一种热收缩带涂敷生产用防粘辊的制作方法

1.本实用新型涉及防粘辊技术领域，具体为一种热收缩带涂敷生产用防粘辊。


背景技术：

2.管道防腐补口热收缩带目前仍然是国内外长输管线建设补口防腐的主力军。热收缩带为辐射交联基材层和热熔胶层两层结构，目前最为常见的方式是热熔胶在熔融状态下通过双辊生产线直接到辐照好的聚乙烯基材表面制备而成。
3.热缩带涂敷过程中，热熔胶通过管道流到两个辊筒之间，并由双辊挤压向两端扩展涂敷，中间热熔胶堆积多，两边少，因此，热熔胶中间密度大，两边密度小，同时热熔胶材料具有一定的回弹性，传统的等直径防粘辊生产出来的热收缩带的热熔胶层往往中间厚边缘薄，技术指标要求热收缩带各个位置都要达到指标厚度要求，生产保为了保证边缘厚度，从而造成中间胶层超厚比较严重，这就造成了同样规格热收缩带超重，材料浪费严重，产量低下，为此，我们设计了一种热收缩带涂敷生产用防粘辊来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热收缩带涂敷生产用防粘辊，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热收缩带涂敷生产用防粘辊，包括固定架，所述固定架的内部固定安装有支撑板和隔板，且固定架的内部活动套装有位于隔板上方的两个防粘辊，所述固定架的顶部固定安装有位于两个防粘辊之间的两个套接管，所述套接管的内部活动套装有限位底座，两个所述限位底座之间活动套装有缓冲管，前方所述防粘辊的一端延伸至固定架的外部并固定套装有转轮，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至固定架的外部并固定套装有转轮，两个所述转轮之间套接有传动带。
6.进一步的，所述防粘辊中间的直径值比两端的直径值大2-3mm，中间至两端直线缩减到原有要求尺寸。
7.进一步的，所述防粘辊的外部采用特氟龙防粘层制成。
8.进一步的，所述支撑板的上方固定安装有位于驱动电机右侧的电热装置，所述电热装置与缓冲管之间固定连接有连接线。
9.进一步的，所述套接管的外部活动套装有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹套接于限位底座内部。
10.进一步的，所述套接管的外部开设有与限位底座相匹配的活动槽，且右侧套接管的外部开设有与连接线相匹配的贯通开口。
11.本实用新型提供了一种热收缩带涂敷生产用防粘辊，具备以下有益效果：
12.1、该热收缩带涂敷生产用防粘辊，通过防粘辊和转轮以及传动带和驱动电机的配合使用，使得该热收缩带涂敷生产用防粘辊能够通过驱动电机带动其输出轴外部的转轮转
动，继而通过转轮和传动带之间的传动带动防粘辊转动，使得防粘辊旋转并进行热熔胶的涂敷工作，通过改变防粘辊的外部直径，保证涂敷过程中胶层厚度的均匀。
13.2、该热收缩带涂敷生产用防粘辊，通过调节螺栓和套接管以及限位底座和缓冲管的配合使用，使得该热收缩带涂敷生产用防粘辊能够通过旋转调节螺栓带动限位底座在套接管的内部滑动，继而带动缓冲管的高度发生变化，从而使得缓冲管的位置能够满足不同情况下的加工需求，增大了该热收缩带涂敷生产用防粘辊的适配范围。
14.3、该热收缩带涂敷生产用防粘辊，通过电热装置和连接线以及缓冲管的配合使用，使得该热收缩带涂敷生产用防粘辊在工作过程中，电热装置能够通过连接线为缓冲管供电，使得缓冲管的外部升温，避免热熔胶在与缓冲管接触后温度快速下降而产生凝固，导致产品的加工质量下降。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正面的结构示意图；
17.图3本实用新型防粘辊外部的结构示意图；
18.图4本实用新型缓冲管和套接管的结构示意图；
19.图5为本实用新型套接管内部的结构示意图。
20.图中：1、固定架；2、缓冲管；3、防粘辊；4、套接管；5、转轮；6、支撑板；7、驱动电机；8、隔板；9、电热装置；10、调节螺栓；11、传动带；12、连接线；13、限位底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种热收缩带涂敷生产用防粘辊，包括固定架1，固定架1的内部固定安装有支撑板6和隔板8，且固定架1的内部活动套装有位于隔板8上方的两个防粘辊3，隔板8用于对其下方的结构进行保护，避免热熔胶掉落在隔板8下方的结构上，难以进行清理，固定架1的顶部固定安装有位于两个防粘辊3之间的两个套接管4，套接管4的内部活动套装有限位底座13，两个限位底座13之间活动套装有缓冲管2，前方防粘辊3的一端延伸至固定架1的外部并固定套装有转轮5，支撑板6的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴延伸至固定架1的外部并固定套装有转轮5，两个转轮5之间套接有传动带11，驱动电机7启动后能够带动其输出轴外部的转轮5转动，继而通过转轮5和传动带11之间的传动带动防粘辊3转动，使得防粘辊3旋转并进行热熔胶的涂敷工作，防粘辊3中间的直径值比两端的直径值大2-3mm，中间至两端直线缩减到原有要求尺寸，防粘辊3中间的直径值比两端的直径值大2-3mm能够有效的避免热收缩带的热熔胶层中间厚边缘薄，从而使得热熔胶层的厚度值均匀，保证产品质量，防粘辊3的外部采用特氟龙防粘层制成，特氟龙防粘层能够有效的避免加工过程中热熔胶与防粘辊3的外表面粘连，从而减少资源的浪费。
23.请参阅图4至图5，支撑板6的上方固定安装有位于驱动电机7右侧的电热装置9，电
热装置9与缓冲管2之间固定连接有连接线12，电热装置9启动后能够通过连接线12为缓冲管2供电，继而使得缓冲管2的外部温度上升，如此，热熔胶在与缓冲管2接触后，温度便不会快速下降而凝固，从而保证产品质量，套接管4的外部活动套装有调节螺栓10，调节螺栓10螺纹套接于限位底座13内部，缓冲管2主要由于将热熔胶堆积与两个防粘辊3之间，便于涂敷工作的进行，工作人员能够旋转调节螺栓10，调节螺栓10通过其外部的螺纹带动限位底座13在套接管4的内部滑动，继而使得限位底座13带动缓冲管2的高度发生变化，保证缓冲管2的高度满足加工需求，套接管4的外部开设有与限位底座13相匹配的活动槽，且右侧套接管4的外部开设有与连接线12相匹配的贯通开口，套接管4外部的活动槽能够便于限位底座13带动缓冲管2运动，缓冲管2的右端会与电热装置9通过连接线12连接，因此右侧套接管4还需要开设贯通开口便于连接线12跟随缓冲管2移动。
24.综上，该热收缩带涂敷生产用防粘辊，使用时，旋转调节螺栓10带动限位底座13在套接管4的内部滑动，限位底座13带动缓冲管2的高度发生变化，直至缓冲管2的位置满足加工需求，将热熔胶导入防粘辊3和缓冲管2的上方，启动驱动电机7和电热装置9，电热装置9通过连接线12为缓冲管2供电，使得缓冲管2的外部升温，避免热熔胶在与缓冲管2接触后温度快速下降而产生凝固，同时驱动电机7带动其输出轴外部的转轮5转动，继而通过转轮5和传动带11之间的传动带动防粘辊3转动，防粘辊3旋转并进行热熔胶的涂敷工作，完成整个热收缩带涂敷生产用防粘辊的工作过程，即可。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。