一种带有密封件的插式连接器的制作方法

1.本实用新型涉及窗户技术领域，尤其涉及一种带有密封件的插式连接器。


背景技术：

2.连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件，它在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器，连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
3.在传统的连接器中结构都较为简单，在进行安装时其内部的结构都是通过螺栓简单的进行固定，进而导致与不同直径的线缆进行连接固定时容易导致其连接不够紧密，十分的麻烦难以适用不同尺寸的线缆安装。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种带有密封件的插式连接器，解决了传统装置结构简单，不能够及时调整安装的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有密封件的插式连接器，包括盒体，所述盒体的一侧贯穿设置有插入杆，盒体靠近插入杆的一侧外壁环绕设置有封闭套，盒体远离插入杆的一端内部贯穿设置有导线，且盒体远离插入杆的一端中心处设置有固定板，盒体内部靠近固定板的一端两侧均滑动连接有密封板，且密封板的内部贯穿设置有转动杆，盒体的中心处两侧均滑动连接有棱柱，棱柱的顶部设置有丝杆，盒体的内部靠近转动杆的中心处安装有转动组件，且转动组件的两端分别与转动杆和丝杆连接。
7.优选的，所述转动组件包括中心杆、螺纹环和齿轮环，且螺纹环与中心杆的顶端外壁相互固定连接，且螺纹环的两侧分别与齿轮环滑动卡接。
8.优选的，所述中心杆的底部通过轴承与盒体的内部相互转动连接，且齿轮环分别与转动杆和丝杆的内部中心处固定连接，转动杆与丝杆两端的螺纹方向均反向设置。
9.优选的，所述中心杆的顶部贯穿盒体的内部与外界相互连通，且中心杆的顶端内部设置有凹槽旋钮，盒体的顶部设置有与中心杆相互对应的贯穿孔。
10.优选的，所述导线的一端贯穿盒体的侧壁与插入杆相互固定连接，且盒体内部的两个导线分别相互交错呈v形，且盒体内部的导线外壁分别与棱柱和缠绕柱的外壁相互缠绕连接。
11.优选的，所述棱柱的外壁呈环绕设置有齿牙，且棱柱的底部设置有滑块，盒体的内部与滑块相互对应的位置设置有滑槽，滑块通过滑槽与盒体的内部相互滑动连接，棱柱的顶部通过丝环与丝杆相互转动连接。
12.优选的，所述导线贯穿盒体内部的一端顶部和底部均设置有固定板，两个固定板
之间通过固定螺栓转动连接固定，且盒体的外壁设置有与固定板相互对应的卡槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在进行安装时，将导线插入盒体的内部，进而使得导线分别与棱柱和缠绕柱相互贴合缠绕，进而再使得导线的一端与插入杆相互固定，这时能够将六角扳手插入凹槽旋钮中，进而带动中心杆旋转，使得中心杆转动带动了螺纹环的旋转，进而使得螺纹环转动分别带动拉两侧的齿轮环跟随旋转，进而能够使得丝杆转动，进而丝杆通过丝环带动了底部的棱柱移动，进而使得棱柱底部的滑块沿着滑槽进行移动，使得棱柱对导线进行挤压固定，并且由于螺纹环与齿轮环呈相互卡接滑动即蜗轮蜗杆结构，从而能够有效的避免齿轮环反向转动，进而保持了棱柱对导线的挤压固定，安装十分方便，能够适应不同尺寸的导线连接。
15.2、在使用时能够通过固定螺栓带动固定板相互挤压，进而将导线伸出盒体内部的一端进行固定，再通过棱柱对导线的拉动，使得导线带动固定板与盒体紧密卡接，进而将导线进行密封，且由于盒体内部的螺纹环转动，进而通过齿轮环带动了转动杆的旋转，由于转动杆的两端螺纹方向相反，且转动杆与密封板相互转动连接，进而使得转动杆旋转带动了密封板沿着盒体的内部滑动，进而使得密封板对导线进行挤压，实现密封，同时由于插入杆靠近盒体的一侧设置有封闭套，进而在插入安装时，能够使得封闭套与插接头紧密贴合，实现封闭连接，十分的便捷，防止杂物或水渍进入。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种带有密封件的插式连接器示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种带有密封件的插式连接器太阳能板内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种带有密封件的插式连接器内部结构侧视图；
19.图4为本实用新型提出的一种带有密封件的插式连接器转动组件结构俯视图。
