一种可拆卸的剪力墙钢筋支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于支撑工具领域，尤其是涉及一种可拆卸的剪力墙钢筋支撑装置。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，剪力墙在修建过程中，为了提高剪力墙的刚度、强度及抗倒塌能力，通常在修建地基时就为剪力墙预埋钢筋，修建剪力墙时，根据剪力墙的高度在预埋的钢筋上绑扎钢筋，剪力墙的钢筋骨架绑扎完成后，架设模板，模板初步架设后，工作人员矫正模板，加固模板，剪力墙高度过高时，模板会分为上下两层，两层模板的交接处由于模板的大小不一，拼接不规范一般会出现漏浆，塑料模板还可能出现爆模的问题。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可拆卸的剪力墙钢筋支撑装置，其结构简单，能稳定的支撑钢筋骨架模板，固定效果好。
4.所述的可拆卸的剪力墙钢筋支撑装置，包括底板，底板顶部安装有安装块，底板上方设置有支撑杆，支撑杆的一端通过第二转轴铰接在安装块上，所述底板顶部与支撑杆之间设置有用于调整支撑杆支撑角度的调节组件，底板上安装有两个固定块，固定块之间竖直设置有固定钉，对应固定钉在底板上开设有通孔，固定钉独立穿装在通孔内，固定钉套有轴承，对应轴承在底板底部开设有安装槽，轴承安装在安装槽内，两个固定块和固定钉上均开设有通孔，三个通孔内穿装有同一根销钉，底板上设置有与之呈滑动配合的电机，固定钉和电机的输出端通过齿轮组动力连接。
5.进一步的，所述调节组件包括连接块，底板顶部竖直安装有滑套，滑套内安装有与之呈上下滑动配合的滑杆，滑套上设置有用于锁定滑杆的锁定组件，滑杆的顶端通过第一转轴铰接在连接块上，连接块安装在支撑杆上。
6.进一步的，所述锁定组件包括螺钉，滑套上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺钉呈螺纹配合，螺钉的固定端穿过螺纹孔顶在滑杆上。
7.进一步的，所述底板上竖直开设有螺纹通孔，通孔内穿装有螺杆，螺杆底部设置有带自锁功能的万向轮，底板底部开设有用于存放万向轮的存放槽。
8.进一步的，所述支撑杆的活动端部设置有保护套。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型中使用支撑杆支撑钢筋骨架的模板，支撑效果好，在调节组件的作用下调整支撑杆的高度，使其拥有更高的工作高度，提高了本实用新型的适用性，两种不同的固定方式可以克服复杂的工地环境将底板固定在地面上，固定效果好，不同的固定方式提高了本实用新型的适用性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1的侧视局部剖视图；
13.图中各部件名称：1、底板 2、螺杆 3、齿轮组 4、销钉 5、固定块 6、保护套 7、连接块 8、第一转轴 9、滑杆 10、支撑杆 11、第二转轴 12、安装块 13、万向轮 14、滑套 15、固定钉 16、电机 17、轴承。
具体实施方式
14.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
15.实施例1
16.本实施例所述的可拆卸的剪力墙钢筋支撑装置，包括底板1，底板1顶部安装有安装块12，底板1上方设置有支撑杆10，支撑杆10的一端通过第二转轴11铰接在安装块12上，所述底板1顶部与支撑杆10之间设置有用于调整支撑杆10支撑角度的调节组件，底板1上安装有两个固定块5，固定块5之间竖直设置有固定钉15，对应固定钉15在底板1上开设有通孔，固定钉15独立穿装在通孔内，固定钉15套有轴承17，对应轴承17在底板1底部开设有安装槽，轴承17安装在安装槽内，两个固定块5和固定钉15上均开设有通孔，三个通孔内穿装有同一根销钉4，底板1上设置有与之呈滑动配合的电机16，固定钉15和电机16的输出端通过齿轮组3动力连接。
17.本实施例具有的技术效果为：
18.如图1和图2所示，本实施例中通过支撑杆10支撑钢筋骨架的模板，通过调节组件调整支撑杆10的高度，通过固定钉15将底板1固定在地面上。
19.本实施例使用时，有两种固定方法，当地面质地相对松软，地面结构不复杂时，工作人员将销钉4取出，启动电机16，通过齿轮组3带动固定钉15转动，将底板1固定在地面上，当地面质地较硬，地面结构复杂时，将电机16移开，工作人员将销钉4穿装好后，使用工具敲打固定钉15将底板1固定在地面上，固定块5和销钉4可以在敲打过程中分散轴承17受到的力，保护轴承17的同时使底板1受到的力更加均匀，增加了底板1的使用寿命，当地面质地过硬，地面结构过于复杂时，可以先使用电机，将地面的复杂结构处理后，再移开电机，使用工具敲打固定钉15，重复多次后还是可以将底板1固定。将底板1固定好后，通过调节组件调整支撑杆10的高度，完成支撑。
