一种凹版印花打样机的制作方法

1.本发明涉及印刷机械技术领域，特别涉及一种凹版印花打样机。


背景技术：

2.众所周知，在油墨的配制过程中，需要对配制的油墨及图案进行印刷打样，以鉴别油墨及图案是否符合最终要求。目前，市场上有各种不同形式的油墨打样机，但是普遍存在体积大，操作不便和制造成本高的缺点。
3.现有技术中，存在体积较小的凹版印刷打样机，但是，组成凹版印花打样机的印花辊、转印辊及刮刀是固定的，无法灵活拆卸及移动。而不同的印花辊花纹所展现的图案及转印后的色彩都存在明显差异，另外基材的厚度不同也有影响，现有凹版印花打样机无法满足不同厚度基材的印花试验。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种凹版印花打样机，其能够解决印花辊、胶辊及刮刀固定的问题，实现不同厚度基材的凹版印花试验。
5.为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种凹版印刷打样机，包括：打样机外框架；打样机外框架的端面上设置有传送带，其用于传输印花的基材；
6.安装于打样机外框架上，位于传送带上方的可移动的印花辊和转印辊，所述转印辊与印花辊在运转时相切；
7.位于印花辊与胶辊侧面，用于转动印花辊及胶辊的传动装置；
8.与打样机连接，为传送带传送、传动装置转动提供能源的电机；
9.以及连接于打样机外框架可转动的印花辊刮刀及转印辊刮刀，所述印花辊刮刀与转印辊刮刀在打样机运转时分别与所述印花辊及胶辊相切。
10.其中，传送带设置有位于传送带下方的传送带升降装置；所述传送带升降装置用于整体抬高或降低传送带以适应不同厚度的基材。作为优选，印花辊及转印辊的一端固定有用于水平移动印花辊及转印辊的进退螺杆。
11.作为优选，印花辊刮刀与转印辊刮刀连接有伸缩杆，伸缩杆用于调节刮刀与辊之间的间距。
12.作为优选，传动装置由主动齿轮、从动齿轮及传动带组成，所述传动带与电机连接，主动齿轮安装于印花辊侧面，从动齿轮安装于转印辊侧面。
13.作为优选，传送带设置有位于传送带侧面的传送带升降装置；所述印花辊可通过伸缩连接杆进行拆卸。
14.作为优选，转印辊刮刀上设置有用于清洗油墨的稀释剂层。
15.作为优选，打样机安装有油墨烘干装置，其与打样机外框架练接，其位于传送带上方用于基材油墨印刷后的烘干。
16.作为优选，油墨烘干装置包括通风管和风箱，所述风箱与通风管连接，其上开设有
多个通风孔；所述通风管连接外部鼓风机。作为优选，刮刀由上、下两楔形刀刃组成，所述刮刀上、下两楔形刀刃能通过该调节安装角度保持两刀刃均与辊相切。
17.作为优选，刮刀为铜合金组成，所述刮刀下楔形刀刃一端设有胶垫。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提供的凹版印刷试样机，其转印辊及印花辊均可移动，与现有技术相比，其可根据需要印刷的基材的厚度调节转印辊及印花辊的高度，使印刷在基材上的图案颜色分明，图案清晰。此外，在印刷时，印花辊刮刀可移动至与印花辊相切，能把花纹以外的涂料刮净，使所印基材出现重影，错印的问题。
附图说明
20.图1为根据本实用新型所述的凹版印花打样机的三维结构视图；
21.图2为根据本实用新型所述的凹版印花打样机的侧试图；
22.图3为根据本实用新型所述的凹版印花打样机的局部放大图；
23.图中，1、打样机外框架2、传送带；21、托辊；22、传送带升降装置；3、印花辊；4、转印辊；31、主动齿轮；41，从动齿轮；5、电机；6、印花辊刮刀；7、转印辊刮刀。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
