一种铝氧化加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于金属表面处理技术领域，尤其是涉及一种铝氧化加工用清洗装置。


背景技术：

2.铝氧化是一种常用的金属表面处理方式，其可以在铝制品的表面形成一层致密的氧化层，可以有效的保护铝制品。在铝制品进行铝氧化过程中往往需要经过多道清洗过程。现有的清洗装置清洗效果不够理想，不能够很好的满足需求,并且在清洗过程中无法很好进行固定，导致清洗效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种固定牢固、受力均匀、全面清洗的铝氧化加工用清洗装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝氧化加工用清洗装置，包括框架、设于框架上的气缸、位于气缸一侧的电机、设于框架内的清洗腔、位于清洗腔上下两端与气缸相连的固定装置、设于清洗腔上下两侧的清洗装置、位于清洗腔下方的集液腔、设于集液腔顶端的过滤板、位于集液腔一侧的安装槽；所述固定装置包括设于气缸顶部的夹持块、位于夹持块内的活动腔、设有多个位于活动腔底部的第一滑动槽、设有多个位于活动腔顶部的第二滑动槽、设有多个位于第二滑动槽内的顶位弹簧、设有多个位于活动腔内与第一滑动槽配合的顶位杆、设有多个位于顶位杆底端的挤压块、设有多个位于顶位杆顶端与第二滑动槽和顶位弹簧配合的顶位块、设有多个位于活动腔内的联动板；当对零部件进行夹持时，活动腔两侧的气缸推动夹持块向中间移动，对零部件进行夹持，其中每个顶位杆上挤压块并且用橡胶材质，挤压块呈半球状设置，使得挤压块与零部件表面进行挤压贴合时，可以相对很好进行柔性固定，位于夹持块内的顶位杆设有若干根，当对零部件进行夹持时，多根顶位杆在顶位弹簧的作用下会随着零部件形状进行一定伸缩，从而使得多根顶位杆伸缩后组成的表面与零部件表面相同，使得零部件表面受力均匀，进而使得顶位装置可以适应零部件的表面结构，将零部件固定在清洗腔内；通过固定装置的顶位杆使得不同形状和大小的零部件被固定在清洗腔中间，并且配合清洗装置的中喷头的倾斜设置使得，使得零部件可以快速被清洗。
5.优选的，所述联动板呈六边形设置与顶位杆相连，且顶位杆同样呈六边形放置，顶位杆随着每一层增加而相应增加数量，其中每一层联动板会随着顶位杆的增加而改变大小，从而上一层的联动块与下一层的多个联动块贴合，其中每一层的联动板大小相同且互不干扰；当多根顶位杆将零部件固定后，通过顶位弹簧推动顶位杆复位，使得第一层的顶位块顶动第二层的顶位块，依次类推每层顶位块都会被上一层的顶位块顶住，使得零部件与每一个顶位杆接触的表面受力均匀，防止零部件局部受理过大而导致损坏。
6.优选的，所述清洗装置包括与电机相连的旋转轴、设于旋转轴上的第一齿轮、位于
活动腔顶部与气缸配合的固定套、设于固定套底端的第一固定块、位于固定套内的输送部件、位于第一固定块内的第一旋转槽、设于第一固定块上与第一齿轮配合的第二齿轮、位于第二齿轮内与第一旋转槽配合的旋转块、设于第一固定块一侧的第二固定块、与第二固定块相连的清洗部件；当电机开始旋转后带动旋转轴旋转，从而使得第一第一齿轮带动第二齿轮在第一固定块上旋转，进而带动清洗部件进行旋转，对零部件进行清洗。
7.优选的，所述输送部件包括设于清洗腔顶部的第一输送管、位于固定套内的输送环槽、设有多个位于固定套内与输送环槽相连的第一输送槽、设于第一固定块内与第二齿轮配合的集中腔、与集中腔配合的密封元件、设于第二固定块内与集中腔相连的第二输送槽；对零部件进行清洗时，通过第一输送管为输送环槽输入清洗液，输送环槽充满清洗液后，使得清洗液被均匀的输入第一输送槽内，然后清洗液被集中在集中腔内，在第二齿轮进行旋转时，第二输送槽在集中腔内旋转输送，通过多个第一输送槽为集中腔均匀输送清洗液，使得第二齿轮进行旋转时第二输送槽可以均匀稳定的为清洗元件输送清洗液。