20.图中：1、盒体；2、插入杆；3、封闭套；4、导线；5、固定板；501、固定螺栓；6、密封板；7、缠绕柱；8、转动杆；9、棱柱；10、丝杆；11、丝环；12、转动组件；121、中心杆；122、螺纹环；123、齿轮环；13、凹槽旋钮；14、滑槽；15、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种带有密封件的插式连接器，包括盒体1，盒体1的一侧贯穿设置有插入杆2，盒体1靠近插入杆2的一侧外壁环绕设置有封闭套3，盒体1远离插入杆2的一端内部贯穿设置有导线4，且盒体1远离插入杆2的一端中心处设置有固定板5，盒体1内部靠近固定板5的一端两侧均滑动连接有密封板6，且密封板6的内部贯穿设置有转动杆8，盒体1的中心处两侧均滑动连接有棱柱9，棱柱9的顶部设置有丝杆10，盒体1的内部靠近转动杆8的中心处安装有转动组件12，且转动组件12的两端分别与转动杆8和丝杆10连接。
23.进一步的，在上述技术方案中，转动组件12包括中心杆121、螺纹环122和齿轮环
123，且螺纹环122与中心杆121的顶端外壁相互固定连接，且螺纹环122的两侧分别与齿轮环123滑动卡接，中心杆121旋转，使得中心杆121转动带动了螺纹环122的旋转，进而使得螺纹环122转动分别带动拉两侧的齿轮环123跟随旋转。
24.进一步的，在上述技术方案中，中心杆121的底部通过轴承与盒体1的内部相互转动连接，且齿轮环123分别与转动杆8和丝杆10的内部中心处固定连接，转动杆8与丝杆10两端的螺纹方向均反向设置。
25.进一步的，在上述技术方案中，中心杆121的顶部贯穿盒体1的内部与外界相互连通，且中心杆121的顶端内部设置有凹槽旋钮13，盒体1的顶部设置有与中心杆121相互对应的贯穿孔，中心杆121旋转，使得中心杆121转动带动了螺纹环122的旋转，进而使得螺纹环122转动分别带动拉两侧的齿轮环123跟随旋转，进而能够使得丝杆10转动。
26.进一步的，在上述技术方案中，导线4的一端贯穿盒体1的侧壁与插入杆2相互固定连接，且盒体1内部的两个导线4分别相互交错呈v形，且盒体1内部的导线4外壁分别与棱柱9和缠绕柱7的外壁相互缠绕连接，导线4插入盒体1的内部，进而使得导线4分别与棱柱9和缠绕柱7相互贴合缠绕，进而再使得导线4的一端与插入杆2相互固定。
27.进一步的，在上述技术方案中，棱柱9的外壁呈环绕设置有齿牙，且棱柱9的底部设置有滑块15，盒体1的内部与滑块15相互对应的位置设置有滑槽14，滑块15通过滑槽14与盒体1的内部相互滑动连接，棱柱9的顶部通过丝环11与丝杆10相互转动连接，棱柱9移动，进而使得棱柱9底部的滑块15沿着滑槽14进行移动，使得棱柱9对导线4进行挤压固定。
28.进一步的，在上述技术方案中，导线4贯穿盒体1内部的一端顶部和底部均设置有固定板5，两个固定板5之间通过固定螺栓501转动连接固定，且盒体1的外壁设置有与固定板5相互对应的卡槽，通过固定螺栓501带动固定板5相互挤压，进而将导线4伸出盒体1内部的一端进行固定，再通过棱柱9对导线4的拉动，使得导线4带动固定板5与盒体1紧密卡接，进而将导线4进行密封。
29.工作原理：在进行安装时，将导线4插入盒体1的内部，进而使得导线4分别与棱柱9和缠绕柱7相互贴合缠绕，进而再使得导线4的一端与插入杆2相互固定，这时能够将六角扳手插入凹槽旋钮13中，进而带动中心杆121旋转，使得中心杆121转动带动了螺纹环122的旋转，进而使得螺纹环122转动分别带动拉两侧的齿轮环123跟随旋转，进而能够使得丝杆10转动，进而丝杆10通过丝环11带动了底部的棱柱9移动，进而使得棱柱9底部的滑块15沿着滑槽14进行移动，使得棱柱9对导线4进行挤压固定，并且由于螺纹环122与齿轮环123呈相互卡接滑动即蜗轮蜗杆结构，从而能够有效的避免齿轮环123反向转动，进而保持了棱柱9对导线4的挤压固定，安装十分方便，能够适应不同尺寸的导线4连接，在使用时能够通过固定螺栓501带动固定板5相互挤压，进而将导线4伸出盒体1内部的一端进行固定，再通过棱柱9对导线4的拉动，使得导线4带动固定板5与盒体1紧密卡接，进而将导线4进行密封，且由于盒体1内部的螺纹环122转动，进而通过齿轮环123带动了转动杆8的旋转，由于转动杆8的两端螺纹方向相反，且转动杆8与密封板6相互转动连接，进而使得转动杆8旋转带动了密封板6沿着盒体1的内部滑动，进而使得密封板6对导线4进行挤压，实现密封，同时由于插入杆2靠近盒体1的一侧设置有封闭套3，进而在插入安装时，能够使得封闭套3与插接头紧密贴合，实现封闭连接，十分的便捷，防止杂物或水渍进入。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。