一种具有自动开门机构的洗碗机的制作方法

1.本技术属于洗碗机技术领域，特指一种具有自动开门机构的洗碗机。


背景技术：

2.目前市面上的家用洗碗机，一般在洗碗机的前方设置有可开合的门体，该门体打开后能够摊平以供碗篮滑出。对于门体的开合操作，除了日常的开闭以方便取放餐具之外，还可以配合洗碗机的洗涤功能进行相应的控制。例如，洗碗机一般具有自动开门机构，作用于在洗碗机处于干燥阶段时，能够把门体自动推开以形成一条排汽窄缝，以使机器内部的湿热蒸汽可以排出外部，有利于提高干燥效果，进而降低能耗及减少耗电量。
3.现有技术的自动开门机构，是在洗碗机上设有能够推顶门体的顶出装置，该顶出装置具有顶杆。在实施自动开门时，该顶杆被驱动而伸出并推顶门体，以使门体能够打开一定的间隙。若门体的自动打开间隙较小，一方面，会影响排汽量，导致排汽效果不佳，甚至无实际效果；另一方面，当顶杆缩回或者失去推顶力后，由于门体的打开范围较小，因而容易受洗碗机上具有的力平衡机构驱使而自动闭合。可见，顶杆的长度决定了门体能够被打开的范围，若需要增大门体的打开范围，现有技术的方案只能考虑增加顶杆的长度。但是，在实际应用中，顶杆的长度是受整个顶出装置的体积及其内部的驱动结构所限制的，难以单独增加顶杆的长度。以此，目前的解决方案是对整个顶出装置作重新调整，采用增大顶出装置的体积或者改变内部的驱动结构，导致洗碗机上的关联结构也需要改变，改造工作量大，改造成本高。
4.因此，现有技术洗碗机上的自动开门机构仍存在诸多缺陷，是目前洗碗机生产厂家需完善的技术难题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种具有自动开门机构的洗碗机，对洗碗机的自动开门机构作改进，以解决现有技术的自动开门机构难以增加门体被推开范围的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种具有自动开门机构的洗碗机，包括内胆和能够开合于所述内胆上的门体，所述内胆上设有顶出装置，所述顶出装置具有能够推顶所述门体的顶杆；所述洗碗机上设有门锁机构，所述门锁机构包括设置于所述内胆上的锁舌和设置于所述门体上的扣槽，所述锁舌与所述扣槽上下相扣以锁紧所述门体；所述门体上还设有能够与所述锁舌上下挤压而推动所述门体的抵触部，所述抵触部与所述扣槽相邻设置；其中，所述顶出装置与所述门锁机构的配合关系设置为：当所述顶杆推顶所述门体时，所述锁舌与所述扣槽解除扣接，并从所述扣槽滑移至所述抵触部上，所述锁舌与所述抵触部相挤压而二次推动所述门体。
7.本技术提供的具有自动开门机构的洗碗机的有益效果在于：与现有技术相比，在原来的顶出装置基础上，增加了由门锁机构形成的推动结构。该门锁机构包括锁舌和门体上的扣槽，该锁舌与扣槽上下相扣以锁紧门体，或者相互分离以解锁门体。其中，该门体上
还设有能够与锁舌上下挤压配合的抵触部，该抵触部与扣槽相邻设置。当顶杆推顶门体打开时，该锁舌也从扣槽中移出以解除扣接，并在下压力的作用下，从扣槽滑移至该抵触部上产生挤压推力，以二次推动门体进一步打开。以此，让门体被顶出装置的顶杆推顶一段行程后，再被锁舌与该抵触部的挤压推力进一步被打开，进而增大打开范围；然后，洗碗机上具有的力平衡机构产生作用，让门体能够悬停在预设的打开角度上。本技术的洗碗机，在不改变顶出装置的结构前提下，既能够增加门体被推顶打开的范围，进而增大排汽间隙，有效地提高洗碗机的排汽效果，又能够避免门体被推顶至预设角度前，容易受力平衡机构的驱使而自动闭合，有效地提高自动开门的稳定性。