8.优选的，所述密封元件包括设于第一固定块和第二齿轮之间的密封腔、设有多个位于密封腔内的第一密封环、设有多个位于密封腔内与第一密封环配合的第二密封环；当第二齿轮进行旋转时，带动多个第一密封环进行旋转，在第一密封环进行旋转时，第二密封环会在旋转过程中连续间接贴合第一密封环，使得清洗液无法通过多个第一密封环和第二密封环，进而使得在旋转过程中清洗液无法泄漏。
9.优选的，所述清洗部件包括设于第二固定块上与第二输送槽相连的第二输送管、与第二输送管相连的清理环、设于清理环上与第二输送管相连的第三输送槽、设有多个位于清理环上与第三输送槽相连的喷头；所述清理环倾斜设置使得在对零部件进行清洗时，可以很快的对零部件表面进行清洗，并且喷头在清洗环上设有多个，其中清理环两侧并不对称设置，使得在对零部件清洗过程中可以全方位进行清洗。
10.综上所述，通过固定装置的顶位杆使得不同形状和大小的零部件被固定在清洗腔中间，并且配合清洗装置的中喷头的倾斜设置使得，使得零部件可以快速被清洗，并且操作简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视结构示意图；
13.图3为图2沿着a-a线剖开的剖面示意图；
14.图4为图3中a处的放大示意图；
15.图5为图4中b处的放大示意图。
具体实施方式
16.如图1-5所示，一种铝氧化加工用清洗装置，包括框架1、设于框架1上的气缸2、位于气缸2一侧的电机3、设于框架1内的清洗腔4、位于清洗腔4上下两端与气缸2相连的固定装置5、设于清洗腔4上下两侧的清洗装置6、位于清洗腔4下方的集液腔7、设于集液腔7顶端的过滤板8、位于集液腔7一侧的安装槽9；所述固定装置5包括第一夹持块51、活动腔52、第一滑动槽53、第二滑动槽54、顶位弹簧55、顶位杆56、挤压块57、顶位块58及联动板59；所述
夹持块51设于气缸2顶部，所述活动腔52位于夹持块内，所述第一滑动槽53设有多个位于活动腔52底部，所述第二滑动槽54设有多个位于活动腔52顶部，所述顶位弹簧55共设有多个，均匀分布在第二滑动槽54内，所述顶位杆56位于活动腔52内与第一滑动槽53滑动配合，顶位杆共设有多个，且数量可以根据需求设置，所述挤压块57设有多个位于顶位杆56底端，所述顶位块58位于顶位杆56顶端，且根据顶位杆的数量做相应数量设置，顶位块在第二滑动槽54内挤压顶位弹簧55，方便顶位杆在第二滑动槽你来回移动；所述联动板59位于活动腔52内，且根据顶位杆的数量做相应设置；当对零部件进行夹持时，活动腔52两侧的气缸2推动夹持块51向中间移动，对零部件进行夹持，其中每个顶位杆56上挤压块57并且用橡胶材质，挤压块57呈半球状设置，使得挤压块57与零部件表面进行挤压贴合时，可以相对很好进行柔性固定，位于夹持块51内的顶位杆56设有若干根，当对零部件进行夹持时，多根顶位杆56在顶位弹簧55的作用下会随着零部件形状进行一定伸缩，从而使得多根顶位杆56伸缩后组成的表面与零部件表面相同，进而使得顶位装置可以适应零部件的表面结构，使得零部件表面受力均匀，将零部件固定在清洗腔4内；通过固定装置5的顶位杆56使得不同形状和大小的零部件被固定在清洗腔4中间，并且配合清洗装置6的中喷头114的倾斜设置使得，使得零部件可以快速被清洗。
