一种智能调温的铸钢精炼炉的制作方法

技术特征：
1.一种智能调温的铸钢精炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的正面固定安装有操作面板（5），所述炉体（1）的正面且位于操作面板（5）的上方设置有显示器（7），所述炉体（1）内腔的底部固定安装有支撑块（16），所述支撑块（16）的顶部设置有内炉（14），所述内炉（14）的表面套设有加热装置（17），所述内炉（14）的顶部固定安装有张口板（15），所述炉体（1）内腔的顶部固定安装有温度测量器（13），所述炉体（1）的底部固定安装有支撑板（2）；所述温度测量器（13）的输出端电性连接有中央处理器（18），所述中央处理器（18）的输出端分别电性连接有显示器（7）和驱动器（19），所述中央处理器（18）的输入端电性连接有操作面板（5），所述驱动器（19）的输出端电性连接有加热装置（17）。2.根据权利要求1所述的一种智能调温的铸钢精炼炉，其特征在于：所述炉体（1）的顶部连通有导料管（8），所述导料管（8）的顶部设置有漏斗。3.根据权利要求1所述的一种智能调温的铸钢精炼炉，其特征在于：所述炉体（1）的顶部连通有排气管（6），所述排气管（6）位于导料管（8）的左侧。4.根据权利要求1所述的一种智能调温的铸钢精炼炉，其特征在于：所述支撑板（2）顶部的两侧均固定安装有固定杆（3），所述炉体（1）的表面设置有固定环（4），所述固定杆（3）的顶部和固定环（4）的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种智能调温的铸钢精炼炉，其特征在于：所述支撑板（2）底部的两侧均固定安装有连接块（11），所述连接块（11）的底部设置有稳定板（12）。6.根据权利要求1所述的一种智能调温的铸钢精炼炉，其特征在于：所述内炉（14）的右侧连通有排料管（9），所述排料管（9）贯穿于炉体（1）的右侧，所述排料管（9）的顶部设置有控制阀（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种智能调温的铸钢精炼炉，包括炉体，所述炉体的正面固定安装有操作面板，所述炉体的正面且位于操作面板的上方设置有显示器，所述炉体内腔的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部设置有内炉。本实用新型通过设置操作面板用于将温度参数值传送给中央处理器，中央处理器进行保存，通过设置温度测量器用于对内炉内部的钢水进行温度检测，同时温度测量器将检测出的温度数据传送给中央处理器，在中央处理器的分析和处理下，将温度通过显示器进行显示，同时解决了现有铸钢精炼炉在使用时不具备智能调节温度的功能，一般为人工调节温度，劳动强度大，调节精准度低，导致铸钢精炼炉工作效率变低的问题。导致铸钢精炼炉工作效率变低的问题。导致铸钢精炼炉工作效率变低的问题。


技术研发人员：高立宏 汪可宇 李茂帅
受保护的技术使用者：辽宁沈车铸业有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/3/8