8.对该扣槽及该抵触部设置形式作第一种改进，所述扣槽开设于所述门体的顶部，且在所述门体闭合时所述扣槽与所述锁舌的位置上下对应；所述门体包括内门板，所述抵触部为所述内门板与所述门体顶部的相交角，所述相交角上具有与所述锁舌相抵触的接触面。可见，该扣槽和抵触部均一体成型于门体上的结构，成型简单，容易应用，不需要另外增设零件，有效地降低生产成本。既确保门锁紧效果，又能够实现二次推动门体，让门体在顶杆的推顶打开范围后，还能够进一步被打开，进而增大门体的自动开门范围。
9.对该扣槽及该抵触部设置形式作另一种改进，所述门体上还设有在所述门体闭合时与所述锁舌位置上下对应的扣座，所述扣座上具有所述扣槽；所述抵触部为围绕于所述扣槽外周的围边，所述围边上具有能够与所述锁舌相抵触的外周面。针对在门体上开设的扣槽结构，该扣槽一般是通过机械冲坑形成，冲坑成型的质量将直接影响扣槽与锁舌的扣接稳定性，若坑槽过浅将无法扣紧，若坑槽过深将导致锁舌难以分离影响解锁开门。当冲坑成型的槽体不符合加工要求时，将导致整个门体需要返修或报废。为此，在门体上增设扣座，该扣座上一体成型有该扣槽，该扣座在生产制造过程中，已定型了该扣槽的形状，以有效地解决冲坑形成该扣槽的负面影响。另外，该抵触部形成为扣座上围绕该扣槽外周的围边，以使扣槽与围边非常紧凑，锁舌从扣槽移出后，将马上到达围边上。利用围边的外周面与锁舌作上下挤压配合，进而产生推动力，以便二次推顶门体，增大门体的打开范围。
10.对锁舌的结构作改进，所述锁舌包括上下相连接的弹性件和扣接件，所述内胆上具有用于收容所述锁舌的导向槽；所述弹性件固定于所述导向槽内，并能够驱使所述扣接件与所述扣槽相扣接。一方面，该导向槽用以限定扣接件的移动方向，让扣接件能够准确地扣接于扣槽上。另一方面，该导向槽能够起到对扣接件垂直下压的维持作用，在自动开门的过程中，扣接件在弹性件的作用下从扣槽滑出，并沿着扣槽的内壁滑移至抵触部上，然后沿着抵触部上作下压的抵开动作，进而将整个门体进一步推开。
11.进一步的，所述扣接件的底部设有与所述扣槽相扣接的扣块，所述扣块的底部具有相交的两个底面，所述两个底面包括开门推顶斜面和解锁导向斜面，所述开门推顶斜面能够与所述抵触部上下挤压接触，所述解锁导向斜面与所述扣槽的内壁摩擦接触。以此，让扣接件的解锁导向斜面与扣槽的内壁摩擦接触，有利于锁舌能够从扣槽中滑移出来，然后让扣接件的开门推顶斜面与抵触部相抵，并进行挤压配合，有效地提高锁舌在自动开门过程中的顺畅性及连贯性。
12.对洗碗机上的力平衡机构作改进，所述门体的底部两侧分别设有门铰链，所述洗碗机还包括底座，所述底座的两侧分别设有与所述门铰链连接的力平衡机构，所述力平衡机构包括拉绳、滑轮以及拉簧，所述拉绳绕设于所述滑轮上；所述底座的侧部还设有弹性推
顶件，所述弹性推顶件抵压在所述门铰链上，并随着所述门体被打开而推顶所述门铰链。其中，该底座的侧部一般设有多个用于调节拉绳松紧度的固定卡位，该拉簧的一端选择性地固定于相应位置的固定卡位上，拉簧的另一端与门铰链之间通过拉绳连接，从而将拉绳调节在合适的长度上，让门体闭合时该拉绳处于松弛状态。在拉绳处于松弛状态下，有利于上述顶出装置与门锁机构进行配合运动，进而实现对门体的自动打开操作。在自动开门过程中，门体被顶出装置的顶杆顶出时，该弹性推顶件也抵压着门铰链的端部，并向门铰链的端部施加推顶力，以使门铰链向外旋转，进一步增加门体的打开范围，让门体能够到达预设的打开角度上。此时，松弛状态下的拉绳，也随着门铰链的旋转而被拉直，触发了整个力平衡机构，让力平衡机构产生作用力，将门体悬停于预设的打开角度上。
