一种管螺纹的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管螺纹检测技术领域，特别涉及一种管螺纹的检测装置。


背景技术：

2.抽油管在油田的使用量巨大，在抽油作业过程中发生断裂现象主要是由于螺纹形状的不规则导致了螺纹连接处产生巨大的应力造成的。油管螺纹的质量直接影响油田的正常生产，因此对油管螺纹的几何形状测量、分析评定十分重要。目前对有关螺纹的几何形状的测量是利用各种螺纹测量工具的探头来检测螺纹曲面形状和锥度，这种测量方法不仅操作繁琐、工作效率低，而且容易对螺纹造成磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种管螺纹的检测装置，能够提高检测效率，保证检测精度，同时还能避免对螺纹产生磨损。
4.本实用新型供了一种管螺纹的检测装置，用以对设置在管体上的管螺纹进行检测，包括：承托板、图像采集装置、支撑部件和固定部件；
5.所述承托板处于水平状态，所述支撑部件固定在所述承托板的上表面上，所述管体能够放置在所述支撑部件上，以使所述支撑部件能够支撑所述管体，所述固定部件铰接在所述承托板上，以使其能够在所述支撑部件正上方的第一位置和远离所述支撑部件正上方的第二位置之间旋转运动，当所述固定部件位于所述第一位置时，所述固定部件与所述支撑部件能够沿竖直方向夹持所述管体；
6.所述图像采集装置固定连接在所述承托板的上表面上，并对应所述固定部件和所述支撑部件夹持的所述管体上的所述管螺纹，以采集所述管螺纹的图像信息。
7.较优地，当所述固定部件和所述支撑部件夹持的所述管体时，所述固定部件与所述管体贴合的表面为第一表面，所述支撑部件与所述管体贴合的表面为第二表面，所述第一表面和所述第二表面均为与所述管体外壁相适配的弧形面。
8.较优地，还包括发光设备；
9.所述发光设备固定连接在所述承托板的上表面上，并对应所述固定部件和所述支撑部件夹持的所述管体上的所述管螺纹，在垂直与所述管体的轴线方向，所述发光设备和所述图像采集装置分别位于所述管体的两侧。
10.较优地，还包括定位板和定位杆；
11.所述定位板固定设置在所述承托板的上表面上，所述定位板具有与所述承托板上表面垂直的侧壁，在所述侧壁上设置有卡接豁口；
12.所述定位杆的两端分别为连接端和自由端，所述连接端连接在所述固定部件上，当所述固定部件位于所述第一位置时，所述自由端能够卡接在所述卡接豁口内，以将所述固定部件固定在所述第一位置。
13.较优地，所述卡接豁口的数量为至少两个，至少两个卡接豁口沿竖直方向依次间
隔排布。
14.较优地，还包括安装座、连接块、第一铰轴和拉簧；
15.所述安装座固定连接在所述固定部件上，所述连接块的一端与所述定位杆的所述连接端固定连接，另一端设置延伸方向与所述定位杆的延伸方向相反连接杆；
16.所述安装座上设置有轴线与所述管体轴线平行的第一通孔，所述连接块上设置有轴线与所述定位杆和所述连接杆的延伸方向垂直的第二通孔，所述第一铰轴穿设在所述第一通孔和所述第二通孔中，以将所述连接块铰接在所述安装座上，所述拉簧的两端分别连接在所述固定部件和所述连接杆上。
17.较优地，还包括支撑杆和底座；
18.所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆的底端固定连接在所述底座上，所述支撑杆的顶端连接在所述承托板的下表面上，在所述底座上设置有走轮。
19.较优地，所述支撑杆包括第一支撑柱、弹性部件和第二支撑柱；
20.所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均竖直设置，所述第一支撑柱位于所述第二支撑柱的上方，并且二者通过所述弹性部件连接在一起。
21.较优地，所述第二支撑柱的顶端具有顶面，在所述顶面上设置有沿所述第二支撑柱轴向延伸的柱形凹槽，所述弹性部件为具有内孔的筒状体，所述弹性部件设置在所述柱形凹槽中，并且所述内孔的轴线与所述第二支撑柱的轴线平行，所述第一支撑柱的外壁上设置有凸起，所述凸起与所述第一支撑柱的底端存在设定距离，所述第一支撑柱的底端能够插入所述内孔中，使所述凸起抵接在所述弹性部件上。
