一种压接导通装置、压接治具及压接测试装置的制作方法

1.本实用新型属于显示面板测试领域，更具体地，涉及一种压接导通装置、压接治具及压接测试装置。


背景技术：

2.随着ar产品的快速发展，消费者对于显示效果的追求也越来越多，显示面板的种类也越来越多，随之厂家对检测装置的要求越来越高。
3.相关技术中，前在行业内大多数导通装置采用探针fpc的压接方式，在生产过程中，由于fpc柔性的特点，此种链路方式的点亮率不高，并且fpc的消耗比较快。这样就要经常更换fpc，不仅耗时耗力，且增加了成本，严重制约了显示面板的生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种压接导通装置、压接治具及压接测试装置，其目的在于避免频繁更换fpc，从而降低了成本。
5.第一方面，本实用新型提供了一种压接导通装置，所述压接导通装置包括可活动布置的模芯固定块、pcb板和用于搁置显示面板的连接器的底座；
6.所述模芯固定块上具有探针模组，所述pcb板位于所述模芯固定块上，且所述pcb板和所述探针模组导通，所述模芯固定块位于所述底座的上方，以压接导通所述显示面板。
7.可选地，所述模芯固定块朝向所述底座的侧面具有浮动板，所述浮动板和所述模芯固定块之间通过弹簧连接在一起，所述浮动板上具有通孔，所述探针模组与所述通孔相对布置。
8.可选地，所述压接导通装置还包括气缸，所述气缸的输出轴和所述模芯固定块传动连接。
9.可选地，所述压接导通装置还包括盖板，所述盖板的一侧边和底座的一侧边铰接，所述模芯固定块位于所述盖板上。
10.第二方面，本实用新型提供了一种压接治具，所述压接导通装置包括支撑组件和如第一方面所述的压接导通装置；
11.所述支撑组件包括底板、支撑件和用于调节所述底板水平度的调节件，所述底板可活动地布置在所述支撑件上，所述底座位于底板的顶面上。
12.可选地，所述调节件为多个顶丝，多个所述顶丝沿所述底板的周向间隔布置，多个顶丝垂直插装在所述底板上，且各所述顶丝的底端均与所述支撑件相抵。
13.可选地，所述调节件为多个垫片，多个所述垫片沿所述底板的周向间隔布置，各所述垫片夹装在所述底板的底面和所述支撑件之间。
14.可选地，所述支撑件包括两个平行间隔布置的支撑板，各所述支撑板均与所述底板的底面垂直连接。
15.可选地，所述支撑组件还包括连接板，所述连接板平行夹设在所述底座和所述底
板之间。
16.第三方面，本实用新型实施例提供了一种压接测试装置，所述压接导通装置包括如第一方面所述的压接导通装置。
17.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
18.对于本实用新型实施例提供的一种压接导通装置，在对显示面板进行导通时，首先，将显示面板的连接器放置在底座上，并使得显示面板的连接器位于模芯固定块下方。然后，朝向底座移动模芯固定块，模芯固定块移动的过程中则带动探针模组和pcb板一起下移，使得探针模组中探针与显示面板的连接器实现压接，从而最终实现显示面板、探针模组和pcb板的依次导通。因此，通过pcb板替换fpc，pcb板稳定性高，大大降低了更换频率，从而降低了成本，提高了生产效率。
19.也就是说，本实用新型实施例提供的一种压接导通装置，通过pcb板实现对显示面板的导通，并且pcb板的稳定性高，大大降低了更换频率，从而降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的一种压接导通装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的一种压接导通装置的局部剖视图；
22.图3是本实用新型实施例提供的另一种压接导通装置的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的支撑件的装配示意图。
24.图中各符号表示含义如下：