13.进一步的，所述底座上设有紧固件和用于安装所述弹性推顶件的固定座，所述固定座上具有供所述弹性推顶件嵌入的安装槽以及与所述安装槽相邻设置的固定孔；所述紧固件上具有压帽，当所述紧固件设置在所述固定孔上时，所述紧固件上的压帽至少部分覆盖在所述安装槽上，以将所述弹性推顶件限制在所述安装槽内。其中，该紧固件可优选采用螺钉，利用螺钉上的螺帽作为压帽，以将弹性推顶件压紧在安装槽内。结构简单，零件少，有效地降低成本。
14.对弹性推顶件的结构作改进，所述弹性推顶件为折弯弹片，所述弹性推顶件包括依次连接的固定部、弯折部以及顶压部，所述固定部嵌接于所述固定座的安装槽内，所述弯折部及所述顶压部从所述固定座上伸出，所述弯折部弹性扩展以向所述顶压部施以作用力，以使所述顶压部抵压在所述门铰链的端部上。与现有技术中采用扭簧相比，本技术的弹性推顶件优选为折弯弹片，结构更稳定、耐用性好、结构强度高。当门体闭合状态时，弯折部折弯并驱使顶压部抵压在门铰链的端部上，让弯折部存储弹力。当门体被顶出装置的顶杆推开后，同时门锁机构也解锁。此时，弹性推顶件的作用力开始释放，即弯折部的弹力随之释放，驱使顶压部推顶门铰链的端部，使得门铰链旋转，以促使门体被进一步打开。
15.进一步的，所述弹性推顶件的固定部上设有卡块，所述固定座上设有位于所述安装槽内的卡槽；在所述弹性推顶件安装于所述固定座时，所述固定部上的卡块与所述卡槽相嵌接。让弹性推顶件固定在固定座上，有效地避免弹性推顶件发生前后方向的窜动位移。此外，该固定部上的卡块还起到加强作用，由于弹性推顶件是采用薄钢片制成的折弯弹片，为了避免弹性推顶件容易折断，固定部上增设的卡块，还有利于提高弹性推顶件的结构强度，延长使用寿命。
16.再进一步的，所述门铰链的端部上设有用于与所述拉绳扣接的挂钩以及包覆在所述挂钩上的摩擦套，所述摩擦套与所述弹性推顶件相抵触。一方面，该摩擦套可优选采用塑胶材料制成，以起到阻尼作用，让弹性推顶件抵压在摩擦套上进行摩擦运动，既能够提高弹性推顶件推动门铰链的稳定性，又能够防止金属与金属摩擦发生噪音或容易生锈的问题。另一方面，摩擦套包覆在挂钩上，对挂钩作包覆保护，既能够起到对挂接拉绳的固定作用，又能够提高对拉绳的摩擦阻力，有效地提高对门体的悬停控制稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的洗碗机爆炸结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的洗碗机门体闭合及门锁紧状态示意图；
20.图3为本技术实施例提供的洗碗机门体自动开门的第一阶段示意图；
21.图4为本技术实施例提供的洗碗机门体自动开门的第二阶段示意图；
22.图5为本技术实施例提供的洗碗机门体自动开门的第三阶段示意图；
23.图6为本技术实施例提供的洗碗机上的锁舌部分结构示意图一；
24.图7为本技术实施例提供的洗碗机门体第一种设置形式结构示意图；
25.图8为本技术实施例提供的洗碗机门体第二种设置形式结构示意图；
26.图9为本技术实施例提供的洗碗机门体第二种设置形式的扣座结构视图；
27.图10为本技术实施例提供的洗碗机上的锁舌部分结构示意图二；
28.图11为本技术实施例提供的锁舌上的扣接件立体结构示意图；
29.图12为本技术实施例提供的洗碗机门体闭合状态示意图；
30.图13为本技术实施例提供的洗碗机门体自动打开至预设角度示意图一；
31.图14为本技术实施例提供的洗碗机门体自动打开至预设角度示意图二；
32.图15为本技术实施例提供的弹性推顶件立体结构示意图；
33.图16为图14的a部放大示意图一；
34.图17为图14的a部放大示意图二；
35.图18为本技术实施例提供的门铰链与摩擦套的组装结构示意图。
