一种直线电动缸的制作方法

1.本实用新型涉及电动缸相关领域，具体是一种直线电动缸。


背景技术：

2.电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。
3.当电动缸在使用过程中由于其内部零件较多，造成电动缸整体的体积较大在一些特殊的场合下，体积较大的电动缸难以适应实际需要，降低了电动缸的使用范围。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种直线电动缸。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种直线电动缸，该装置包括输出螺丝、活塞杆、活塞、导向条、缓冲垫、前法兰，所述输出螺丝设置于活塞杆左端面中部，且输出螺丝与薄螺母内圈螺纹配合，所述活塞杆通过第六螺钉与活塞左侧螺纹连接，且活塞杆贯穿于复合轴承和防尘圈内圈，所述活塞沿着缸筒内侧左右滑动，且活塞内侧与滚珠丝杆侧表面螺纹配合，所述滚珠丝杆穿过压板、缓冲垫和角接触球轴承左端面后相连接于梅花型联轴器左端面，且滚珠丝杆通过紧密螺母相连接于角接触球轴承内圈，所述压板通过第二螺钉和第三螺钉锁固于活塞右端面，所述导向条设置于活塞外侧端面，且导向条活动伸入于缸筒内圈开设的导向槽内侧，所述缓冲垫安装于缸筒内侧右端，且缓冲垫紧贴于后法兰左端面，所述前法兰通过第一螺钉锁合于缸筒左端面，且前法兰内侧左右两端分别安装有防尘圈和复合轴承，所述缸筒底端面开设有堵头，且缸筒内侧底部左端安装有磁感接近开关，所述后法兰通过第四螺钉锁合于输入法兰左端面，所述输入法兰右端面通过第五螺钉锁固有驱动件，且输入法兰内圈覆盖于梅花型联轴器外侧端面，所述驱动件左侧输出轴相连接于梅花型联轴器右端面中部，所述角接触球轴承紧固于后法兰内圈，所述活塞底端面嵌入有磁铁。
6.优选的，所述导向条设置有两个以上于活塞外侧端面，其缸筒内圈开设有相配合数量的导向槽。
7.优选的，所述缸筒、前法兰、后法兰和输入法兰外径一致。
8.优选的，所述缓冲垫对称设置有两个于缸筒内侧左右两端。
9.优选的，所述梅花型联轴器外径小于输入法兰内径。
10.优选的，所述后法兰为十字结构，且外侧左右两端分别对应于缸筒和输入法兰内侧大小。
11.优选的，所述驱动件外径小于输入法兰外径，且驱动件与缸筒为同轴设置。
12.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种直线电动缸，与同类型设备相比，具有如下改进：
13.本实用新型所述一种直线电动缸，通过设置了梅花型联轴器和驱动件于输入法兰内，通过驱动件、梅花型联轴器、缸体和活塞杆呈同轴设置，从而降低了电动缸整体的体积，通过电动缸整体呈条状结构，使得电动缸能更好的安装于一些较为狭小的位置上，达到了降低了电动缸整体的体积，便于电动缸安装在狭小的位置，提高了电动缸使用范围的有益效果。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.其中：输出螺丝-1、活塞杆-2、活塞-3、滚珠丝杆-4、压板-5、导向条-6、缓冲垫-7、前法兰-8、缸筒-9、后法兰-10、输入法兰-11、驱动件-12、梅花型联轴器-13、薄螺母-14、角接触球轴承-15、紧密螺母-16、复合轴承-17、堵头-18、防尘圈-19、第一螺钉-20、第二螺钉-21、第三螺钉-22、第四螺钉-23、第五螺钉
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24、第六螺钉-25、磁铁-26、磁感接近开关-27。
具体实施方式
