一种能源生物质CFB锅炉设备的制作方法

一种能源生物质cfb锅炉设备
技术领域
1.本实用新型涉及生物质处理领域，尤其是涉及一种能源生物质cfb锅炉设备。


背景技术：

2.cfb锅炉又称循环流化床锅炉，循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。
3.传统的生物质在处理时大多是直接进行燃烧，尤其是城市垃圾，生物质燃料含水量较高，当层状燃烧锅炉燃用生物质燃料时，生物质燃料不进行切碎搅拌的话，如果生物质坨成一坨，容易燃烧不充分，浪费下方的辅助燃烧使用的燃油和燃气。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能源生物质cfb锅炉设备，以解决上述背景技术中提出的生物质燃料不进行切碎搅拌的话，如果生物质坨成一坨，容易燃烧不充分，浪费下方的辅助燃烧使用的燃油和燃气的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能源生物质cfb锅炉设备，包括锅炉本体、设置于锅炉本体一侧的切碎构件、与锅炉本体一侧顶端连通的出气管以及两个分别与切碎构件连通的控制构件，两个所述控制构件分别用于控制切碎构件的进风和出风，所述切碎构件包括倾斜设置的切碎桶、设置于切碎桶内用于来回输送和搅拌生物质的切碎件、设置于切碎桶与锅炉本体之间的支撑架、相对两端分别与切碎桶底端和锅炉本体的一侧底部连通的出料管以及与切碎桶顶端连通且带有切碎机的进料管。
6.在进一步的实施例中，所述切碎件包括连接在切碎桶侧面的正反电机、与正反电机的输出轴通过联轴器连接且贯穿切碎桶的转动杆以及与转动杆的外周连接的多个搅叶组和多个绞龙片；
7.绞龙片和搅叶组间隔设置，搅叶组由多个搅拌叶组成。
8.在进一步的实施例中，多个所述搅叶组和多个绞龙片均设置在切碎桶的内腔，所述切碎桶的内壁连接有温度传感器和湿度传感器。
9.在进一步的实施例中，两个所述控制构件均包括与出气管连通的带有电磁阀的流通管以及设置于流通管与切碎桶之间的风机，两个风机的风向相同。
10.在进一步的实施例中，用于出风的所述控制构件的流通管的内腔设置有用于冷凝的半导体制冷片，所述流通管的侧面连通有与半导体制冷片位置对应的带有电磁阀的接液管，且接液管与外部的接液设备连通。
11.在进一步的实施例中，用于出风的所述控制构件的风机的底端连接有过滤管，过滤管的内壁连接有用于过滤粉尘的过滤网，风机的电机轴连接有转杆，转杆的底端连接有用于清扫过滤网的毛刷。
12.在进一步的实施例中，所述进料管、出料管以及出气管上均安装有用于控制空气
流量的空气流量调节阀，所述切碎构件和控制构件的内壁均涂覆有隔热涂料。
13.综上所述，该能源生物质cfb锅炉设备，通过利用燃烧之后的有热量的烟气导入到切碎构件内的切碎桶，从而利用热量对生物质进行干燥，不仅不用再重新使用能源对生物质进行干燥，还能降低有热量的烟气排出之后对环境的影响；切碎构件的切碎机对生物质进行预先的切碎，切碎件的绞龙片和搅拌叶能够对切碎桶内腔的生物质进行搅拌，配合有热量的烟气，保证干燥的进行，正反电机的设计，能够正反两个方向带动绞龙片转动，避免生物质堆积在一侧；控制构件的风机的设计，能够辅助出气管的空气进到切碎桶内，从而进行生物质进行干燥，用于出气的流通管内的半导体制冷片的设计，能对生物质干燥产生的油液或者其他物质进行冷凝，进而随重力流到接液管内，避免流通出去影响环境，风机的过滤网和毛刷能够进行过滤和清扫，避免影响干燥的进行；该能源生物质cfb锅炉设备，不仅能够利用有热量的烟气对需要处理的生物质进行提前处理，还能对生物质进行切碎和搅拌。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的接液管的剖视图。
16.图3是本实用新型的切碎桶的剖视图。