36.其中，图中各附图标记：
37.100-内胆；101-导向槽；102-止挡部；
38.200-门体；201-内门板；202-扣座；203-嵌接槽；204-凸起；205-固定座；
39.300-底座；301-固定座；302-安装槽；303-固定孔；304-卡槽；
40.1-顶出装置；11-顶杆；
41.2-锁舌；21-扣接件；211-扣块；212-开门推顶斜面；213-解锁导向斜面；214-限位凸块；22-弹性件；
42.3-扣槽；
43.4-抵触部；41-相交角；411-接触面；42-围边；421-外周面；
44.5-门铰链；51-挂钩；52-摩擦套；
45.6-力平衡机构；61-拉绳；62-滑轮；63-拉簧；64-固定卡位；
46.7-弹性推顶件；71-固定部；711-卡块；72-弯折部；73-顶压部；731-折弯翻边。
具体实施方式
47.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
48.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
49.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.现对本技术实施例提供的具有自动开门机构的洗碗机作说明。请参阅图1，该洗碗机包括内胆100和能够开合于内胆100上的门体200，该内胆100上设有顶出装置1，该顶出装置1具有能够推顶门体200的顶杆11。在本实施例中，洗碗机的内胆100上配置有两个顶出装置1，以便平行地将门体200自动顶开。
52.请一并参阅图2、图3及图4，该洗碗机上设有门锁机构，该门锁机构包括设置于内胆100上的锁舌2和设置于门体200上的扣槽3，该锁舌2与该扣槽3上下相扣以锁紧门体200。该门体200上还设有能够与锁舌2上下挤压而推动门体200的抵触部4，该抵触部4与该扣槽3相邻设置。这里可以理解为该抵触部4与该扣槽3相邻地连接一体。
53.在上述结构基础下，该顶出装置1与该门锁机构的配合关系设置为：当顶杆11推顶门体200时，该锁舌2与扣槽3解除扣接，并从该扣槽3滑移至该抵触部4上，锁舌2与抵触部4相挤压产生推力而二次推动门体200。
54.本技术提供的洗碗机与现有技术相比，在原来的顶出装置1基础上，增加了由门锁机构形成的推动结构。该门锁机构包括锁舌2和门体200上的扣槽3，该锁舌2与扣槽3上下相扣以锁紧门体200，或者相互分离以解锁门体200。其中，该门体200上还设有能够与锁舌2上下挤压配合的抵触部4，该抵触部4与扣槽3相邻设置。请一并参阅图2、图3及图4，当顶杆11推顶门体200打开时，该锁舌2也从扣槽3中移出以解除扣接，并在下压力的作用下，从扣槽3滑移至该抵触部4上产生挤压推力，以二次推动门体200进一步打开。以此，让门体200被顶出装置1的顶杆11推顶一段行程后，再被锁舌2与该抵触部4的挤压推力进一步被打开，进而增大打开范围；然后，如图5所示，洗碗机上具有的力平衡机构产生作用，让门体200能够悬停在预设的打开角度s上。
55.本技术的洗碗机，在不改变顶出装置1的结构前提下，既能够增加门体200被推顶打开的范围，进而增大排汽间隙，有效地提高洗碗机的排汽效果，又能够避免门体200被推顶至预设角度s前，容易受力平衡机构的驱使而自动闭合，有效地提高自动开门的稳定性。
56.对于该扣槽3及该抵触部4的设置形式包括但不限于如下的两种：
57.第一种设置形式，请一并参阅图6及图7，该扣槽3开设于门体200的顶部，且在门体200闭合时该扣槽3与锁舌2的位置上下对应。这里的“顶部”可以理解为门体200闭合在内胆100上时，门体200的上端与锁舌2配合的部位。而该扣槽3可以理解为在门体200上冲坑成型的槽体。