25.1、模芯固定块；11、探针模组；12、浮动板；121、通孔；2、pcb板；3、底座；4、气缸；5、盖板；6、支撑组件；61、底板；62、支撑件；621、支撑板；63、调节件；64、连接板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27.图1是本实用新型实施例提供的一种压接导通装置的结构示意图，如图1所示，该压接导通装置包括可活动布置的模芯固定块1、pcb板2和用于搁置显示面板的连接器的底座3。
28.模芯固定块1上具有探针模组11，pcb板2位于模芯固定块1上，且pcb板2和探针模组11导通，模芯固定块1位于底座3的上方，以压接导通显示面板。
29.对于本实用新型实施例提供的一种压接导通装置，在对显示面板进行导通时，首先，将显示面板的连接器放置在底座上，并使得显示面板的连接器位于模芯固定块1下方。然后，朝向底座3移动模芯固定块1，模芯固定块1移动的过程中则带动探针模组11和pcb板2一起下移，使得探针模组11中探针与显示面板的连接器实现压接，从而最终实现显示面板、探针模组11和pcb板2的依次导通。因此，通过pcb板2替换fpc，pcb板2稳定性高，大大降低了更换频率，从而降低了成本，提高了生产效率。
30.也就是说，本实用新型实施例提供的一种压接导通装置，通过pcb板2实现对显示面板的导通，并且pcb板2的稳定性高，大大降低了更换频率，从而降低了成本，提高了生产效率。
31.在本实施例中，模芯固定块1朝向底座3的侧面具有浮动板12，浮动板12和模芯固定块1之间通过弹簧连接在一起，浮动板12上具有通孔121，探针模组11与通孔121相对布置。
32.在上述实施方式中，浮动板12对显示面板的连接器起到一定的缓冲作用，避免在压接时探针模组11中探针受力过大压弯。
33.示例性地，压接时，将显示面板的连接器放置在底座3上，并使得显示面板的连接器位于模芯固定块1下方，且与通孔121正对，然后下移模芯固定块1，使得浮动板12一起下移，从而最终实现显示面板的连接器和探针模组11的导通。
34.在本实用新型的一种实现方式中，压接导通装置还包括气缸4(见图2)，气缸4的输出轴和模芯固定块1传动连接。
35.在上述实施方式中，气缸4可以实现模芯固定块1的自动升降，从而实现自动压接。
36.在本实用新型的另一种实现方式中，压接导通装置还包括盖板5(见图3)，盖板5的一侧边和底座3的一侧边铰接，模芯固定块1位于盖板5上。
37.在上述实施方式中，通过盖板5和底座3的铰接，可以手动带动模芯固定块1的移动，从而实现手动压接。
38.示例性地，盖板5的和底座3通过转轴铰接。
39.本实用新型实施例还提供了一种压接治具，该压接导通装置包括支撑组件6和上述的压接导通装置。
40.支撑组件6包括底板61、支撑件62和用于调节底板61水平度的调节件63，底板61可活动地布置在支撑件62上，底座3位于底板61的顶面上。
41.在上述实施方式中，通过调节件63可以调节底板61的水平度，从而可以调节显示面板及压接导通装置的水平度，以适应检测探头出现偏移的问题。
42.在本实用新型的一种实现方式中，调节件63可以为多个顶丝，多个顶丝沿底板61的周向间隔布置，多个顶丝垂直插装在底板61上，且各顶丝的底端均与支撑件62相抵。
43.在上述实施方式中，通过旋拧部分顶丝，可以调节顶丝底端凸出底板61的长度，从而使得底板61倾斜，也就可以调节底板61的水平度。
44.图4是本实用新型实施例提供的支撑件的装配示意图，如图4所示，支撑件62包括两个平行间隔布置的支撑板621，各支撑板621均与底板61的底面垂直连接。
45.在上述实施方式中，支撑板621对底板61起到支撑的作用，调节底板61的水平高度。
46.在本实施例中，支撑组件6还包括连接板64，连接板64平行夹设在底座3和底板61之间，连接板64起到连接底座3和底板61的作用。
47.示例性地，气缸4同样位于连接板64上。
48.在本实用新型的另一种实现方式中，调节件63还可以为多个垫片，多个垫片沿底板61的周向间隔布置，各垫片夹装在底板61的底面和支撑件62之间，从而通过多个垫片同样可以调节底板61的水平度。
49.本实用新型实施例还提供了一种压接测试装置，该接导通装置包括如上述的压接导通装置。
50.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。