一种带电导线隔离、固定组合装置的制作方法

1.本实用新型一种带电导线隔离、固定组合装置属于电力系统高压带电作业施工器械，涉及带电导线的操作辅助工具，特别是一种适用于高压线路带电导线的隔离、固定组合装置。


背景技术：

2.10千伏高压带电作业，指的是以实现电力用户在不停电的情况下，采用多种方式对架空线路或设备进行检修的作业。在10千伏高压电力线路上进行带电施工作业时，通常需要作业人员穿戴全套绝缘防护用具进行中间电位作业。在作业过程中，作业人员操控绝缘斗臂车不能触碰到导线，并与横担、绝缘子之间保持足够的安全距离；在导线传递过程中，需穿越地电位物体与不同相位的导线。因此在上述作业过程，对可能接触的导线、横担、绝缘子等必须进行多重绝缘隔离。
3.在进行带电拆搭导线配合线路检修时，要求作业时间尽量缩短。但目前拆开导线后，需上、下多次操控绝缘斗臂车，将被断开的导线进行绝缘隔离；当线路检修完毕后，再将导线恢复导原来的主线路上进行搭接固定。这样的方法非常消耗时间，同时还存在导致线路短路和人员触电风险隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种带电导线隔离、固定组合装置，可以将带电导线，尤其是高压线路带电导线有效隔离和固定，省去特种高架绝缘作业车辆绝缘斗在有电区域内转移传递和隔离固定导线的时间，降低人员劳动强度，提高效率及安全性。
5.本实用新型是采取以下技术方案实现的：
6.一种带电导线隔离、固定组合装置，包括线夹基座、导线压板、锁定螺栓、绝缘杆脱离机构、绝缘杆、套筒和绝缘挂钩；所述线夹基座为半框形本体，所述本体包括上本体、下本体和侧壁，侧壁位于上本体和下本体之间，三部分成为一个整体；上本体内侧并列开有两个半圆形的第一导线槽和第二导线槽；在下本体垂直方向上开有两个通槽，所述两个通槽分别与第一导线槽以及第二导线槽的位置相对应，并纵向同轴；两个锁定螺栓分别穿过两个通槽，锁定螺栓端部通过导线压板压紧导线；绝缘杆的一端通过绝缘杆脱离机构以及套筒与其中一个锁定螺栓的外端部连接，绝缘杆的另一端与绝缘挂钩相连并相对固定；所述套筒采用螺旋套筒，套筒的槽数与锁定螺栓相匹配；套筒套装于绝缘杆脱离机构外部，套筒的头部与锁定螺栓相配合固定。
7.两个锁定螺栓分别为第一锁定螺栓和第二锁定螺栓；所述导线压板包括第一导线压板和第二导线压板；在第一导线槽上部的侧壁设有与第一导线槽相对应的第一导线压板；第一锁定螺栓竖直穿过相应通槽后与第一导线压板相抵；第二锁定螺栓竖直穿过相应通槽后，在第二锁定螺栓端部套有相对固定的第二导线压板。
8.为了使导线在操作中固定效果更好，在第一导线压板和第二导线压板上开有与第一导线槽和第二导线槽对应的半圆形导线槽。
9.所述绝缘杆脱离机构采用套筒自动脱离装置，包括第一连接件和第二连接件，第一连接件包括一体化的柱状插接部和握持部，插接部设置在握持部一端；插接部头部设有对称的两个插接柱；在插接部和握持部之间还设置有突出的限位环；第二连接件包括一体化的柱状连接部和卡插部，卡插部内部中空，在卡插部柱体上设有卡插槽，所述卡插槽设置为水龙头形状，卡插槽的大小与第一连接件的插接柱相匹配，便于插接柱在卡插槽内卡插；第一连接件与第二连接件通过插接柱和卡插槽相配合固定连接。在使用时，将插接部伸入卡插部内，插接柱沿着卡插槽纵向进入，之后横向进入，最终到达卡插槽后部，实现固定配合；当需要将第一连接件和第二连接件分离时，分别握住握持部和连接部，将插接部的插接柱横向退出卡插槽，之后纵向退出，最终实现分离。
10.所述绝缘挂钩的钩体为弯曲伞把形状，钩体的竖直部分中空，并设有内螺纹；钩体内侧相对设置有两个弧形卡部，用于卡住绝缘导线；所述卡部与钩体之间采用销轴固定，使得卡部能绕销轴转动；钩体头部开有卡部收折槽，卡部收折槽的尺寸与卡部相匹配，当插入或拔出绝缘导线时，卡部能旋入卡部收折槽；当绝缘导线到位后，卡部恢复原始位置，夹紧绝缘导线。