58.该门体200包括内门板201，该抵触部4为内门板201与门体200顶部的相交角41，该相交角41上具有与锁舌2相抵触的接触面411。
59.可见，在本实施例中，该扣槽3和抵触部4均一体成型于门体200上的结构，成型简单，容易应用，不需要另外增设零件，有效地降低生产成本。既确保门锁紧效果，又能够实现二次推动门体200，让门体200在顶杆11的推顶打开范围后，还能够进一步被打开，进而增大门体200的自动开门范围。
60.第二种设置形式，是针对上述第一种设置形式中，该扣槽3一般是通过机械冲坑形成，冲坑成型的质量将直接影响扣槽3与锁舌2的扣接稳定性，若坑槽过浅将无法扣紧，若坑槽过深将导致锁舌2难以分离影响解锁开门。当冲坑成型的槽体不符合加工要求时，将导致整个门体200需要返修或报废。为此，请一并参阅图6、图8及图9，该门体200上还设有在门体200闭合时与锁舌2位置上下对应的扣座202，该扣座202上具有该扣槽3。这里可以理解为在门体200上增设一个与该锁舌2位置对应的扣座202，该扣槽3开设于该扣座202上。以此，在门体200上增设扣座202，该扣座202上一体成型有该扣槽3，该扣座202在生产制造过程中，已定型了该扣槽3的形状，有效地解决冲坑形成该扣槽3的负面影响。退一步说，即使扣槽3的开设质量不符合要求，也只是更换扣座202而已，不用整个门体200进行返修或报废，有效地节省加工成本。
61.该抵触部4为围绕于该扣槽3外周的围边42，该围边42上具有能够与锁舌2相抵触的外周面421。可见，扣槽3与围边42非常紧凑，锁舌2从扣槽3移出后，将马上到达围边42上。利用围边42的外周面421与锁舌2作上下挤压配合，从而产生推动力，以便二次推顶门体200，增大门体200的打开范围。
62.优选地，在上述两种设置形式中，如图7及图8所示，该接触面411或者该外周面421可优选为弧面设计，有利于与锁舌2上的接触部位摩擦接触，并滑行而产生推动力；还能够利用弧面而增加滑行行程，进而增大对门体200的二次推开范围。
63.在实际应用中，解锁时锁舌2会在扣座202上的扣槽3中滑出，然后在推动门体200时锁舌2也会对扣座202上的围边42作挤压配合。可见，扣座202在上述两种工作状态下都受到较大的摩擦力，因而扣座202的定位尤为重要。既会影响门锁紧效果，又会影响对门体200的推顶作用。为此，对上述第二种设置形式作优化，请参阅图8，该门体200的顶部设有嵌接槽203，该扣座202的底部具有凸出设置的凸起204，该凸起204嵌接于嵌接槽203上。让扣座202通过凸起204嵌接在嵌接槽203上对扣座202加以定位，以避免扣座202发生位移，进而提高对扣座202的定位效果，有效地确保各部件之间配合的准确性。
64.关于对扣座202的固定结构，可以通过设置穿孔加紧固件如螺钉等穿接固定在门体200的板件上。在本实施例中，如图8所示，该门体200的内部还设有与该扣座202位置对应的固定座205，可以通过设置紧固件如螺钉等将固定座205、门体200上的板件以及扣座202依次穿接固定，进而提高对扣座202的固定效果。此处，对于扣座202的固定形式不作具体限定。
65.在本实施例中，请一并参阅图6及图10，该锁舌2包括扣接件21和弹性件22，该弹性件22与扣接件21上下相连接。内胆100上具有用于收容锁舌2的导向槽101，该弹性件22固定于导向槽101内，并能够驱使扣接件21与扣槽3相扣接。该弹性件22可优选采用压簧，利用压簧将扣接件21推出以扣接于该扣槽3上，实现对门体200的锁紧效果。一方面，该导向槽101用以限定扣接件21的移动方向，让扣接件21能够准确地扣接于扣槽3上。另一方面，该导向槽101能够起到对扣接件21垂直下压的维持作用，在自动开门的过程中，扣接件21在弹性件
