电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及空调制冷技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.随着变频空调的普及，电子膨胀阀作为变频空调的主要部件，其性能好坏对空调的舒适性、节能性起到了很大的影响。
3.现有电子膨胀阀中的螺母组件在注塑脱模时易打滑，从而造成螺母组件内的螺纹产生变形，影响加工效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种能够防止螺母组件在注塑脱模时打滑的电子膨胀阀。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电子膨胀阀，包括阀座和螺母组件，所述螺母组件安装于所述阀座中，所述螺母组件通过模具注塑成型；所述螺母组件上设有止转部，所述止转部能够限制所述螺母组件在模具中的旋转。
7.可以理解的是，本技术通过在所述螺母组件上设置能够限制所述螺母在模具中旋转的所述止转部，从而避免所述螺母组件在注塑脱模时打滑，造成所述螺母组件内的螺纹产生变形，影响加工效果。
8.在其中一个实施例中，所述螺母组件包括安装于所述阀座中的螺母座，所述止转部设置于所述螺母座上。
9.可以理解的是，通过将所述止转部设置在所述螺母座上，从而使得所述螺母座在注塑脱模时，所述螺母座与模具之间不会发生打滑，从而避免所述螺母座内的螺纹因为打滑而变形。
10.在其中一个实施例中，所述止转部设置于所述螺母座的外侧壁；及/或，所述止转部设置于远离所述阀座的端面。
11.可以理解的是，通过将所述止转部设置于所述螺母座的外侧壁或端面，从而避免所述螺母座的外侧壁或端面与所述模具之间发生相对转动而打滑。
12.在其中一个实施例中，所述止转部的数量为一个或多个。
13.在其中一个实施例中，所述止转部至少为两个，至少两个所述止转部相对所述螺母座的轴线对称地设置于所述螺母座的两侧。
14.在其中一个实施例中，所述止转部设置于所述螺母座的外侧壁，且所述螺母座的外侧壁为圆弧面，所述止转部为平面；或者，所述止转部为圆弧面，所述止转部与所述螺母座外侧壁不同心。
15.在其中一个实施例中，所述止转部设置于所述螺母座远离所述阀座的端面，且所述螺母座的端面为平面，所述止转部为平面，所述止转部相对所述螺母座的端面凹陷或凸
出设置；或者，所述止转部为圆弧面。
16.在其中一个实施例中，所述止转部设置于所述螺母座的外侧壁，且所述止转部贯穿所述螺母座的两端设置；或者，所述止转部设置于所述螺母座远离所述阀座的端面，且所述止转部贯穿所述螺母座的两侧设置。
17.在其中一个实施例中，所述螺母组件包括螺母座和连接套，所述螺母座穿设于所述连接套中，所述螺母座和所述连接套一体安装于所述阀座中，所述止转部设置于所述连接套上。
18.可以理解的是，通过将所述止转部设置在所述连接套上，从而使得所述螺母组件在注塑脱模时，所述螺母组件与模具之间不会发生打滑，从而避免所述螺母组件内的螺纹因为打滑而变形。
19.在其中一个实施例中，所述连接套上开设有缺口，所述螺母座上沿径向方向开设有通孔，所述缺口和所述通孔对应设置，所述止转部包括限位杆，所述限位杆穿设于所述通孔并从所述缺口处穿出。
20.可以理解的是，通过将所述限位杆穿设于所述通孔并从所述缺口处穿出，从而使得所述螺母组件在注塑脱模时，限位杆能够抵住模具内壁，所述螺母组件与模具之间不会发生打滑，从而避免所述螺母组件内的螺纹因为打滑而变形。
21.在其中一个实施例中，所述连接套包括互相连接的主体部和嵌入部，所述嵌入部能够随所述螺母座穿设于所述连接套中而嵌入所述螺母座中。
22.可以理解的是，通过使得所述连接套包括所述嵌入部，从而不仅使得所述嵌入部能够嵌入所述螺母座中，增强了所述连接套和所述螺母座之间的连接强度，而且还增加了所述连接套与所述阀座安装时的接触面积，进而增强了所述螺母座、所述连接套和所述阀座三者之间的结合强度。