25.参照图1、图2及图3，凹版印花打样机包括：打样机外框架1，打样机外框架的端面上设置有用于传送印花基材的传送带2，其中，传送带设置有位于传送带下方的传送带升降装置22用于抬高或降低传送带的高度，以此来调整基材与两辊的距离。安装于打样机外框架上，位于传送带上方的可移动的印花辊3和转印辊4，印花辊及转动辊一侧连接有转动印花辊及转印辊的传动装置；传动装置包括主动齿轮31，从动齿轮41及传动带，其中，主动齿轮31镶嵌于印花辊3一端，从动齿轮41镶嵌于转印辊4一端，传动带一端连接主动齿轮31，另一端连接电机5。电机5与打样机连接，其为传送带2与传动带51提供能源。打样机外框架上连接有印花辊刮刀6及转印辊刮刀7，所述印花辊刮刀6与转印辊刮刀7可转动，在打样机运转时，两者转动后与印花辊及转印辊相切。
26.在打样机运行进行印刷花色试验时，按照基材的高度，将传送带升降装置22的高度调节至和转印辊相接触的合适位置，具体的为通过液压装置或气动装置来调整传送带托辊21的高度来调整基材与两辊之间的距离，之后启动电机，使传动装置运转，电机带动传动带，传动带带动主动齿轮运转，使印花辊转动，同时，两个相接的辊筒之间的齿轮咬合，主动
齿轮带动从动齿轮运转，从而使转印辊转动，达到转印的目的；之后，转动刮刀转动装置，将刮刀放下，使印花辊刮刀与印花辊相切，转印辊刮刀与转印辊相切。随后，开启传送带，印花辊上的图案转印至转印辊上，之后印刷至基材，完成一次凹版印刷实验。
27.在该实用新型中，传送带可通过传送带升降装置调整托辊的位置，进而调整传送带的高度，因此其可根据基材的高度调整，实现了不同基材，如不同厚度的金属与塑料纸张间的凹版印刷试验，可以满足同一花色图案在不基材上的花色试验，可通过对比进行油墨的略微调整，节省了时间；此外，若发现印花图案颜色太重或太轻，可以通过调整传送带的高度来快速调整基材与两辊之间的距离，节省了时间成本，其将更有利于新图案的开发。
28.本实用新型的刮刀也可通过转动装置调整，使两刮刀分别与两辊相切，具体的为通过伸缩杆调节，当印花辊刮刀与印花辊相切时，其可以把印花辊表面花纹图案以外多余的油墨刮除，使印刷的图案更清晰，不存在重影，重印等情况。
29.在一些优选的实施例中，印花辊及转印辊的一端固定有用于水平移动的进退螺杆，其可以使印花辊及转印辊水平移动，在试验结束后，取下印花辊及转印辊时，调整进退螺杆，水平移动两者，使印花辊和转印辊隔开，通过伸缩连接杆可更方便取下印花辊，在使用时，再次调整进退螺杆，使两者相切，将更有利于两者油墨间的传递。
30.在一些优选的实施方案中，转印辊刮刀上设置有用于清洗油墨的稀释剂层，其上的稀释剂层由可清洗油墨的稀释剂组成，其在打样机运转时，能够将转印辊上的油墨刮除，稀释剂将用于清洗花纹，保证每一次转印辊都是干净的，其将提高转印效果和清晰度，同时，不需要将转印辊拆下清洗，也将进一步凹版印刷试验的效率。
31.在一些优选的实施方案中，打样机还安装有油墨烘干装置(未示出)，其安装于传送带端面，转印辊后方，包括通风管和风箱，所述风箱与通风管连接，其上开设有多个通风孔；所述通风管连接外部鼓风机。油墨烘干装置用于烘干基材上的油墨产品，加速油墨中挥发成分的挥发，加速油墨的干燥速度，提高打样机的试验效率；此外，一些流延性较高的油墨可以通过油墨烘干装置快速烘干，以保证试验图案的清晰明确，为后续的大批印刷打下坚实的基础。
32.在一些优选的实施方案中，打样机刮刀由上、下两楔形刀刃组成，上下两楔形刀刃能通过调节安装角度保持两刀刃与辊相切，刮刀由碳钢合金组成，在刮刀下楔形刀刃一端设有胶垫。在使用时，首先带有胶垫的下刀刃与印花辊接触可以高效率的刮除印花辊上的多余油墨，再经过上刀刃的继续刮除，其能够将对印花效果造成不良影响的多余油墨刮净，最后保证在辊所安装的材料上印出的花样清晰可见，提高实验产品的良品率。
33.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
34.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。