一种可模块化组装的分电箱的制作方法

1.本实用新型涉及输配电开关设备制造技术领域，特别是一种可模块化组装的分电箱。


背景技术：

2.船舶用动力控制系统和照明系统都需要运用到分电箱，常规分电箱的安装接线必须在箱体内完成，需要箱体预先制作完成，受限于箱体内部空间，安装接线非常不便利，生产效率也低。
3.为了解决分电箱各元器件接线、组装困难的问题，需要对分电箱的结构进行进一步的改进，以提高产线上分电箱的组装效率，并且提高分电箱的便捷、安全等使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可模块化组装的分电箱，能将箱体制作和断路器接线同步进行，实现分电箱的模块化组装。
5.为达到上述实用新型的目的，提供了一种可模块化组装的分电箱，包括箱体、断路器安装支架、及盖板；断路器安装支架包括面板、若干个铜排、若干个绝缘子、第一螺钉、及第二螺钉；
6.所述面板设有连接槽、第一固定孔、及若干个第二固定孔，若干个所述第二固定孔分条排布在所述面板上，所述第一固定孔位于所述面板的四角位置；
7.所述断路器安装支架通过所述第二螺钉穿过所述第一固定孔固定在所述箱体的内部；
8.所述铜排通过所述第一螺钉与所述绝缘子相连接，所述铜排通过所述绝缘子固定在所述面板上；所述铜排伸出所述面板的一端为伸出端，所述铜排设有第一接口和若干个第二接口，所述第一接口位于所述伸出端上；
9.所述盖板设有第三螺钉和安置槽，所述盖板通过所述第三螺钉固定在所述断路器安装支架的上方位置，所述安置槽的开槽尺寸与所安装的断路器的尺寸相适配。
10.优选的，所述铜排的伸出端为“z”型。
11.优选的，所述连接槽位于所述面板的中部。
12.作为实用新型的进一步改进，所述铜排的一端和中部均连接有所述绝缘子。
13.进一步的，若干个所述第二接口均位于两个所述绝缘子之间。
14.作为实用新型的进一步改进，所述盖板的一面设有两个扶手，两个所述扶手分别位于所述盖板的两侧。
15.作为实用新型的进一步改进，所述连接槽上设有绝缘保护套。
16.本实用新型的一种可模块化组装的分电箱，可分为箱体制作、断路器接线及安装、盖板安装这三个模块进行组装分电箱：通过单独设置断路器安装支架，将各排断路器直接安装在断路器安装支架上，铜排的第一接口为电源输入接口，铜排中部的第二接口用于各
个断路器的接线，箱体的制备和内部的断路器接线可分开同时进行，断路器在断路器安装支架上组装、接线完毕后，只需在箱体内放入预先接好线的断路器安装支架并紧固，最后在其上方固定盖板，便可实现分电箱的模块化组装，提高分电箱的生产效率。
17.本实用新型一种可模块化组装的分电箱跟现有技术相比具有的优点：
18.断路器可独立安装和接线，箱体的制作和断路器接线可同步完成，实现分电箱的模块化组装，适应产线需求，提高生产效率。
附图说明
19.图1为一种可模块化组装的分电箱结构示意图；
20.图2为一种断路器安装支架结构示意图；
21.图3为一种可模块化组装的分电箱结构示意图。
22.附图标记：1-箱体；2-断路器安装支架；3-盖板；4-断路器；21-面板；22-第二固定孔；23-铜排；24-绝缘子；25-第一螺钉；26-连接槽；31-第三螺钉；32-扶手；33-安置槽；211-第二螺钉；212-第一固定孔；231-第一接口；232-第二接口；261-绝缘保护套。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
24.如图1、图2、及图3所示，本实用新型的一种可模块化组装的分电箱，包括箱体1、断路器安装支架2、及盖板3；断路器安装支架2包括面板21、若干个铜排23、绝缘子24、第一螺钉25、及第二螺钉211；
25.面板21设有连接槽26、第一固定孔212、及若干个第二固定孔22，若干个第二固定孔22分条排布在面板21上，第一固定孔212位于面板21的四角位置；
26.断路器安装支架2通过第二螺钉211穿过第一固定孔212固定在箱体1的内部；
27.铜排23的一端和中部分别通过第一螺钉25与绝缘子24相连接，铜排23通过绝缘子24固定在面板21上；铜排23伸出面板21的一端为伸出端，铜排23设有第一接口231和若干个第二接口232，第一接口231位于伸出端上，第二接口232位于两个绝缘子24之间；
28.盖板3设有第三螺钉31和安置槽33，盖板3通过第三螺钉31固定在断路器安装支架2的上方位置，安置槽33的开槽尺寸与所安装的断路器4的尺寸相适配。