23.与现有技术相比，本技术通过在所述螺母组件上设置能够限制所述螺母在模具中旋转的所述止转部，从而避免所述螺母组件在注塑脱模时打滑，造成所述螺母组件内的螺纹产生变形，影响加工效果。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的电子膨胀阀的结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的螺母组件在模具中注塑加工的结构示意图；
26.图3为本实用新型提供的螺母组件脱模的结构示意图；
27.图4为本实用新型提供的螺母组件其中一实施例的结构示意图；
28.图5为本实用新型提供的螺母组件其中一实施例的结构示意图；
29.图6为本实用新型提供的螺母组件其中一实施例的结构示意图；
30.图7为本实用新型提供的螺母组件其中一实施例的结构示意图；
31.图8为本实用新型提供的螺母组件其中一实施例的结构示意图。
32.附图标号：
33.100、电子膨胀阀；10、阀座；20、螺母组件；21、螺母座；211、通孔；22、连接套；221、缺口；222、主体部；23、止转部；231、夹角段；30、模具；31、第一模具；32、第二模具；33、模芯；40、阀针；50、阀套；60、转子；70、螺杆。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
35.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.请参考图1至图7，本实用新型提供一种电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100应用于空调系统中，利用被调节参数产生的电信号，控制施加于电子膨胀阀100上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。
38.现有电子膨胀阀中的螺母组件在注塑脱模时易打滑，从而造成螺母组件内的螺纹产生变形，影响加工效果。
39.为解决现有的电子膨胀阀中的螺母组件在注塑脱模时易打滑的问题。本实用新型提供了一种电子膨胀阀100，包括阀座10和螺母组件20，螺母组件20安装于阀座10中，螺母组件20通过模具30注塑成型；螺母组件20上设有止转部23，止转部23能够限制螺母组件20在模具30中的旋转。
40.本技术通过在螺母组件20上设置能够限制螺母在模具30中旋转的止转部23，从而避免螺母组件20在注塑脱模时打滑，造成螺母组件20内的螺纹产生变形，影响加工效果。
41.如图1所示，电子膨胀阀100还包括阀套50、转子60、螺杆70、线圈(图未示)以及穿设于螺母组件20中的阀针40。螺母组件20包括螺母座21和连接套22。螺母座21穿设于连接套22中，螺母座21和连接套22一体安装于阀座10中。转子60连接于螺母座21，阀套50罩设于螺母座21外，且与阀座10焊接，螺杆70设于螺母座21内并与螺母座21螺纹连接，螺杆70与阀针40转动连接，线圈设于阀套50外，线圈通电能够驱动转子60旋转，转子60带动螺杆70旋转，由于螺母座21被阀座10限位，螺母座21不发生旋转，从而驱动螺杆70沿轴向运动，进而驱动阀针40沿着螺母座21的轴向方向运动，进而对电子膨胀阀100进行流量调节。
42.螺母座21采用工程塑料制作，如此不仅能够减轻螺母座21的重量，而且还能够利用注塑加工成型，在注塑成型的过程中，能够保证螺母座21内的螺纹的质量。优选地，螺母座21采用pps(phenylenesulfide，聚苯硫醚)制作，pps具有自润滑性，能减少阀针40与螺母座21之间的磨损，避免卡死。当然，在其他实施例中，螺母座21也可以采用粉末冶金等材质加工而成，在此不作限定。