17.进一步的，所述联动板59呈六边形设置与顶位杆56相连，且顶位杆56同样呈六边形放置，顶位杆56随着每一层增加而相应增加数量，其中每一层联动板59会随着顶位杆56的增加而改变大小，从而上一层的联动块与下一层的多个联动块贴合，其中每一层的联动板59大小相同且互不干扰；当多根顶位杆56将零部件固定后，通过顶位弹簧55推动顶位杆56复位，使得第一层的顶位块58顶动第二层的顶位块58，依次类推每层顶位块58都会被上一层的顶位块58顶住，使得零部件与每一个顶位杆56接触的表面受力均匀，防止零部件局部受理过大而导致损坏。
18.具体的，所述清洗装置6包括旋转轴61、齿轮62、固定套63、第一固定块64、输送部件10、第一旋转槽65、第二齿轮65、旋转块67及第二固定块68；所述旋转轴61与电机3相连，所述第一齿轮62设于旋转轴61上，所述固定套63设于活动腔52顶部，且与活动腔顶部固定连接，所述第一固定块64设于固定套63底部，所述输送部件10位于固定套63内，所述第一旋转槽65位于第一固定块64内，所述第二齿轮66设于第一固定块64上与第一齿轮62啮合，所述旋转块67位于第二齿轮66内与第一旋转槽65旋转配合，所述第二固定块68设于第一固定块64一侧，所述清洗部件11与第二固定块68相连；当电机3开始旋转后带动旋转轴61旋转，从而使得第一第一齿轮62带动第二齿轮66在第一固定块64上旋转，进而带动清洗部件11进行旋转，对零部件进行清洗。
19.进一步的，所述输送部件10包括清洗部件11、第一输送管101、输送环槽102、第一输送槽103、集中腔104、密封元件105及第二输送槽106；所述第一输送管101设于清洗腔4顶部，所述输送环槽102位于固定套63内，所述第一输送槽103设有多个位于固定套63内与输送环槽102相连，所述集中腔104设于第一固定块64内与第二齿轮66旋转配合，密封元件105与集中腔104旋转配合，所述第二输送槽106设于第二固定块68内与集中腔104相连；对零部件进行清洗时，通过第一输送管101为输送环槽102输入清洗液，输送环槽102充满清洗液后，使得清洗液被均匀的输入第一输送槽103内，然后清洗液被集中在集中腔104内，在第二齿轮66进行旋转时，第二输送槽106在集中腔104内旋转输送，通过多个第一输送槽103为集
中腔104均匀输送清洗液，使得第二齿轮66进行旋转时第二输送槽106可以均匀稳定的为清洗元件输送清洗液。
20.进一步的，所述密封元件105包括密封腔1051、第一密封环1052及第二密封环1053；所述密封腔1051设于第一固定块64和第二齿轮66之间，所述第一密封环1052设有三个位于密封腔1051内，所述第二密封环1053设有三个位于密封腔1051内，且在旋转过程中与第一密封环1052密封配合；当第二齿轮66进行旋转时，带动多个第一密封环1052进行旋转，在第一密封环1052进行旋转时，第二密封环1053会在旋转过程中连续间接贴合第一密封环1052，使得清洗液无法通过多个第一密封环1052和第二密封环1053，进而使得在旋转过程中清洗液无法泄漏。
21.进一步的，所述清洗部件11包括第二输送管111、清理环112、第三输送槽113、喷头114；所述第二输送管111设于第二固定块68上与第二输送槽106相连，所述清理环112与第二输送管111相连，所述第三输送槽113设于清理环112上与第二输送管111相连，所述喷头114位于清理环112上与第三输送槽113相连，且在清理环上设有多个(取值为奇数)并均匀设置，使得在旋转清理过程中，喷头可以不留缝隙的对零部件进行清洗；所述清理环112倾斜设置使得在对零部件进行清洗时，可以很快的对零部件表面进行清洗，并且喷头114在清洗环上设有多个，其中清理环112两侧并不对称设置，使得在对零部件清洗过程中可以全方位进行清洗。