29.本实用新型的一种可模块化组装的分电箱，可分为箱体1制作、断路器4接线及安装、盖板3安装这三个模块进行组装分电箱：通过单独设置断路器安装支架2，将各排断路器4直接安装在断路器安装支架2上，铜排23的第一接口231为电源输入接口，铜排23中部的第二接口232用于各个断路器4的接线，箱体1的制备和内部的断路器4接线可分开同时进行，断路器4在断路器安装支架2上组装、接线完毕后，只需在箱体1内放入预先接好线的断路器安装支架2并紧固，最后在其上方固定盖板3，便可实现分电箱的模块化组装，提高分电箱的生产效率。
30.本实施例中，盖板3设有安置槽33，断路器4的开关部分穿过安置槽33露在盖板3外侧，操作员只需打开箱门就可直接控制各断路器4，盖板4在保护断电器4和线路，提高分电箱的安全性能的同时，也提高了操作员实操中的便捷性。为了方便盖板4的组装和拆卸，盖板3的一面可设有两个扶手32，两个扶手32分别位于盖板3的两侧，通过旋拧第三螺钉31，操
作员双手手扶扶手32，便可轻易地组装或拆卸盖板3。
31.本实施例中，铜排23的一端和中部均通过第一螺钉25与绝缘子24相连接，可以更加稳固地将铜排23固定在面板21上。铜排23的伸出端优选为“z”型，增高第一接口231的高度，使得其与箱体1的底部保持一定距离，避免铜排23的第一接口231贴壁，提高外接电路线的安全性。
32.连接槽26作为铜排23与断路器4连接电缆的通道，优选为位于面板21的中部，同时，第二接口232位于两个绝缘子24之间，以减少各个断路器4的接线距离，方便电缆穿过连接槽26与铜排23的各个对应的第二接口232连接。
33.由于面板2为金属材质，可在连接槽26上设有绝缘保护套261，进一步增强分电箱的线路的安全性。若干个第二固定孔22分条排布在面板21上，用于安装断路器4，可根据断路器4的产品型号通过不同位置的第二固定孔22安装在面板21上，提高了面板21安装断路器4的灵活性和适用性。
34.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种可模块化组装的分电箱，其特征在于，包括箱体、断路器安装支架、及盖板；断路器安装支架包括面板、若干个铜排、若干个绝缘子、第一螺钉、及第二螺钉；所述面板设有连接槽、第一固定孔、及若干个第二固定孔，若干个所述第二固定孔分条排布在所述面板上，所述第一固定孔位于所述面板的四角位置；所述断路器安装支架通过所述第二螺钉穿过所述第一固定孔固定在所述箱体的内部；所述铜排通过所述第一螺钉与所述绝缘子相连接，所述铜排通过所述绝缘子固定在所述面板上；所述铜排伸出所述面板的一端为伸出端，所述铜排设有第一接口和若干个第二接口，所述第一接口位于所述伸出端上；所述盖板设有第三螺钉和安置槽，所述盖板通过所述第三螺钉固定在所述断路器安装支架的上方位置，所述安置槽的开槽尺寸与所安装的断路器的尺寸相适配。2.如权利要求1所述的一种可模块化组装的分电箱，其特征在于，所述铜排的伸出端为“z”型。3.如权利要求1所述的一种可模块化组装的分电箱，其特征在于，所述连接槽位于所述面板的中部。4.如权利要求1所述的一种可模块化组装的分电箱，其特征在于，所述铜排的一端和中部均连接有所述绝缘子。5.如权利要求4所述的一种可模块化组装的分电箱，其特征在于，若干个所述第二接口均位于两个所述绝缘子之间。6.如权利要求1所述的一种可模块化组装的分电箱，其特征在于，所述盖板的一面设有两个扶手，两个所述扶手分别位于所述盖板的两侧。7.如权利要求1所述的一种可模块化组装的分电箱，其特征在于，所述连接槽上设有绝缘保护套。

技术总结
本实用新型涉及一种可模块化组装的分电箱，包括箱体、断路器安装支架、及盖板；断路器安装支架包括面板、若干个铜排、若干个绝缘子、第一螺钉、及第二螺钉；面板设有连接槽、第一固定孔、及若干个第二固定孔；断路器安装支架通过第二螺钉穿过第一固定孔固定在箱体的内部；铜排通过绝缘子固定在面板上；盖板设有第三螺钉和安置槽，盖板通过第三螺钉固定在断路器安装支架的上方位置。本实用新型的优点：断路器可独立安装和接线，箱体的制作和断路器接线可同步完成，实现分电箱的模块化组装，适应产线需求，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：蒋才良 蒋袁
受保护的技术使用者：江阴市航海电器有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/8