22.较优地，还包括支撑板和第二铰轴；
23.所述支撑板固定连接在所述支撑杆的顶端，并处于水平状态，在所述支撑板的上表面上设置第一连接部件，在所述承托板的下表面上设置有第二连接部件，所述第一连接部件上具有第一连接孔，所述第二连接部件上具有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔的轴线军沿水平方向延伸，所述第二铰轴依次穿设在所述第一连接孔和第二连接孔中，以将所述承托板和所述支撑板铰接在一起。
24.本实用新型提供的管螺纹的检测装置，采用所述图像采集装置固定连接在所述承托板的上表面上，并对应所述固定部件和所述支撑部件夹持的所述管体上的所述管螺纹，以采集所述管螺纹的图像信息的技术方案，能够提高检测效率，保证检测精度，同时还能避免对螺纹产生磨损。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1是被检测管体示意图；
27.图2是本实用新型的管螺纹的检测装置一实施例结构示意图；
28.图3是图2的主视图；
29.图4是图3中的a—a剖面示意图；
30.图5是图3中的第一连接部件和第二连接部件的连接状态示意图。
31.图中：1-管体；2-管螺纹；3-承托板；4-图像采集装置；5-支撑部件；6-固定部件；7-第一表面；8-第二表面；9-发光设备；10-定位板；11-定位杆；12-卡接豁口；13-连接端；14-自由端；15-安装座；16-连接块；17-第一铰轴；18-拉簧；19-连接杆；20-支撑杆；21-底座；22-走轮；23-第一支撑柱；24-第二支撑柱；25-弹性部件；26-顶面；27-柱形凹槽；28-内孔；29-凸起；30-支撑板；31-第二铰轴；32-第一连接部件；33-第二连接部件；34-第一连接孔；35-第二连接孔；36-安装支架。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.一种管螺纹的检测装置，用以对如图1所示的设置在管体1上的管螺纹2进行检测，该管螺纹的检测装置如图2、3所示，包括：承托板3、图像采集装置4(例如照相机的镜头)、支撑部件5和固定部件6。承托板3处于水平状态，支撑部件5固定在承托板3的上表面上，管体1能够放置在支撑部件5上，以使支撑部件5能够支撑管体1，固定部件6铰接在承托板3上，以使其能够在支撑部件5正上方的第一位置和远离支撑部件5正上方的第二位置之间旋转运动，当固定部件6位于第一位置时，固定部件6与支撑部件5能够沿竖直方向夹持管体1。图像采集装置4固定连接在承托板3的上表面上，并对应固定部件6和支撑部件5夹持的管体1上的管螺纹2，以采集管螺纹2的图像信息。这样图像采集装置4可以通过ccd成像系统进行打光投影、图像获取、数据处理，实现对管螺纹2进行检测，同时通过采用支撑部件5和固定部件6能够夹持管体1的技术方案，能够保证图像采集装置4与管螺纹2的精确对应，进而保证检测效果。其中具体固定部件6与承托板3的铰接方式可以如图中所示，在承托板3的上表面上固定设置安装支架36，并将固定部件6铰接在安装支架36上。
35.具体地，如图2、3中所示，当固定部件6和支撑部件5夹持的管体1时，固定部件6与管体1贴合的表面为第一表面7，支撑部件5与管体1贴合的表面为第二表面8，第一表面7和第二表面8均为与管体1外壁相适配的弧形面。这样可以增大支撑部件5和固定部件6与管体1的贴合面积，进而保证支撑部件5和固定部件6对管体1夹持固定的稳定性。在实际制作中支撑部件5和固定部件6可采用弹性材料制作，以避免对管体1的外表面造成损伤。
36.实施例二
37.基于实施例一，如图2、3所示，还包括发光设备9，发光设备9固定连接在承托板3的上表面上，并对应固定部件6和支撑部件5夹持的管体1上的管螺纹2，在垂直与管体1的轴线方向，发光设备9和图像采集装置4分别位于管体1的两侧。这样可以通过发光设备8向管螺纹2发射光线，管螺纹2将光线反射到图像采集装置4上，以使图像采集装置4采集到的的图像更加清晰，进而保证了检测效果。在实际制作中，发光设备10可以采用平行光源，但并不仅限于此。