22的作用下从扣槽3滑出，并沿着扣槽3的内壁滑移至抵触部4上，然后沿着抵触部4上作下压的抵开动作，进而将整个门体200进一步推开。
66.具体地，请一并参阅图6及图11，该扣接件21的底部设有与扣槽3相扣接的扣块211，该扣块211的底部具有相交的两个底面，该两个底面包括开门推顶斜面212和解锁导向斜面213，该开门推顶斜面212能够与抵触部4上下挤压接触，该解锁导向斜面213与扣槽3的内壁摩擦接触。
67.其中，如图6所示，该开门推顶斜面212可优选为弧形面，以与上述相交角41上的接触面411或者上述围边42上的外周面421设置为弧面的形状相适配，以增加相抵后挤压着滑移的行程，进而增大对门体200进一步推开的范围。
68.以此，让扣接件21的解锁导向斜面213与扣槽3的内壁摩擦接触，有利于锁舌2能够从扣槽3中滑移出来，然后让扣接件21的开门推顶斜面212与抵触部4相抵，并进行挤压配合，有效地提高锁舌2在自动开门过程中的顺畅性及连贯性。
69.优选地，请一并参阅图10及图11，该内胆100上还设有位于导向槽101内的止挡部102，该扣接件21的侧部设有能够与止挡部102相抵的限位凸块214。在本实施例中，该扣接件21的两侧均设有该限位凸块214。以此，限定该扣接件21被弹性件22驱使的位移行程，并能够防止扣接件21脱出。
70.在本技术的另一个实施例中，请一并参阅图1、图12及图13，门体200的底部两侧分别设有门铰链5，具体为门体200的左右两侧底部分别设有左门铰链5和右门铰链5。该洗碗机还包括底座300，该底座300的两侧分别设有与门铰链5连接的力平衡机构6。该力平衡机构6包括拉绳61、滑轮62以及拉簧63，拉绳61绕设于滑轮62上。该底座300的侧部还设有多个用于调节拉绳61松紧度的固定卡位64，该拉簧63的一端选择性地固定于相应位置的固定卡位64上，拉簧63的另一端与门铰链5之间通过拉绳61连接。其中，该固定卡位64设有多个，且各个固定卡位64之间的间隔紧密设置，从而形成多个较小的调节档位，有利于将拉绳61调节在合适的长度上，让门体200闭合时该拉绳61处于松弛状态，如图12所示(图中的拉绳61为松弛状态)。在拉绳61处于松弛状态下，有利于上述顶出装置1与门锁机构进行配合运动，进而实现对门体200的自动打开操作。
71.请一并参阅图14、图15及图16，该底座300的侧部还设有弹性推顶件7，弹性推顶件7抵压在门铰链5上，并随着门体200被打开而推顶门铰链5。其中，对应上述门铰链5的设置位置及设置数量，该底座300的两侧分别设有该弹性推顶件7。该弹性推顶件7可以采用弹片或者是由弹簧与活动块组成的顶升机构，只要能够抵压在该门铰链5上，实现推顶效果的结构即可，此处不作具体限定。
72.在自动开门过程中，请一并参阅图13、图14及图16，门体200被顶出装置1的顶杆11顶出时，该弹性推顶件7也抵压着门铰链5的端部，并向门铰链5施加推顶力，以使门铰链5向外旋转，进一步增加门体200的打开范围，让门体200能够到达预设的打开角度s上。此时，松弛状态下的拉绳61，也随着门铰链5的旋转而被拉直，如图13所示(图中的拉绳61为拉直状态)，触发了整个力平衡机构6，让力平衡机构6产生作用力，将门体200悬停于预设的打开角度s上。
73.在本实施例中，请一并参阅图15、图16及图17，该底座300上设有紧固件和用于安装该弹性推顶件7的固定座301，该固定座301上具有供弹片安装嵌入的安装槽302，以及与
