一种拼接型墙板的制作方法

1.本实用新型属于拼接墙板技术领域，尤其是一种拼接型墙板。


背景技术：

2.当需要对路面上的井盖的进行施工时，由于在井盖的施工完成后需要对井盖进行混凝土浇筑，需要在井盖周围放置提醒板，防止车辆或行人行进到井盖上对井盖产生影响。
3.同时在井盖内的内部管道中，当需要对管道外侧进行设置墙板时，由于管道的尺寸各个不同，在现有技术中，通常需要根据管道的尺寸对墙板进行个性化的单独设计，费时费力，且成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种多元化组合，结构简单，便于拆装的拼接型墙板。
5.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种拼接型墙板，包括至少一层依次堆叠的框型主体；所述框型主体由若干依次连接的板体拼接而成，且相邻板体连接处设有插扣；所述板体两侧为相对设置的倾斜结构，相对设置的倾斜结构上分别形成有相适配的定位凸起和定位凹槽；所述板体内壁顶部上形成有水平设置的安装槽，板体底部外壁上形成有与安装槽相适配的配合槽；所述板体外壁两侧上形成有与插扣相适配的配合块。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述倾斜结构的倾斜角度与板体的数量相适配。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位凸起和定位凹槽位于板体上端，且定位凸起和定位凹槽位于板体与倾斜结构的连接处。
8.作为本实用新型的一种优选方案，相对设置的倾斜结构上还分别形成有相适配的卡槽和凸块。
9.作为本实用新型的一种优选方案，相对设置的倾斜结构上还分别形成有相适配的凸筋和长条槽，凸筋和长条槽均沿倾斜结构的高度方向设置。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装槽和配合槽的深度相一致，安装槽的宽度加配合槽的宽度等于本体的厚度。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述插扣为中部形成有开口的u型结构，且u型结构的两侧形成有向内弯曲的折边。
12.作为本实用新型的一种优选方案，相邻板体上的配合块相接触，且相邻板体上的配合块与插扣的开口尺寸相一致。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述板体外壁上形成有阵列排布的加强筋。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装槽和配合槽的长度与板体的长度相一致。
15.本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过设置多块本体围成框型结构，达到所需的墙板要求，可根据实际需要进行多层框型结构堆叠，实现整体墙板的加高操作，满足多元化的设计需要，同时相邻倾斜结构之间形成有多重卡接，使得相邻板体之间具有更好的稳定性，整体安全可靠。
附图说明
16.图1是板体的结构示意图；
17.图2是板体的俯视图；
18.图3是板体的后视图；
19.图4是插扣的结构示意图；
20.图5是实施例一的结构示意图；
21.图6是实施例二的结构示意图；
22.图7是实施例三的结构示意图；
23.图8是实施例四的结构示意图；
24.图9是实施例五的结构示意图；
25.图10是实施例六的结构示意图；
26.图中附图标记：插扣1，折边1-1，板体2，倾斜结构3，定位凹槽4，定位凸起5，安装槽6，配合槽7，凸块8，卡槽9，长条槽10，凸筋11，配合块12，加强筋13。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
28.如图1-4所示，一种拼接型墙板，包括至少一层依次堆叠的框型主体；所述框型主体由若干依次连接的板体2拼接而成，且相邻板体2连接处设有插扣1；所述板体2两侧为相对设置的倾斜结构3，相对设置的倾斜结构3上分别形成有相适配的定位凸起5和定位凹槽4；所述板体2内壁顶部上形成有水平设置的安装槽6，板体2底部外壁上形成有与安装槽6相适配的配合槽7；所述板体2外壁两侧上形成有与插扣1相适配的配合块12。
29.墙板的高度根据实际需要进行设置，可通过堆叠多层的框型主体，来实现对墙板高度的满足，且所围成的框型结构根据实际需要进行设置，例如框型结构可为矩形、三角形、五边形、六边形等。
30.倾斜结构3的倾斜角度与板体2的数量相适配，例如，当框型结构为矩形结构时，倾斜结构3与板体2厚度方向所形成的夹角为45
°
，当相邻板体2进行拼接处，相邻板体2之间垂直设置，满足矩形结构的需要，而当框型结构为三角形结构时，倾斜结构3与板体2厚度方向所形成的夹角为60
°
，当当框型结构为五边形结构时，倾斜结构3与板体2厚度方向所形成的夹角为36
°
，倾斜结构3与板体2厚度方向所形成的夹角角度为180
°
除以板体2的数量。
31.定位凸起5和定位凹槽4位于板体2上端，且定位凸起5和定位凹槽4位于板体2与倾斜结构3的连接处，当相邻板体2进行拼接处，相邻倾斜结构3表面相接触，此时定位凸起5内嵌于定位凹槽4内。
32.相对设置的倾斜结构3上还分别形成有相适配的卡槽9和凸块8，同理相邻板体2进行拼接处，相邻倾斜结构3表面相接触，此时凸块8内嵌于卡槽9内，倾斜结构3上同时形成有
卡槽9和凸块8，卡槽9和凸块8分为位于倾斜结构3的上下两端，相对设置的倾斜结构3上的卡槽9和凸块8位置相反。
33.相对设置的倾斜结构3上还分别形成有相适配的凸筋11和长条槽10，凸筋11和长条槽10均沿倾斜结构3的高度方向设置，同理相邻板体2进行拼接处，相邻倾斜结构3表面相接触，此时凸筋11内嵌于长条槽10内。
34.安装槽6和配合槽7的深度相一致，安装槽6的宽度加配合槽7的宽度等于本体的厚度，当板体2进行堆叠时，上部的板体2下端内嵌于下部的板体2的安装槽6内，从而实现板体2的稳定性堆叠。
35.插扣1为中部形成有开口的u型结构，且u型结构的两侧形成有向内弯曲的折边1-1，折边1-1能对位于插扣1内的配合块12进行卡紧，相邻板体2上的配合块12相接触，且相邻板体2上的配合块12与插扣1的开口尺寸相一致。
36.板体2外壁上形成有阵列排布的加强筋13。
37.安装槽6和配合槽7的长度与板体2的长度相一致。
38.如图5所示：实施例一，框型主体为正方形结构，由长度相一致的4块板体2拼接而成。
39.如图6所示：实施例二，框型主体为正方形结构，由两侧依次一样的框型主体堆叠而成，每层框型主体由长度相一致的4块板体2拼接而成。
40.如图7所示：实施例三，框型主体为长方形结构，由对边长度相等的板体2两两拼接而成。
41.如图8所示：实施例四，框型主体为长方形结构，由两侧依次一样的框型主体堆叠而成，，每层框型主体由对边长度相等的板体2两两拼接而成。
42.如图9所示：实施例五，框型主体为长方形结构，由对边长度相等的板体2两两拼接而成，相对于实施例三，本实施例的长边更长。
43.如图10所示：实施例六，框型主体为长方形结构，由两侧依次一样的框型主体堆叠而成，，每层框型主体由对边长度相等的板体2两两拼接而成，相对于实施例四，本实施例的长边更长。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
45.尽管本文较多地使用了图中附图标记：插扣1，折边1-1，板体2，倾斜结构3，定位凹槽4，定位凸起5，安装槽6，配合槽7，凸块8，卡槽9，长条槽10，凸筋11，配合块12，加强筋13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。