11.本实用新型优点：通过使用本装置，电力系统在高压线路上带电作业施工时，能够直接附带被接导线，直接通过工作需求操作角度，将被接导线搭接固定在带电主线路上，然后实现线夹基座与绝缘杆的分离；此外，使用本装置能够在拆开被接导线后，能够保证附带的被接导引线与带电主线有足够的绝缘距离，杜绝了作业人员在接通、断开支接线路引线时有串入电路和触及不同电位的风险，提高安全性，同时能省去特种高架绝缘作业车辆绝缘斗在有电区域内转移隔离固定导线的时间，使带电拆搭固定导线更加方便快捷，降低劳动强度，提高施工效率。
附图说明
12.下面将结合附图对本发明作进一步说明：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型使用状态示意图；
15.图3是本实用新型的绝缘杆脱离机构结构示意图1；
16.图4是本实用新型的绝缘杆脱离机构结构示意图2；
17.图5是本实用新型的第二连接件的结构示意图；
18.图6是本实用新型的第二连接件的结构主视图；
19.图7是本实用新型的第一连接件的结构示意图；
20.图8是本实用新型的第一连接件的结构主视图；
21.图9是本实用新型的绝缘挂钩的结构示意图；
22.图10是本实用新型的绝缘挂钩的结构主视图；
23.图11是图10的左视图；
24.图12是本实用新型的套筒结构示意图；
25.图13是本实用新型的套筒结构主视图。
26.图中，1、线夹基座，1-1、上本体，1-2、侧壁，1-3、下本体，2-1、第一导线压板，2-2、第二导线压板， 3-1、第一锁定螺栓，3-2、第二锁定螺栓，4、绝缘杆脱离机构，5、绝缘杆，6、套筒，7、绝缘挂钩，7-1、内螺纹，7-2、卡部，7-3、销轴，7-4、卡部收折槽，8-1、第一导线槽，8-2、第二导线槽，9、导线槽，10、第一连接件，10-1、插接部，10-2、握持部，10-3、插接柱，10-4、限位环，11、第二连接件，11-1、连接部，11-2、卡插部，11-3、卡插槽，12、带电导线，13、绝缘导线。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做详细说明。
28.参照附图，本实用新型一种带电导线隔离、固定组合装置，包括线夹基座1、导线压板、锁定螺栓、绝缘杆脱离机构4、绝缘杆5、套筒6和绝缘挂钩7；所述线夹基座1为半框形本体，所述本体包括上本体1-1、下本体1-3和侧壁1-2，侧壁1-2位于上本体1-1和下本体1-3之间，三部分成为一个整体；上本体1-1内侧并列开有两个半圆形的第一导线槽8-1和第二导线槽8-2；在下本体1-3垂直方向上开有两个通槽，所述两个通槽分别与第一导线槽8-1以及第二导线槽8-2的位置相对应，并纵向同轴；两个锁定螺栓分别穿过两个通槽，锁定螺栓端部通过导线压板压紧导线；绝缘杆5的一端通过绝缘杆脱离机构4以及套筒6与其中一个锁定螺栓的外端部连接，绝缘杆5的另一端与绝缘挂钩7相连并相对固定；所述套筒6采用螺旋套筒，套筒的槽数与锁定螺栓相匹配；套筒6套装于绝缘杆脱离机构4外部，套筒6的头部与锁定螺栓相配合固定；在固定完线夹基座1后，通过绝缘杆脱离机构4实现绝缘杆5与线夹基座1的脱离。
29.在本实施例中，两个锁定螺栓分别为第一锁定螺栓3-1和第二锁定螺栓3-2；所述导线压板包括第一导线压板2-1和第二导线压板2-2；在第一导线槽8-1上部的侧壁设有与第一导线槽8-1相对应的第一导线压板2-1；第一锁定螺栓3-1竖直穿过相应通槽后与第一导线压板2-1相抵；第二锁定螺栓3-2竖直穿过相应通槽后，在第二锁定螺栓3-2端部套有相对固定的第二导线压板2-2。
30.在第一导线压板2-1和第二导线压板2-2上开有与第一导线槽8-1和第二导线槽8-2对应的半圆形导线槽，使导线在操作中固定效果更好。
