺丝，将损坏的弧形支撑板4从弧形稳固板2上拆卸，拿取新的弧形支撑板4，将新的弧形支撑板4底部的吸附磁铁11插入弧形稳固板2顶部开设的定位槽12内，并通过吸附磁铁11和定位槽12内底部的铁片13吸附，增加了弧形支撑板4和弧形稳固板2安装时的定位，使得弧形支撑板4和弧形稳固板2通过膨胀螺丝穿过膨胀螺丝孔固定更便利。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。