43.需要说明的是，由于使用金属材质加工而成的螺母座21车削量大，而且内螺纹加工质量不稳定；为克服这一缺陷，本实施例中将螺母座21采用工程塑料制作而成，但又由于
工程塑料相对于金属材质偏软，于是为了保护将螺母座21压装于阀座10的过程中螺母座21不受损坏，便在螺母座21和阀座10之间设置有连接套22，连接套22的设置就是为了保护螺母座21的完整性，以及使得内螺纹的加工质量足够稳定，保证了产品的质量。
44.在电子膨胀阀100中，为了便于安装，本实施例中的连接套22注塑在螺母座21外壁上。首先加工一个简单的金属连接套22，然后在模具30中把pps材质的螺母座21与金属连接套22注塑成为一个整体，注塑成型后的螺母组件20一体过盈压入阀座10中固定，压装时受力在金属连接套22上。
45.如图2所示，模具30包括第一模具31、第二模具32和模芯33。第一模具31和第二模具32互相合并对接，模芯33从第二模具32的一端穿设于第二模具32中，并且穿入至第一模具31中。其中，第一模具31和第二模具32之间可以沿模具30的轴线方向互相脱离，模芯33能够相对第二模具32旋转。
46.如图3所示，当需要对注塑成型后的螺母组件20进行脱模时，首先将第一模具31相对于第二模具32沿模具30的轴线方向互相脱离，与此同时转动模芯33，使得模芯33相对螺母组件20及第二模具32产生转动，由于螺母组件20内部具有内螺纹，因此在模芯33相对螺母组件20转动的过程中，螺母组件20能够沿模具30的轴线方向脱离模芯33和第二模具32，从而完成螺母组件20的整个脱模过程；同时，由于止转部23设于第二模具32上，可以在第一模具31打开到一定程度时就开始旋转模芯33，起到提升生产效率的作用。
47.在现有结构的螺母组件20脱模的过程中，由于材质采用pps的螺母座21外表面呈圆环型，因此在模芯33相对于螺母组件20转动的过程中，螺母组件20同样也会相对于第二模具32转动，由于螺母组件20内表面设置的螺纹位于螺母组件20和模芯33之间，因此第二模具32与螺母组件20之间的转动很容易造成螺母组件20内表面上的螺纹产生变形，从而影响加工效果。
48.为了克服上述缺陷，本技术采用在螺母组件20上设置止转部23的方式来限制第二模具32与螺母组件20之间的转动。需要注意的是，止转部23只能设置在螺母组件20的外侧壁或者端面，或者同时设置在螺母组件20的外侧壁及端面；即，止转部23位于第二模具32和螺母组件20之间，如此可以在第一模具31打开到一定程度时就开始旋转模芯33，起到了提升生产效率的作用。
49.请参见图4至图6，在其中一实施例中，止转部23设置于螺母座21上。并且，止转部23设置于螺母座21的外侧壁上。也就是说，止转部23设置于螺母座21和第二模具32之间。当需要对螺母组件20进行脱模处理时，首先将第一模具31脱离第二模具32，然后转动模芯33，此时模芯33与螺母座21之间发生相对转动，止转部23限制了第二模具32与螺母座21之间发生相对转动，因此第二模具32与螺母座21之间只存在沿模具30轴线方向的运动，从而避免了螺母座21内的螺纹发生变形。
50.优选地，止转部23的设置数量为偶数，且相对螺母座21的轴线对称的设置于螺母座21的两侧。如此可以进一步增强止转部23的止转效果。当然，在其他实施例中，止转部23的设置数量也可以为单数，且也可以不作对称设置，在此不作限定。
51.如图4所示，在其中一实施例中，止转部23设置在螺母座21在圆弧形的外侧壁上，止转部23呈平面，此时呈平面的止转部23与螺母座21外侧壁之间形成有夹角段231，当螺母座21相对第二模具32转动时，夹角段231与第二模具32相抵接，从而限制了螺母座21相对第
二模具32的转动。本实施例的平面可为朝向螺母座21轴心方向凹陷的凹槽，或直接在螺母座21的外侧壁上切削出一个平面，如图7所示。
52.如图5所示，在其中一实施例中，止转部23设置在螺母座21在圆弧形的外侧壁上，止转部23呈圆弧面，并且，呈圆弧面的止转部23与螺母座21外侧壁不同心。之所以使得呈圆弧面的止转部23与螺母座21外侧壁不同心，是为了防止止转部23与螺母座21外侧壁相重合，从而使得止转效果失效。
