一种水冷螺旋出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工领域，具体而言，涉及一种水冷螺旋出料装置。


背景技术：

2.目前活性炭的冷却方式大致分两种空冷和直接水冷。高温活性炭直接排出，在空气中冷却，不但冷却时间长，还有造成火灾等安全事故的隐患；高温活性炭排至水中，由水直接冷却，不但要先将其捞出水中，且需要考虑后续的干燥问题，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种水冷螺旋出料装置，以至少解决上述空冷和直接水冷的不足。
4.本实用新型实施例提供了一种水冷螺旋出料装置，包括：第一筒体、第二筒体、第一螺旋件、第二螺旋件、第一驱动件及第二驱动件，所述第一筒体设有进料口，所述第二筒体设有出料口，所述第二筒体的一端可转动地连接于所述第一筒体一端，所述第一螺旋件可转动地设于所述第一筒体内，所述第一驱动件连接所述第一螺旋件以驱动所述第一螺旋件转动并推送物料至所述第二筒体，所述第二驱动件连接所述第二筒体以驱动所述第二筒体转动，所述第二螺旋件固定于所述第二筒体内并随所述第二筒体转动以推送物料移动至出料口，所述第一筒体设有第一冷却腔，所述第二筒体设有第二冷却腔以分别冷却所述物料。
5.进一步地，所述水冷螺旋出料装置还包括支撑件，所述支撑件用于支撑所述第二筒体，所述支撑件设有水槽，所述第二筒体部分伸入所述水槽中；所述第二冷却腔内设有冷却管，所述冷却管的两端伸出于所述第二筒体外；随所述第二筒体转动，所述冷却管浸入或移出所述水槽，当所述冷却管浸入水槽时，所述水槽中的冷却水进入到冷却管中；当冷却管移出水槽时，冷却管中的冷却水流出冷却管并落入到水槽中。
6.进一步地，所述水冷螺旋出料装置还包括水管，所述水管连接所述第一冷却腔与所述水槽，所述第一冷却腔设有进水口，所述水槽设有出水口，以使冷却水沿进水口、第一冷却腔、水管、水槽及出水口的顺序流动。
7.进一步地，所述第一筒体设有第一收容腔，所述第一收容腔为圆柱体，其沿轴向设于所述第一筒体，所述第一冷却腔的截面为圆环，其套设于所述第一收容腔外侧，所述第一冷却腔用于通入冷却水以给所述第一收容腔内的物料降温。
8.进一步地，所述第二筒体设有第二收容腔，所述第二收容腔为圆柱体，其沿轴向设于所述第二筒体，所述第二冷却腔的截面为圆环，其套设于所述第二收容腔外侧，所述第二冷却腔内设有多根冷却管，所述冷却管用于通入冷却水以给所述第二收容腔内的物料降温。
9.有益效果
10.本实用新型的水冷螺旋出料装置结构简单，且能够有效地冷却及推送物料。本实
用新型的水冷螺旋出料装置第一筒体、第二筒体、第一螺旋件及第二螺旋件分开转动，避开了故障点，从而使设备运行更加可靠。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1是根据本实用新型实施例的水冷螺旋出料装置的立体示意图。
13.图2是图1的水冷螺旋出料装置的部分剖面示意图。
14.图3是图1的水冷螺旋出料装置的剖分图。
15.图中数字或字母所代表的零部件名称为：
16.100、水冷螺旋出料装置；10、第一筒体；101、进料口；11、第一收容腔；12、第一冷却腔；121、进水口；20、第二筒体；201、出料口；21、第二收容腔；22、第二冷却腔；221、冷却管；30、第一螺旋件；40、第二螺旋件；50、第一驱动件；60、第二驱动件；70、支撑件；71、水槽；711、出水口；80、水管。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
19.请参见图1至图3，本实用新型实施例提供一种水冷螺旋出料装置100。水冷螺旋出料装置100包括第一筒体10、第二筒体20、第一螺旋件30、第二螺旋件40、第一驱动件50及第二驱动件60。
20.第二筒体20的一端可转动地连接于第一筒体10一端。第一螺旋件30可转动地设于第一筒体10内。第一驱动件50连接第一螺旋件30以驱动第一螺旋件30转动并推送物料至第二筒体20。在本实施例中，物料为活性炭，但不限于此。水冷螺旋出料装置100用于通过冷却进行活性炭的炭化及活化。
21.第一筒体10设有进料口101以通入物料。第二筒体20设有出料口201以流出物料。
22.第二驱动件60连接第二筒体20以驱动第二筒体20转动。第二螺旋件40固定于第二筒体20内并随第二筒体20转动以推送物料。
23.在图示实施例中，第一驱动件50与第二驱动件60均采用电机皮带的方式驱动，但不限于此。
24.第一筒体10设有第一收容腔11及第一冷却腔12。第一收容腔11为圆柱体，其沿轴向设于第一筒体10的中心。第一冷却腔12的截面为圆环，其套设于第一收容腔11外侧。第一冷却腔12用于通入冷却水以给第一收容腔11内的物料降温。该冷却方式属于直接冷却。
25.第二筒体20设有第二收容腔21及第二冷却腔22。第二收容腔21为圆柱体，其沿轴向设于第二筒体20的中心。第二冷却腔22的截面为圆环，其套设于第二收容腔21外侧。第二冷却腔22内设有多根冷却管221。冷却管221用于通入冷却水以给第二收容腔21内的物料降
温。该冷却方式属于间接冷却。
26.第一收容腔11分别连通进料口101及第二收容腔21，第二收容腔21还连通出料口201。物料按图中空心箭头指示方向移动，即，进料口101、第一收容腔11、第二收容腔21及出料口201方向。
27.水冷螺旋出料装置100还包括支撑件70。支撑件70用于支撑第二筒体20。支撑件设有水槽71。第二筒体20部分伸入水槽71中。在本实施例中，第二筒体20体积的1/3至1/2浸入水槽71中。
28.冷却管221的两端伸出于第二筒体20外。随第二筒体20转动，冷却管221浸入或移出水槽71。当冷却管221浸入水槽71时，水槽71中的冷却水进入到冷却管221中；当冷却管221移出水槽71时，冷却管221中的冷却水流出冷却管221并落入到水槽71中。
29.水冷螺旋出料装置100还包括水管80。水管80连接第一冷却腔12与水槽71。第一冷却腔12设有进水口121。水槽71设有出水口711。以使冷却水沿进水口121、第一冷却腔12、水管80、水槽71及出水口711的顺序流动（图中实心箭头指示方向）。
30.第一筒体10与第二筒体20的长度按照原料处理量设计，使出料物料温度达到室温。
31.所述水冷螺旋出料装置100在使用时：将物料放入进料口101，第一螺旋件30推动物料朝第二筒体20移动。物料在第一收容腔11中受到第一冷却腔12中冷却水直接作用冷却。物料进入到第二收容腔21后，受第二冷却腔22中的冷却管221中的冷却水间接作用冷却。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。