一种手持液压凿岩机的制作方法

1.本实用新型涉及一种手持液压凿岩机，属于液压凿岩技术领域。


背景技术：

2.凿岩机是用于矿山、隧道、建筑、道路施工时凿岩的重要工具。目前，使用广泛的凿岩机是气动凿岩机，气动凿岩机虽然使用方便快捷，但其能量利用率较低，凿岩速度较慢，通过增加气压来提高速度又会导致凿岩机使用寿命严重缩短。基于此，有必要设计一种手持液压凿岩机来解决现有的凿岩速度慢和使用寿命低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有的凿岩机凿岩速度慢、零件容易损坏的问题，提供一种使用方便、易于拆装、凿岩效率高、使用寿命长的手持液压凿岩机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种手持液压凿岩机，由三部分构成，分别为手柄部分、机身部分、机头部分；
6.所述手柄部分是一种易于手持的两侧手柄结构，手柄部分与机身装配处设计为凹槽式结构；
7.所述机身部分包括缸体、进油阀、出油阀、活塞、导向套、减震弹簧，缸体与手柄装配处采用与上述凹槽式结构相配合的结构，所述缸体外部安装进油阀和出油阀；
8.所述机头部分是一种特殊的台阶孔结构的机头。转动套、导向套、减震弹簧和钎尾套。
9.所述手柄、缸体、机头外部设计有两侧对称的外伸凸台，高强度螺栓安装穿过凸台通孔连接手柄、缸体和机头。
10.所述缸体内安装活塞，活塞外部套上密封圈。
11.所述缸体进油通道是采用双腔进油的差动连接结构，缸体靠近机尾处设出油阀，所述进油阀和出油阀均为单向液压阀。
12.所述机头和转动套均采用台阶孔结构，钎尾套装入转动套内，转动套装入机头内，所述钎尾套后部安装减震弹簧。
13.所述导向套一端与缸体安装，另一端与机头连接。
14.所述活塞前端在导向套内运动，与钎尾直接接触。
15.工作时，将进油阀和出油阀均置于开启，液压通过液压管道输入，上述活塞将缸体分成前后腔，液压油从两条油路进入缸体的前后腔，实现双腔进油，前后腔充满液压油，液压油压强相等，但后腔内液压油与活塞接触面积大于前腔液压油与活塞接触面积，活塞受压前移，活塞顶住钎尾前移挤压弹簧。
16.当所述活塞移动至出油口时，后腔内液压油从出油口排出，后腔液压油压强突然变小，明显小于前腔内液压油压强，活塞受压后移。
17.活塞后移，出油口被封闭，后腔液压油与活塞接触面积更大，活塞再次受压前移，
从而形成往复运动。
18.下面结合附图和实例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型的外形图；
20.图2为结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为活塞装配密封圈示意图；
23.图中：1-手柄，2-手柄凸台，3-机身凸台，4-出油阀，5-缸体，6-导向套，7-机头凸台，8-机头，9-钎尾，10-六角螺母，11-六角螺栓，12-进油阀，13-出油口，14-活塞，15-钎尾套，16-转动套，17-减震弹簧，18-前腔，19-密封圈，20-进油口，21-后腔。
具体实施方式
24.如图1、图2所示，手持液压凿岩机，包括缸体5，缸体5的一端连接手柄1，另一端连接机头 8，由由六角螺栓11分别穿过手柄凸台2、机身凸台3、机头凸台7与六角螺母10装配。
25.如图1所示，缸体5安装的进油阀和出油阀，均采用螺纹连接。
26.所述进油阀12安装在进油口20处实现单向输入液压油功能，出油阀4安装在出油口13处实现单向输出功能。
27.如图3所示，所述手柄凸台2、机身凸台3、机头凸台7均为两侧对称结构，所述六角螺栓11和六角螺母10数量均为两个。
28.如图2所示，所述缸体5内活塞14，所述导向套6一端与缸体5嵌合，另一端与机头8嵌合，活塞14的头部被导向套6套住，防止活塞运动时发生偏移。
29.所述转动套16安装在机头8台阶孔内部，钎尾套15采用过盈配合与转动套16装配，钎尾9装配减震弹簧17后装入钎尾套15内。
30.如图4所示，活塞14装配密封圈19，防止液压油在油缸前后腔之间发生渗漏。
31.手持液压凿岩机，工作时打开进油阀12和出油阀4，液压油通过进油口分成两路油路分别进入缸体5的前腔18和后腔21，由于活塞14前后与液压油的接触面积不同，活塞14前后压力不同，活塞受压前移动，顶住钎尾前移，此过程为冲击行程。
32.当活塞14移动越过出油口12后，后腔21压力明显减小，此过程前腔18内液压油压力明显大于后腔21的压力，活塞受压后移，钎尾9不受活塞14挤压，并受到减震弹簧17的弹力作用，钎尾回移，此过程为返回行程。
33.返回行程过程中，活塞14后移到尾部越过出油口13时，后腔21内液压油压力重新大于前腔18，冲击行程开始，从而实现活塞14循环往复地冲击钎尾9。
34.本实用新型采用上述技术方案有以下优势：减震弹簧17对于钎尾冲击过程有缓冲作用，减少振动对于凿岩机本身的影响，延长使用寿命。缸体5内油路采用差动连接的方式可以使得活塞冲击过程有更快的速度，提高凿岩效率。


技术特征：
1.一种手持液压凿岩机，包括手柄(1)、机身部分和机头(8)，所述手柄(1)是一种易于手持的两侧手柄结构，手柄(1)与机身部分装配处为凹槽式结构，所述机身部分包含缸体(5)、进油阀(12)、出油阀(4)、活塞(14)、导向套(6)、减震弹簧(17)，其特征在于缸体(5)的油路采用双腔进油，一侧出油的结构，所述的进油阀(12)和出油阀(4)均为单向液压阀，进油阀(12)和出油阀(4)采用螺纹连接安装在缸体(5)外部，进油阀(12)安装在进油口(20)处实现单向输入液压油功能，出油阀(4)安装在出油口(13)处实现单向输出液压油功能，所述的活塞(14)装有密封圈(19)置于缸体(5)内，活塞(14)的头部被导向套(6)套住，所述的减震弹簧(17)装配于钎尾(9)上，所述机头(8)内部为台阶孔结构并安装于导向套(6)外部。2.根据权利要求1所述的一种手持液压凿岩机，其特征在于：所述导向套(6)安装于缸体(5)和机头(8)之间，所述减震弹簧(17)安装在导向套(6)里。3.根据权利要求1所述的一种手持液压凿岩机，其特征在于：所述手柄(1)、缸体(5)、机头(8)均有两侧对称的凸台结构，由六角螺栓(11)穿过手柄(1)、缸体(5)、机头(8)的凸台通孔与六角螺母(10)装配，方便拆卸更换合适的钎尾(9)。

技术总结
本实用新型涉及一种手持液压凿岩机，属于液压凿岩技术领域。一种手持液压凿岩机由手柄部分、机身部分、机头部分构成，手柄、缸体和机头由螺栓实现连接；缸体内的油路采用双腔进油差动连接的结构，进油口和出油口均安装单向液压阀；导向套内安装减震弹簧。此装置设计巧妙，方便拆装，有效解决了现有的凿岩机凿岩速度慢，使用寿命短的问题，提高了凿岩效率和能量利用率，具有很强的实用性和市场应用前景。具有很强的实用性和市场应用前景。具有很强的实用性和市场应用前景。


技术研发人员：方明峰 梁超
受保护的技术使用者：安徽理工大学
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8