一种采用标准构件制造的可调曲线轨道的制作方法

1.本实用新型涉及轨道领域，具体涉及一种采用标准构件制造的可调曲线轨道。


背景技术：

2.当前制造业中，半自动切割设备、半自动焊机设备、木材切割等传统设备中取材或拼接作业时，一般按照直线轨道或者固定轨道进行单一作业或者使用数控机床联合作业；由于受到直线轨道的结构特性，无法满足中、小、微企业或个人对于曲线施工生产作业中的需求，而如果采购曲线轨道其成本往往又较为高昂。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种采用标准构件制造的可调曲线轨道，其特点是结构简单，采用简易钢板就可制成，成本低，加工方便，可满足中、小、微企业或个人对于曲线施工的作业需求。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用标准构件制造的可调曲线轨道，包括轨道；所述轨道由若干的可调组件构成；所述可调组件包括第一轨道组、导轨连接片和第二导轨组；所述导轨连接片位于第一轨道组和第二导轨组之间；所述第一轨道组和导轨连接片通过第二螺纹柱螺纹相接；所述第二导轨组和导轨连接片通过第一螺纹柱螺纹相接。
5.作为优化，所述第一轨道组包括第一导轨基片和第二导轨基片；所述第二导轨基片位于第一导轨基片和导轨连接片之间；所述第二螺纹柱与第一导轨基片和导轨连接片螺纹相接，第二螺纹柱与第二导轨基片旋转连接。
6.作为优化，所述第二导轨组包括第三导轨基片和第四导轨基片；所述第三导轨基片位于第四导轨基片和导轨连接片之间；所述第一螺纹柱与第四导轨基片和导轨连接片螺纹相接，第一螺纹柱与第三导轨基片旋转连接。
7.作为优化，所述第二螺纹柱和导轨连接片的螺纹方向与第二螺纹柱和第一导轨基片的螺纹方向相反。
8.作为优化，所述第一螺纹柱和导轨连接片的螺纹方向与第一螺纹柱和第四导轨基片的螺纹方向相反。
9.作为优化，所述轨道上设有移动工作台；所述移动工作台的两侧设有滑轮；所述滑轮的内端设有挡板；所述移动工作台通过滑轮和挡板卡嵌滑移于轨道上。
10.作为优化，所述移动工作台两侧滑轮内端之间的距离小于轨道的内端宽度，移动工作台两侧滑轮外端之间的距离大于轨道的外端宽度。
11.作为优化，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱位于可调组件的外端处，且第一螺纹柱和第二螺纹柱呈错位状分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用机械弹性形变的原理，制造一种可调式简易的曲线导轨，通过旋转螺纹柱，调整导轨基片之前的间距，从而使得整个导轨
形成弧形结构，从而满足曲线施工生产的需求，整个设备结构简单，制造加工成本低，优化企业资金合理使用与货币资金的周转效率，加强了企业市场竞争力；通过利用现有钢材，进行二次加工制造，降低原材料的需求和消耗，减少了产品制造成本与间接废弃物排放指标，响应了国家关于资源、效率、能源、环保等动能转化的倡导。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型轨道的结构示意图。
15.图3为本实用新型移动工作台和轨道之间的结构示意图。
16.其中，移动工作台1、滑轮2、挡板3、轨道4、可调组件5、第一轨道组6、导轨连接片7、第二导轨组8、第一导轨基片9、第二导轨基片10、第三导轨基片11、第四导轨基片12、第一螺纹柱13、第二螺纹柱14。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.一种采用标准构件制造的可调曲线轨道，包括轨道4；所述轨道4由若干的可调组件5构成；所述可调组件5包括第一轨道组6、导轨连接片7和第二导轨组8；所述导轨连接片7位于第一轨道组6和第二导轨组8之间；所述第一轨道组6和导轨连接片7通过第二螺纹柱14螺纹相接；所述第二导轨组8和导轨连接片7通过第一螺纹柱13螺纹相接。所述第一螺纹柱13和第二螺纹柱14位于可调组件5的外端处，且第一螺纹柱13和第二螺纹柱14呈错位状分布。
21.所述第一轨道组6包括第一导轨基片9和第二导轨基片10；所述第二导轨基片10位于第一导轨基片9和导轨连接片7之间；所述第二螺纹柱14与第一导轨基片9和导轨连接片7螺纹相接，第二螺纹柱14与第二导轨基片10旋转连接。所述第二导轨组8包括第三导轨基片11和第四导轨基片12；所述第三导轨基片11位于第四导轨基片12和导轨连接片7之间；所述第一螺纹柱13与第四导轨基片12和导轨连接片7螺纹相接，第一螺纹柱13与第三导轨基片
11旋转连接。
22.所述第二螺纹柱14和导轨连接片7的螺纹方向与第二螺纹柱14和第一导轨基片9的螺纹方向相反。所述第一螺纹柱13和导轨连接片7的螺纹方向与第一螺纹柱13和第四导轨基片12的螺纹方向相反。采用双向螺纹的方式，提高调整的效率。
23.所述轨道4上设有移动工作台1；所述移动工作台1的两侧设有滑轮2；所述滑轮2的内端设有挡板3；所述移动工作台1通过滑轮2和挡板3卡嵌滑移于轨道4上。所述移动工作台1两侧滑轮2内端之间的距离小于轨道4的内端宽度，移动工作台1两侧滑轮2外端之间的距离大于轨道4的外端宽度。
24.其工作原理为：
25.如图2所示，通过旋转第一螺纹柱13和第二螺纹柱14，从而改变第一导轨基片9、第二导轨基片10、导轨连接片7、第三导轨基片11、第四导轨基片12之间的间距，利用机械弹性的结构，使得轨道4整体实现弯曲可调的结构特性，从而满足移动工作台1进行曲线运动的需求。
26.为了保证移动工作台1在导轨4上平稳可靠的运移，将移动工作台1两侧滑轮2内端之间的距离设为小于轨道4的内端宽度（如图3所示），留存一定的空间，保证滑轮2、挡板3与轨道4的运行结构配合。将移动工作台1两侧滑轮2外端之间的距离设为大于轨道4的外端宽度，保证滑轮2与轨道4之间不会形成脱落，保证移动工作台1运移的安全可靠性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。