38.实施例三
39.基于实施例一或实施例二，如图2、3所示，还包括定位板10和定位杆11。定位板10固定设置在承托板3的上表面上，定位板10具有与承托板3上表面垂直的侧壁，在侧壁上设置有卡接豁口12。定位杆11的两端分别为连接端13和自由端14，连接端13连接在固定部件6上，当固定部件6位于第一位置时，自由端14能够卡接在卡接豁口12内，以将固定部件6固定在第一位置。采用这样的技术方案能够保证固定部件6和支撑部件5对管体1形成夹持的稳定性，进而保证检测工作的顺利进行。其中，卡接豁口12的数量为至少两个，至少两个卡接豁口12沿竖直方向依次间隔排布。这样当固定部件6和支撑部件5对不同管径的管体1进行夹持时，自由端14能够卡接在适合的卡接豁口12内。
40.进一步地，如图2、3所示，还包括安装座15、连接块16、第一铰轴17和拉簧18。安装座15固定连接在固定部件6上，连接块16的一端与定位杆11的连接端13固定连接，另一端设置延伸方向与定位杆11的延伸方向相反连接杆19。安装座15上设置有轴线与管体1轴线平行的第一通孔，连接块16上设置有轴线与定位杆11和连接杆19的延伸方向垂直的第二通孔，第一铰轴17穿设在第一通孔和第二通孔中，以将连接块16铰接在安装座15上，拉簧18的两端分别连接在固定部件6和连接杆19上。采用这样的技术方案，操作人员可以根据具体情况使连接块16克服拉簧18的弹力相对于安装座15转动，也就是说能够在一定角度范围内对定位杆11的位置进行调整，以使定位杆能够准确地对应卡接豁口12，使其顺利地卡入到卡接豁口之内。
41.实施例四
42.基于以上实施例，如图2、3所示，还包括支撑杆20和底座21，支撑杆20竖直设置，支撑杆20的底端固定连接在底座21上，支撑杆20的顶端连接在承托板3的下表面上，在底座21上设置有走轮22。这样能够便于对该管螺纹的检测装置整体进行一定，进而提高工作适应性。
43.在实际制作中，如图2、3、4所示，支撑杆20包括第一支撑柱23、弹性部件25和第二支撑柱24，第一支撑柱23和第二支撑柱24均竖直设置，第一支撑柱23位于第二支撑柱24的上方，并且二者通过弹性部件25连接在一起。这样在实际工作中，可以操作人员可以通过按压承托板3来压缩弹性部件25，进而改变支撑杆20整体长度的方式对承托板3的高度进行调整，以使图像采集装置4能够在竖直方向上与设置在管体1上的管螺纹2准确对应，进而保证检测效果。
44.其中第二支撑柱24的顶端具有顶面26，在顶面26上设置有沿第二支撑柱24轴向延伸的柱形凹槽27，弹性部件25为具有内孔28的筒状体，弹性部件25设置在柱形凹槽27中，并且内孔28的轴线与第二支撑柱24的轴线平行，第一支撑柱23的外壁上设置有凸起29，凸起29与第一支撑柱23的底端存在设定距离，第一支撑柱23的底端能够插入内孔28中，使凸起29抵接在弹性部件25上。这样当操作人员可以通过按压承托板3来压缩弹性部件25时，是通过凸起29和柱形凹槽27的底壁对弹性部件25进行挤压，当弹性部件25被压缩后，第一支撑柱23的底端进入到柱形凹槽27的深度会越大，进而使支撑杆20整体长度变得更短。其中弹性部件25可以是压簧或碟簧。
45.实施例五
46.基于实施例四，如图2、3、5所示，还包括支撑板30和第二铰轴31，支撑板30固定连接在支撑杆20的顶端，并处于水平状态，在支撑板30的上表面上设置第一连接部件32，在承
托板3的下表面上设置有第二连接部件33，第一连接部件32上具有第一连接孔34，第二连接部件33上具有第二连接孔35，第一连接孔34和第二连接孔35的轴线军沿水平方向延伸，第二铰轴31依次穿设在第一连接孔34和第二连接孔35中，以将承托板3和支撑板30铰接在一起。采用这样的技术方案能够通过使承托板3相对于支撑板30转动，来调整图像采集装置4的位置，进而使其能够与管体1上的管螺纹2准确对应。在实际制作中，第一连接部件32、第二连接部件33和第二铰轴31的数量均为两个，并分别一一对应，此时两个第二铰轴31的轴线重合，并与管体1的轴线垂直。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。