1.本实用新型涉及盾构隧道施工技术领域，具体为一种盾尾密封装置。
背景技术：
2.盾构掘进过程中，管片是静止不动的，盾体是连续移动的，因此盾尾和已装管片间存在相对滑动，为了防止外部污水和泥砂等进入盾构内，必须对盾尾和管片间进行密封处理。
3.公开号为cn211174115u的实用新型提供了一种泥水盾构洞门承压密封装置，其包括洞门外接钢环、第二道盾尾刷密封环、橡胶帘布密封环以及翻板密封环。该实用新型中用于悬挂支承盾尾刷的连接面承受负荷有限，导致密封效果不佳。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种盾尾密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾尾密封装置，包括支承钢环，所述支承钢环的一端通过预埋螺栓副固定安装于隧道洞门墙的环形外侧壁上，且所述支承钢环的另一端固定安装于盾构钢环的内表面上，所述支承钢环的另一端内表面且靠近隧道洞门墙的一侧固定设有第一加强肋，所述支承钢环的另一端内表面且远离隧道洞门墙的一侧固定设有第二加强肋，所述第二加强肋远离第一加强肋的一端通过螺栓连接副依次固定连接有内固定环板、外固定环板和翻板，所述内固定环板和外固定环板之间固定设有橡胶帘布，所述支承钢环的一端和内固定环板之间固定设有内撑板，所述内撑板固定设有悬挂杆，所述悬挂杆的底端固定连接有密封环，所述内撑板的下方至少设有三组密封环，所述密封环固定安装有钢丝刷。
6.可选的，所述第一加强肋和第二加强肋的纵向截面均呈三角形，所述第一加强肋、第二加强肋和内撑板之间围合有五边形空腔。
7.可选的，所述支承钢环和隧道洞门墙之间固定设有止水钢板，所述止水钢板的一端延伸至隧道洞门墙的洞口内壁。
8.可选的，所述盾构钢环中预埋有油脂注入管，所述油脂注入管的一端贯穿盾构钢环的外表面，且所述油脂注入管的另一端贯穿密封环。
9.可选的，所述翻板包括与外固定环板固定连接的圆环板，以及与圆环板铰接的扇形板，所述扇形板沿着圆环板的内壁呈环形均匀布置。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型构造紧凑，支承钢环、第一加强肋、第二加强肋和内撑板围合的结构强度高，可以稳定支撑橡胶帘布和钢丝刷，相比于传统的盾尾密封装置，支承钢环的跨度得到了提高，可以悬挂布置更多的钢丝刷，进一步提高密封效果。
附图说明
11.图1为本实用新型未工作时的结构示意图；
12.图2为本实用新型工作时的结构示意图。
13.图中：1、支承钢环；2、预埋螺栓副；3、第一加强肋；4、第二加强肋；5、螺栓连接副；6、内固定环板；7、橡胶帘布；8、外固定环板；9、翻板；10、内撑板；11、悬挂杆；12、密封环；13、钢丝刷；14、止水钢板；15、油脂注入管；16、隧道洞门墙；17、盾构钢环。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例：请参阅图1，本实用新型提供了一种盾尾密封装置，包括支承钢环1，支承钢环1的一端通过预埋螺栓副2固定安装于隧道洞门墙16的环形外侧壁上，且支承钢环1的另一端固定安装于盾构钢环17的内表面上，支承钢环1的另一端为与盾构钢环17形状相适应的环状结构。支承钢环1和隧道洞门墙16之间固定设有止水钢板14，止水钢板14的一端延伸至隧道洞门墙16的洞口内壁。支承钢环1的另一端内表面且靠近隧道洞门墙16的一侧焊接有第一加强肋3，支承钢环1的另一端内表面且远离隧道洞门墙16的一侧焊接有第二加强肋4，第二加强肋4远离第一加强肋3的一端通过螺栓连接副5依次固定连接有内固定环板6、外固定环板8和翻板9，内固定环板6和外固定环板8之间固定夹紧有橡胶帘布7，螺栓连接副5的螺栓段贯穿橡胶帘布7。翻板9包括与外固定环板8通过螺栓连接副5固定连接的圆环板，以及与圆环板铰接的扇形板，扇形板沿着圆环板的内壁呈环形均匀布置。
16.请参阅图2，当扇形板旋转后，可以迫使橡胶帘布7紧贴洞口，盾构推动过程中，橡胶帘布7抵接盾构外壁，构成密封止水。翻板9用于避免出现前方因水土压力过大而导致橡胶帘布7逆向翻转的情况出现。