安装槽302相邻设置的固定孔303，该紧固件可优选采用螺钉g，利用螺钉g上的螺帽作为压帽，或者在螺钉g上加装限位环作为压帽。对于压帽的设置形式，此处不作具体限定。当紧固件设置在该固定孔303上时，紧固件上的压帽至少部分覆盖在该安装槽302上，从而将弹性推顶件7限制在安装槽302内。结构简单，零件少，可有效地降低成本。
74.具体地，如图15所示，该弹性推顶件7优选为折弯弹片，该弹性推顶件7包括依次连接的固定部71、弯折部72以及顶压部73。其中，该固定部71嵌接于该固定座301的安装槽302内，该弯折部72及该顶压部73从固定座301上伸出。该弯折部72弹性扩展以向顶压部73上施以作用力，以使顶压部73抵压在门铰链5的端部上。当门体200闭合状态时，弯折部72折弯并驱使顶压部73抵压在门铰链5的端部上，让弯折部72存储弹力。当门体200被顶出装置1的顶杆11推开后，同时门锁机构也解锁。此时，弹性推顶件7的作用力开始释放，即弯折部72的弹力随之释放，驱使顶压部73推顶门铰链5的端部，使得门铰链5旋转，以促使门体200被进一步打开。
75.在本实施例中，上述折弯弹片形状的弹性推顶件7与现有技术中采用扭簧的结构相比，本技术采用的折弯弹片结构更稳定、耐用性好、结构强度高，折弯弹片集成在底座300上，结构简单，只需要在固定座301的固定孔303上装上紧固件如具有螺帽的螺钉等，即可快速地将折弯弹片固定在安装槽302内，组装效率高。
76.如图15所示，该弹性推顶件7的固定部71上设置有至少一个卡块711，该卡块711可以为点状、长条状或者环条状的结构，此处不作具体限定。在本实施例中，该卡块711设有两个。如图16及图17所示，该固定座301的安装槽302内设有与该卡块711数量相同的卡槽304，该卡槽304与该卡块711的位置相对应，以便弹性推顶件7嵌接于安装槽302时，该固定部71上的卡块711能够卡接于对应的卡槽304内，进而提高固定效果，避免弹性推顶件7发生前后方向的窜动位移。此外，该固定部71上的卡块711还起到加强作用，由于弹性推顶件7是采用薄钢片制成的折弯弹片，为了避免弹性推顶件7容易折断，在固定部71上增设的卡块711，有利于提高弹性推顶件7的结构强度，延长使用寿命。
77.其中，如图17所示，该顶压部73与门铰链5的端部上对应的接触部位，位于门铰链5的旋转圆周轨迹l上，以便弹性推顶件7推顶门铰链5时，能够使得门铰链5作旋转运动，以进一步将门体200打开。该顶压部73优选设置为弧形段，以便与门铰链5的端部上对应的接触部位紧密接触，进而增加接触面积，有效地提高对门铰链5施以推顶力的稳定性。
78.优选地，如图15所示，该弹性推顶件7的顶压部73的端部还设有折弯翻边731，以防止端部位置容易刮伤人手。
79.在上述基础上，请一并参阅图16、图17及图18，该门铰链5的端部上设有用于与拉绳61扣接的挂钩51以及包覆在该挂钩51上的摩擦套52，该摩擦套52与弹性推顶件7相抵触。一方面，该摩擦套52可优选采用塑胶材料制成，以起到阻尼作用，让弹性推顶件7抵压在摩擦套52上进行摩擦运动，既能够提高弹性推顶件7推动门铰链5的稳定性，又能够防止金属与金属摩擦发生噪音或容易生锈的问题。另一方面，摩擦套52包覆在挂钩51上，对挂钩51作包覆保护，既能够起到对挂接拉绳61的固定作用，又能够提高对拉绳61的摩擦阻力，有效地提高对门体200的悬停控制稳定性。
80.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。