31.绝缘杆脱离机构4采用如图所示的套筒自动脱离装置，包括第一连接件10和第二连接件11，第一连接件10包括一体化的柱状插接部10-1和握持部10-2，插接部10-1设置在握持部10-2一端；插接部10-1头部设有对称的两个插接柱10-3；在插接部10-1和握持部10-2之间还设置有突出的限位环10-4；第二连接件11包括一体化的柱状连接部11-1和卡插部11-2，卡插部11-2内部中空，在卡插部11-2柱体上设有卡插槽11-3，所述卡插槽11-3设置为水龙头形状，卡插槽11-3的大小与第一连接件10的插接柱10-3相匹配，便于插接柱10-3在卡插槽11-3内卡插；第一连接件10与第二连接件11通过插接柱10-3和卡插槽11-3相配合固定连接。在使用时，将插接部10-1伸入卡插部11-2内，插接柱10-3沿着卡插槽11-3纵向进入，之后横向进入，最终到达卡插槽11-3后部，实现固定配合；当需要将第一连接件10和第二连接件11分离时，将插接部10-1的插接柱10-3横向退出卡插槽11-3，之后纵向退出，最终实现分离。
32.如图所示绝缘挂钩7的钩体为弯曲伞把形状，钩体的竖直部分中空，并设有内螺纹
7-1；钩体内侧相对设置有两个弧形卡部7-2，用于卡住绝缘导线13；所述卡部7-2与钩体之间采用销轴7-3固定，使得卡部7-2能绕销轴7-3转动；钩体头部开有卡部收折槽7-4，卡部收折槽7-4的尺寸与卡部7-2相匹配，当插入或拔出绝缘导线13时，卡部7-2能旋入卡部收折槽7-4；当绝缘导线13到位后，卡部7-2恢复原始位置，夹紧绝缘导线13。
33.在实际使用时，绝缘杆5与绝缘挂钩7可通过套筒或直接螺纹连接。整个装置可根据需要拆散、组合使用。
34.目前常规的10千伏高压带电作业方式，针对带电配合拆搭还要恢复的引线作业步骤如下：
35.1、作业电工进入高架绝缘斗臂车内，操作斗臂车到带电导线作业位置，按照“从近到远”、“先下到上”和“先带电体后接地体”的绝缘遮蔽顺序，对作业范围内所有的带电体和接地体进行多重绝缘遮蔽；
36.2、然后操作斗臂车开始拆引线和主线的搭接点进行拆除；
37.3、拆除完成后，需要作业电工手持被拆下的引线，慢慢的圈成小圈，再通过绝缘斗臂车操作下降的安全的位置，用扎线绑扎在绝缘遮蔽；
38.4、其他两相导线依次按上述1~3顺序进行多次操控斗臂车作业和引线的隔离绑扎绝缘遮蔽；
39.5、遮蔽完成后开始对相应的设备、导线等进行检修，检修完成后，开始恢复搭接，开始搭接的时候，需要作业电工首先操作斗臂车把之前绝缘遮蔽和绑扎的引线松开，然后手持之前被圈成小圈的引线，慢慢操控斗臂车至上移动到上方带电的主线，其中需要传递引线到主线路上（尤其在有屏蔽线的杆型时，需要穿越地电位障碍物时存在耗时和人员的安全隐患），传递完成后在通过人力用扳手进行将引线和主线通过线夹进行固定。其他两相导线依次按上述顺序进行。
40.使用本实用新型装置进行带电配合拆搭还要恢复的引线作业时，包括如下步骤：
41.1、作业电工进入高架绝缘斗臂车内，操作斗臂车到带电导线作业位置，开始拆引线和主线的搭接点；
42.2、拆除完成后，作业电工将被拆下的引线头端部固定到本实用新型装置的线夹基座里，通过导线压板压紧引线，再通过绝缘杆将引线直接传递到下方的安全位置，最后将该装置操作感另一端的绝缘挂钩挂在主线上即可，省时、省力而且安全；
43.待3相引线按照上述步骤2的方法全部通过本实用新型装置隔离后，开始对相应的设备、导线等进行检修。检修完成后，开始恢复搭接，开始搭接的时候，只需要操控斗臂车带电导线的下方，手持本装置的绝缘杆轻微转动并往上推送，即可通过绝缘杆脱离机构将线夹基座与绝缘杆脱离；然后反过来，直接在带电导线下方通过本装置传递引线到主线路上，待线夹基座挂到主线上后，可以直接通过旋转绝缘杆传递力给绝缘杆脱离机构来锁紧线夹基座，使引线和主线牢固固定搭接，搭接完成后，只需要手持绝缘杆向上一推，轻轻转动下绝缘杆就可以利用绝缘杆脱离机构实现绝缘杆与线夹基座之间的分离，只让线夹基座将引线固定在主线上。其他2相导线依次按上述顺序进行即可。
44.本实用新型的优点是：能够直接附带被接线路导线，将被接导线搭接固定在带电主线路上，搭接固定完成后，能够通过脱离机构将绝缘杆和线夹分离，同时使用本装置能够在拆开被接线路导线时，能够保证附带导线与带电主线有足够的绝缘距离，提高安全性，使
带电拆搭高压线路更加方便快捷，提高施工效率。