53.如图6所示，在其中一实施例中，止转部23设置在螺母座21在圆弧形的外侧壁上，止转部23贯穿螺母座21的两端设置。需要说明的是，止转部23的设置形式有很多种，并不局限于设置为平面、弧面、贯穿螺母座21两端或者不贯穿螺母座21两端，在其他实施例中，止转部23的设置形式可以为以上几种的排列组合，也可以为其他设置形式，只要能够实现限制螺母座21相对于第二模具32转动即可，在此不作限定。
54.在其中一实施例中，止转部23设置在螺母座21远离阀座10的端面上，螺母座21的端面为平面，止转部23为平面，止转部23相对螺母座21的端面凹陷或凸出设置。此时呈平面且对螺母座21的端面凹陷或凸出设置的止转部23与螺母座21端面之间形成有夹角段231，当螺母座21相对第二模具32转动时，夹角段231与第二模具32相抵接，从而限制了螺母座21相对第二模具32的转动。当然，在其他实施例中，若螺母座21的端面为圆弧面，则可将止转部设置为平面，只要止转部23与螺母座21端面之间能够形成止转的夹角段231即可，在此不作限定。
55.在其中一实施例中，止转部23设置在螺母座21远离阀座10的端面端面上，螺母座21的端面为平面，止转部23为圆弧面。
56.在其中一实施例中，止转部23设置在螺母座21的端面上，止转部23贯穿螺母座21的端面的两侧设置。如图7及图8所示，止转部23设置于连接套22上。当止转部23设置于连接套22上时，需要保证连接套22是位于第二模具32中的；若连接套22位于第一模具31中，则必须先将模芯33进行转动，同时模芯33向远离第一模具31的方向抽离，再打开第一模具31，从而实现避免螺母组件20相对于模具30不打滑的效果，但此方案效率低下，因此当止转部23设置于连接套22上时，需要保证连接套22位于第二模具32中，如此可以提高脱模效率。通过将止转部23设置在连接套22上，从而使得螺母组件20在注塑脱模时，螺母组件20与模具30之间不会发生打滑，从而避免螺母组件20内的螺纹因为打滑而变形。
57.当然，设置于连接套22上的止转部23也可以为平面、凹槽或弧面，在此不再赘述。
58.在其中一实施例中，连接套22上开设有缺口221。螺母座21上沿径向方向开设有通孔211，缺口221和通孔211对应设置，止转部23包括限位杆(图未示)，限位杆穿设于通孔211并从缺口221处穿出。限位杆至少有一端抵接于第二模具32，以起到限制螺母组件20相对于第二模具32转动的效果。
59.进一步地，连接套22包括互相连接的主体部222和嵌入部(图未示)。嵌入部能够随螺母座21穿设于连接套22中而嵌入螺母座21中。通过使得连接套22包括嵌入部，从而不仅使得嵌入部能够嵌入螺母座21中，增强了连接套22和螺母座21之间的连接强度，而且还增加了连接套22与阀座10安装时的接触面积，进而增强了螺母座21、连接套22和阀座10三者之间的结合强度。
60.具体地，主体部222的内壁上设有螺纹段。螺纹段沿主体部222内壁周向方向环绕
设置。并且，螺纹段与主体部222同轴设置。在将连接套22注塑在螺母座21上时，螺纹段可以增加配合面积，使得连接套22更加稳定地连接在螺母座21上，从而增加了螺母座21与连接套22之间注塑的结合强度。
61.在本实用新型提供的电子膨胀阀100中的螺母组件20脱模过程中，首先将第一模具31相对第二模具32沿模具30的轴线方向脱离开来，然后转动螺母组件20中的模芯33，使得螺母组件20一边相对于模芯33转动，一边朝向靠近第一模具31的方向脱出，由于螺母组件20上设置有止转部23，止转部23限制了螺母组件20相对第二模具32发生旋转，从而保护了螺母组件20内的螺纹不变形。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。