17.支承钢环1的一端和内固定环板6之间固定设有内撑板10，内撑板10的两端分别与支承钢环1和内固定环板6焊接，内撑板10通过螺栓固定连接有悬挂杆11，悬挂杆11的底端焊接有密封环12，且相邻的密封环12彼此搭接，内撑板10的下方至少设有三组密封环12，密封环12通过螺栓固定安装有钢丝刷13。盾构钢环17中预埋有油脂注入管15，油脂注入管15的一端贯穿盾构钢环17的外表面，且油脂注入管15的另一端贯穿密封环12。向油脂注入管15内注入油脂，油脂流出油脂注入管15后可以润滑和保护钢丝刷13。本实施例中，一方面钢丝刷13直接抵接盾构外壁形成动密封，另一方面相邻钢丝刷13之间充满的油脂建立压力密封。
18.本实施例中，第一加强肋3和第二加强肋4的纵向截面均呈三角形，第一加强肋3、第二加强肋4和内撑板10之间围合有五边形空腔。支承钢环1、第一加强肋3、第二加强肋4和内撑板围合的结构强度高，可以稳定支撑橡胶帘布7和钢丝刷13。相比于传统的盾尾密封装置，支承钢环1的跨度得到了提高，可以悬挂布置更多的钢丝刷13，从而进一步提高密封效果。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种盾尾密封装置，其特征在于：包括支承钢环(1)，所述支承钢环(1)的一端通过预埋螺栓副(2)固定安装于隧道洞门墙(16)的环形外侧壁上，且所述支承钢环(1)的另一端固定安装于盾构钢环(17)的内表面上，所述支承钢环(1)的另一端内表面且靠近隧道洞门墙(16)的一侧固定设有第一加强肋(3)，所述支承钢环(1)的另一端内表面且远离隧道洞门墙(16)的一侧固定设有第二加强肋(4)，所述第二加强肋(4)远离第一加强肋(3)的一端通过螺栓连接副(5)依次固定连接有内固定环板(6)、外固定环板(8)和翻板(9)，所述内固定环板(6)和外固定环板(8)之间固定设有橡胶帘布(7)，所述支承钢环(1)的一端和内固定环板(6)之间固定设有内撑板(10)，所述内撑板(10)固定设有悬挂杆(11)，所述悬挂杆(11)的底端固定连接有密封环(12)，所述内撑板(10)的下方至少设有三组密封环(12)，所述密封环(12)固定安装有钢丝刷(13)。2.根据权利要求1所述的一种盾尾密封装置，其特征在于：所述第一加强肋(3)和第二加强肋(4)的纵向截面均呈三角形，所述第一加强肋(3)、第二加强肋(4)和内撑板(10)之间围合有五边形空腔。3.根据权利要求1所述的一种盾尾密封装置，其特征在于：所述支承钢环(1)和隧道洞门墙(16)之间固定设有止水钢板(14)，所述止水钢板(14)的一端延伸至隧道洞门墙(16)的洞口内壁。4.根据权利要求1所述的一种盾尾密封装置，其特征在于：所述盾构钢环(17)中预埋有油脂注入管(15)，所述油脂注入管(15)的一端贯穿盾构钢环(17)的外表面，且所述油脂注入管(15)的另一端贯穿密封环(12)。5.根据权利要求1所述的一种盾尾密封装置，其特征在于：所述翻板(9)包括与外固定环板(8)固定连接的圆环板，以及与圆环板铰接的扇形板，所述扇形板沿着圆环板的内壁呈环形均匀布置。
技术总结
本实用新型涉及盾构隧道施工技术领域，具体为一种盾尾密封装置，包括支承钢环，支承钢环固定设有第一加强肋和第二加强肋，第二加强肋远离第一加强肋的一端通过螺栓连接副依次固定连接有内固定环板、外固定环板和翻板，内固定环板和外固定环板之间固定设有橡胶帘布，支承钢环的一端和内固定环板之间固定设有内撑板，内撑板通过悬挂杆，悬挂杆的底端固定连接有密封环，密封环固定安装有钢丝刷。本实用新型构造紧凑，支承钢环、第一加强肋、第二加强肋和内撑板围合的结构强度高，可以稳定支撑橡胶帘布和钢丝刷，相比于传统的盾尾密封装置，支承钢环的跨度得到了提高，可以悬挂布置更多的钢丝刷，进一步提高密封效果。进一步提高密封效果。进一步提高密封效果。
技术研发人员：张乐
受保护的技术使用者：张乐
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8
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