16.下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型是这样实现的，构造一种直线电动缸，该装置包括输出螺丝1、活塞杆2、活塞3、导向条6、缓冲垫7、前法兰8，输出螺丝1设置于活塞杆2 左端面中部，且输出螺丝1与薄螺母14内圈螺纹配合，活塞杆2通过第六螺钉 25与活塞3左侧螺纹连接，且活塞杆2贯穿于复合轴承17和防尘圈19内圈，活塞3沿着缸筒9内侧左右滑动，且活塞3内侧与滚珠丝杆4侧表面螺纹配合，滚珠丝杆4穿过压板5、缓冲垫7和角接触球轴承15左端面后相连接于梅花型联轴器13左端面，且滚珠丝杆4通过紧密螺母16相连接于角接触球轴承15内圈，压板5通过第二螺钉21和第三螺钉22锁固于活塞3右端面，导向条6设置于活塞3外侧端面，且导向条6活动伸入于缸筒9内圈开设的导向槽内侧，缓冲垫7安装于缸筒9内侧右端，且缓冲垫7紧贴于后法兰10左端面，前法兰 8通过第一螺钉20锁合于缸筒9左端面，且前法兰8内侧左右两端分别安装有防尘圈19和复合轴承17，缸筒9底端面开设有堵头18，且缸筒9内侧底部左端安装有磁感接近开关27，后法兰10通过第四螺钉23锁合于输入法兰11左端面，输入法兰11右端面通过第五螺钉24锁固有驱动件12，且输入法兰11内圈覆盖于梅花型联轴器13外侧端面，驱动件12左侧输出轴相连接于梅花型联轴器13右端面中部，角接触球轴承15紧固于后法兰10内圈，活塞3底端面嵌入有磁铁26。
18.进一步的，所述导向条6设置有两个以上于活塞3外侧端面，其缸筒9内圈开设有相配合数量的导向槽，使得活塞3水平移动过程更加稳定。
19.进一步的，所述缸筒9、前法兰8、后法兰10和输入法兰11外径一致，降低了电动缸整体的体积，便于将电动缸进行安装。
20.进一步的，所述缓冲垫7对称设置有两个于缸筒9内侧左右两端，便于对处于首尾两端的活塞3进行缓冲保护。
21.进一步的，所述梅花型联轴器13外径小于输入法兰11内径，便于梅花型联轴器13
于输入法兰11内转动。
22.进一步的，所述后法兰10为十字结构，且外侧左右两端分别对应于缸筒9 和输入法兰11内侧大小，使得后法兰10稳定的连接于缸筒9和输入法兰11内。
23.进一步的，所述驱动件12外径小于输入法兰11外径，且驱动件12与缸筒 9为同轴设置，降低了驱动件12和输入法兰11的体积，便于电动缸整体安装。
24.本实用新型通过改进提供一种直线电动缸，其工作原理如下；
25.第一，首先将输出螺丝1连接于外部的待驱动的部件上，并且将缸筒9连接安装于外部的恰当位置上，从而实现缸筒9带动该电动缸整体进行安装，并且将驱动件12连接于外部的控制电源上；
26.第二，当需要启动该电动缸时，可通过外部的控制器启动驱动件12，使得驱动件12在通电后带动梅花型联轴器13进行转动，而梅花型联轴器13在转动过程中带动相连接的滚珠丝杆4转动，使得滚珠丝杆4于角接触球轴承15内圈进行转动，并且滚珠丝杆4带动活塞3沿着缸筒9进行水平移动，以及活塞3 带动活塞杆3、输出螺丝1和输出螺丝1上的外部件进行水平移动；
27.第三，而当活塞3在向左移动的过程中带动底部的磁铁26向左移动，当磁铁26向左移动进入到磁感接近开关27的感应范围内后使得磁感接近开关27将驱动件14进行断电处理，此时活塞杆3向左移动的量达到最大值，同时活塞3 和活塞杆2的位置得到固定，并且该电动缸在使用过程中通过防尘圈19提高了活塞杆2和缸筒9连接的密封性，以及通过缓冲垫7对活塞3左右移动最大量时提供缓冲保护。
28.本实用新型通过改进提供一种直线电动缸，通过驱动件12、梅花型联轴器 13、缸体9和活塞杆2呈同轴设置，从而降低了电动缸整体的体积，通过电动缸整体呈条状结构，使得电动缸能更好的安装于一些较为狭小的位置上，达到了降低了电动缸整体的体积，便于电动缸安装在狭小的位置，提高了电动缸使用范围的有益效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。