20.本实施例中底板1上设置有与之呈滑动配合的电机16，可以是底板1顶部开设有t型滑槽，滑槽内设置有与之呈滑动配合的滑块，电机16安装在滑块上，在滑槽的两端开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与之呈螺纹配合的螺钉，螺钉的固定端穿过螺纹孔顶在滑块上，使用时，将电机16移动到指定位置后，拧紧螺钉，将电机16的位置固定，防止电机16在工作过程中左右滑动，损坏齿轮组3，造成不必要的损失。
21.本实施例中底板1上设置有与之呈滑动配合的电机16，还可以是底板1上水平设置有滑杆，滑杆上套有与之呈滑动配合的滑套，电机16安装在滑套上，在滑套上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与之呈螺纹配合的螺钉，螺钉的固定端穿过螺纹孔顶在滑杆上，使用
时，将电机16移动到指定位置后，拧紧螺钉，将电机16的位置固定，防止电机16在工作过程中滑动，打坏齿轮组3。
22.本实施例中在轴承17底部设置有防止轴承17掉落的挡板，挡板呈圆形，圆心处开设有用于固定钉15穿过的孔，防止轴承17在工作过程中掉落，造成不必要的经济损失。
23.本实施例中还可以将销钉4连接在电机16上，移动电机16的时候销钉4也可以跟着移动，省去了工作人员组装和拆卸销钉4的时间，提高了工作效率。
24.本实施例中轴承17的外圈与安装槽固定，固定钉15安装在轴承17的内圈中，固定钉15与通孔壁无接触。
25.实施例2
26.本实施例将技术进一步进行说明，所述调节组件包括连接块7，底板1顶部竖直安装有滑套14，滑套14内安装有与之呈上下滑动配合的滑杆9，滑套14上设置有用于锁定滑杆9的锁定组件，滑杆9的顶端通过第一转轴8铰接在连接块7上，连接块7安装在支撑杆10上。
27.本实施例具有的技术效果为：
28.如图1和图2所示，本实施例结构简单，能灵活的调整支撑杆10的高度，使支撑杆10拥有更大的旋转角度。
29.本实施例使用时，根据实际情况将滑杆9调整到合适的高度后，锁定锁定组件，将滑杆9的高度固定。
30.本实施例中调节还可以采用电动推杆：电动推杆为现有技术，是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成，其工作原理是电动机经齿轮或蜗轮蜗杆减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作，通过改变杠杆力臂长度，可以增大或减小行程。还可以采用液压缸，液压缸为现在技术，将液压能转变为机械能，做直线往复运动的液压执行元件，由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
31.实施例3
32.本实施例将技术进一步进行说明，所述锁定组件包括螺钉，滑套14上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺钉呈螺纹配合，螺钉的固定端穿过螺纹孔顶在滑杆9上。
33.本实施例具有的技术效果为：
34.本实施例未在图中体现，本实施例结构简单，能快速准确的将滑杆9的高度锁定。
35.本实施例使用时，调整好滑杆9的高度后，通过拧紧螺钉，就会使滑套14与滑杆9紧密贴合，从而达到将滑套14与滑杆9固定的目的。
36.本实施例中锁定组件还可以是定位销，使用时，在滑套14和滑杆9上均开设定位孔，定位销安装过两个定位孔，从而将滑套14和滑杆9固定。
37.实施例4
38.本实施例将技术进一步进行说明，所述底板1上竖直开设有螺纹通孔，通孔内穿装有螺杆2，螺杆2底部设置有带自锁功能的万向轮13，底板1底部开设有用于存放万向轮13的存放槽。
39.本实施例具有的技术效果为：
40.如图1和图2所示，本实施例结构简单，能调整万向轮13的高度，使底板1在固定时不受万向轮13的影响。
41.本实施例使用时，通过万向轮13将底板1移动到指定位置后，通过旋转螺杆2将万向轮13上移，将万向轮13置于存放槽内，将底板1固定在地面上，完成工作后，拔出固定钉15，旋转螺杆2将万向轮13下移，将万向轮13从存放槽中取。。
42.本实施例中在螺杆2顶端设置有把手，便于工作人员旋转螺杆2，提高工作效率。
43.实施例5
44.本实施例将技术进一步进行说明，所述支撑杆10的活动端部设置有保护套6。
45.本实施例具有的技术效果为：
46.如图1所示，本实施例结构简单，能有效的提高支撑杆10的使用寿命，还可以防止支撑杆10打滑，影响支撑杆10的支撑效果。
47.本实施例中保护套6采用为橡胶垫或其它弹性材料，带有弹性的材料可以有效的缓冲支撑杆10受到的力，同时还可以防止支撑杆10打滑，支撑杆10和保护套6能实现对钢筋的支撑，保证剪力墙在浇砼过程中的稳定性。