17.图4是本实用新型的图3中a处结构的放大图。
18.图5是本实用新型的正反电机的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、锅炉本体；2、切碎构件；3、控制构件；21、切碎桶；22、支撑架；23、出料管；24、切碎机；25、正反电机；26转动杆；27、搅拌叶；28、绞龙片；31、流通管；32、风机；33、半导体制冷片；34、接液管；35、过滤管；36、毛刷；4、出气管。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.为了利用有热量的烟气对生物质进行干燥，参考如图1、图2和图4所示的一种能源生物质cfb锅炉设备，包括锅炉本体1（锅炉本体1为现有技术，图1中的图形为现有技术的模板，如有不同，按照进行选择即可）、设置于锅炉本体1一侧的切碎构件2、与锅炉本体1一侧顶端连通的出气管4以及两个分别与切碎构件2连通的控制构件3，两个控制构件3分别用于控制切碎构件2的进风和出风，两个控制构件3均包括与出气管4连通的带有电磁阀的流通管31以及设置于流通管31与切碎桶21之间的风机32，风机32设置为耐高温风机（现有技术中耐高温风机可耐高温范围200-800度），两个风机32的风向相同，用于出风的控制构件3的流通管31的内腔设置有用于冷凝的半导体制冷片33（或者是其他用于冷凝的设备，保证冷凝效果即可），流通管31的侧面连通有与半导体制冷片33位置对应的带有电磁阀的接液管34（位置保证能够完全接液），且接液管34与外部的接液设备连通，用于出风的控制构件3的
风机32的底端连接有过滤管35，过滤管35的内壁连接有用于过滤粉尘的过滤网，风机32的电机轴连接有转杆，转杆的底端连接有用于清扫过滤网的毛刷36，避免粉尘状的物料流通出去影响环境，也能避免过滤网被堵死。
23.参考图1、图3和图5，为了对需要处理的生物质进行处理，切碎构件2包括倾斜设置的切碎桶21、设置于切碎桶21内用于来回输送和搅拌生物质的切碎件、设置于切碎桶21与锅炉本体1之间的支撑架22（支撑架22由连接在切碎桶21底端的支板以及两个斜板组成）、相对两端分别与切碎桶21底端和锅炉本体1的一侧底部连通的出料管23以及与切碎桶21顶端连通且带有切碎机24的进料管，切碎机24不以图示为准，按照实际需要进行选择，切碎件包括连接在切碎桶21侧面的正反电机25、与正反电机25的输出轴通过联轴器连接且贯穿切碎桶21的转动杆26以及与转动杆26的外周连接的多个搅叶组和多个绞龙片28；绞龙片28和搅叶组间隔设置，搅叶组由多个搅拌叶27组成，多个搅叶组和多个绞龙片28均设置在切碎桶21的内腔，切碎桶21的内壁连接有温度传感器和湿度传感器，用于了解干燥的情况，也能避免温度过高影响干燥效果。
24.参照图1，为了工作的安全性，进料管、出料管23以及出气管4上均安装有用于控制空气流量的空气流量调节阀，切碎构件2和控制构件3的内壁均涂覆有隔热涂料。
25.工作原理，该能源生物质cfb锅炉设备，利用传送设备将需要处理的生物质导入到切碎机24内，切碎完成之后落到切碎桶21内腔，开启正反电机25带动搅拌叶27和绞龙片28进行转动，辅助切碎桶21内腔的生物质进行搅拌，生物质的量到达一定规模后关闭进料，关闭进料管的空气流量调节阀，开启风机32和流通管31的电磁阀，辅助出气管4的有热量的烟气导入到切碎桶21的内腔，进而对被搅拌的生物质进行干燥，半导体制冷片33的冷凝，能对生物质干燥产生的油液或者其他物质进行冷凝，进而随重力流到接液管34内，在此过程中，风机32带动转杆转动，带动毛刷36清扫过滤网，避免粉尘状的物料被流通出去，干燥完成之后，关闭空气流量调节阀，开启出料管23的电磁阀将生物质导入到锅炉本体1内。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。